Zhengzhou Gofine Machine Equipment CO., LTD কোম্পানির খবর

শুকানোর সরঞ্জাম অনেক শিল্প এবং উত্পাদন প্রক্রিয়ায় একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। এটি কার্যকরভাবে আর্দ্রতা অপসারণ করতে পারে, দুর্নীতি প্রতিরোধ করতে পারে, উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করতে পারে, পণ্য মান উন্নত করতে পারে,এবং শক্তি সঞ্চয় এবং নির্গমন হ্রাস.     রোটারি ড্রায়ার ঘূর্ণন শুকানোর যন্ত্রটি একটি সাধারণভাবে ব্যবহৃত ঘূর্ণন শুকানোর সরঞ্জাম, প্রধানত বিভিন্ন গুঁড়া, দানাদার এবং ব্লক উপকরণ, যেমন কৃষি সার, খনিজ পণ্য,রাসায়নিক কাঁচামালখাদ্য, শস্য ইত্যাদি। The fertilizer granules produced by the fertilizer granulator generally contain 6%~16% moisture and usually need to be dried so that the moisture content of the fertilizer reaches the fertilizer standard, যাতে স্টোরেজ, পরিবহন এবং প্রয়োগের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা যায়। ঘূর্ণনশীল শুকানোর যন্ত্রটি একটি ঘূর্ণনশীল সিলিন্ডার, একটি সমর্থন ডিভাইস এবং একটি ট্রান্সমিশন ডিভাইস, বায়ু নল ডিভাইস, তাপ উত্স ডিভাইস এবং অন্যান্য উপাদানগুলির সমন্বয়ে গঠিত।উপাদান ফিড পোর্ট মাধ্যমে সিলিন্ডার মধ্যে লোড করা হয়, এবং সিলিন্ডারটি ট্রান্সমিশন ডিভাইসের ড্রাইভের অধীনে ঘোরাতে শুরু করে। একই সময়ে, তাপ উত্স সিলিন্ডারের বাইরের প্রাচীর গরম করে,যাতে সিলিন্ডারের উপাদান গরম হয় এবং আর্দ্রতা বাষ্পীভূত হয়বায়ু নল ডিভাইস গরম বাতাস সিলিন্ডারে প্রবেশ করে এবং উপাদান থেকে বাষ্পীভূত আর্দ্রতা স্রাব করে, যার ফলে শুকানোর প্রভাব অর্জন করা হয়।শুকনো উপাদানটি পুরো শুকানোর প্রক্রিয়াটি সম্পন্ন করার জন্য নিষ্কাশন বন্দরের মাধ্যমে নির্গত হয়.   শীতল শুকানোর পরে, যৌগিক সারটির তাপমাত্রা এখনও উচ্চ। যদি এটি সরাসরি শীতল না করে প্যাকেজ করা হয় তবে এটি আর্দ্রতা শোষণ এবং সমষ্টিগত সমস্যা সৃষ্টি করবে,পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করেঘূর্ণনশীল শীতল উপাদানটির তাপমাত্রা কার্যকরভাবে হ্রাস করতে পারে এবং উত্পাদন দক্ষতা বৃদ্ধি করতে পারে।ঘূর্ণনশীল নকশা গরম উপাদান অভ্যন্তরে সমানভাবে বিতরণ করা এবং দ্রুত শীতল মাধ্যমের সাথে যোগাযোগ দ্বারা শীতল করতে পারবেনভিতরে সিল করা কাঠামো শীতল মাধ্যম পুনর্ব্যবহার করতে পারে, শক্তি খরচ কমাতে পারে এবং পরিবেশ সুরক্ষা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে।   রোটারি শুকানোর এবং শীতল মেশিন শুকানোর এবং শীতল প্রক্রিয়া চলাকালীন বুদ্ধিমান নিয়ন্ত্রণ উপলব্ধি করে,এবং পণ্য শুকানোর অভিন্নতা এবং স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করার জন্য উপাদানটির বৈশিষ্ট্য এবং প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করা যায়একই সময়ে, মেশিনটি উন্নত তাপ বিনিময় প্রযুক্তি গ্রহণ করে, যা উচ্চ শক্তি খরচ অনুপাত, শক্তি সঞ্চয় এবং পরিবেশ সুরক্ষা অর্জন করতে পারে,শিল্পের রূপান্তর ও উন্নতির প্রবণতার সাথে সঙ্গতিপূর্ণ.

যৌগিক সার উৎপাদনে, বিভিন্ন উৎপাদন প্রক্রিয়াতে কাঁচামালের জন্য বিভিন্ন কণা আকারের প্রয়োজনীয়তা রয়েছে।কাঁচামাল মিশ্রণ অভিন্নতা উন্নত এবং granulation সহজতরসাধারণ ক্রাশারগুলির মধ্যে রয়েছে উল্লম্ব চেইন ক্রাশার, খাঁচা ক্রাশার, ইউরিয়া ক্রাশার ইত্যাদি।   উল্লম্ব চেইন ক্রাশার চেইন ক্রাশার চেইন চালানোর জন্য রটারের উপর নির্ভর করে, এবং উচ্চ গতির ঘূর্ণন গতি উপাদান আঘাত এবং চূর্ণ। উল্লম্ব চেইন ক্রাশার একটি সিলিন্ডারিক শেল, একটি রটার, উপরের এবং নীচের সমর্থন bearings এবং একটি ট্রান্সমিশন অংশ গঠিত। শেলের উপরের অংশে একটি ফিড পোর্ট আছে,এবং শেলের মধ্যে একটি আস্তরণ এবং একটি রিটেইনার রিং ইনস্টল করা হয় যাতে উপাদানটি সরাসরি পড়ে না যায় এবং শেলকে রক্ষা করে. রোটারে 2-5 টি ঝুলন্ত চেইন প্লেট রয়েছে এবং প্রতিটি ঝুলন্ত চেইন প্লেটটি বেশ কয়েকটি চেইন দিয়ে ঝুলানো হয় এবং চেইনের উপরের এবং নীচের স্তরগুলি স্টেগার করা হয়।যখন উপাদানটি ফিড পোর্ট থেকে প্রবেশ করে, এটি দ্রুত ঘোরানো চেইন দ্বারা আঘাত করা হয়, ধরে রাখার রিং আঘাত করে এবং পরবর্তী স্তরে পড়ে। উপাদানটি স্তর দ্বারা স্তর আঘাত এবং প্রভাবিত হওয়ার পরে ক্ষয় হয়।   কেজ ক্রাশার খাঁচা পেষকদন্ত একটি উচ্চ গতির ঘোরানো ঘূর্ণনকারী উপর সংযুক্ত খাঁচা বার ব্যবহার করে উপাদান পেষণ অর্জন করতে উপাদান আঘাত। খাঁচা বার দুটি সেট উচ্চ গতির ভিতরে বিপরীত দিক ঘোরাতে,এবং উপাদান ভিতরে থেকে বাইরে থেকে খাঁচা bars এর প্রভাব দ্বারা ক্ষয় করা হয়. খাঁচা ক্রাশার একটি সহজ কাঠামো, ভাল ক্রাশিং কর্মক্ষমতা, শক্তিশালী সিলিং, এবং উচ্চ আর্দ্রতা সঙ্গে পদার্থ ক্রাশিং জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত।   ইউরিয়া ক্রাশার ইউরিয়া ক্রাশার হল ইউরিয়া পেষণ করার জন্য ডিজাইন করা একটি পেষণকারী সরঞ্জাম। এটি একটি সহজ এবং কম্প্যাক্ট কাঠামো, ছোট পদচিহ্ন, ভাল পেষণকারী প্রভাব, স্থিতিশীল অপারেশন,উচ্চ উৎপাদন দক্ষতাইউরিয়া পুলভারাইজার পেশাদারভাবে ডিজাইন করা ছুরি এবং উচ্চ গতির ঘোরানো ছুরি ডিস্ক ব্যবহার করে,যা ইউরিয়া কণাকে দ্রুত এবং দক্ষতার সাথে সূক্ষ্ম গুঁড়ো করে দিতে পারেপ্যারামিটারগুলি সামঞ্জস্য করে, বিভিন্ন উত্পাদন প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য গুঁড়ো করার পরে গুঁড়োর কণা আকার নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে।   উপরের কয়েকটি সরঞ্জাম সাধারণত যৌগিক সার পেষণ করার জন্য ব্যবহৃত হয়। উপযুক্ত পেষণ সরঞ্জাম নির্বাচন করার সময়, কাঁচামালের প্রকৃতি, কণা আকারের প্রয়োজনীয়তা,এবং উৎপাদন ক্ষমতা বিবেচনা করা উচিতপ্রকৃত উৎপাদনে, নির্দিষ্ট পরিস্থিতি অনুযায়ী উপযুক্ত পেষণ সরঞ্জাম নির্বাচন করা যেতে পারে।    

  মিশ্রণ পদ্ধতি মিশ্র সারের অর্থ হল মিশ্র সারের মধ্যে দুই বা ততোধিক পুষ্টি উপাদান থাকে। পণ্যটির দুটি রূপ রয়েছেঃ গুঁড়া বা গ্রানুলেট। পুষ্টির অনুপাত ফসলের ধরন অনুযায়ী নির্ধারিত হয়,লক্ষ্য ফলন, মাটি এবং জলবায়ু অবস্থার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ এবং বিভিন্ন ফসলের বৃদ্ধি এবং বিকাশের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ।     পাউডারযুক্ত যৌগিক সার পাউডারযুক্ত যৌগিক সার উৎপাদনে উপাদানগুলির প্রতিক্রিয়া কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে।বিশেষ করে মৌলিক সার (প্রধানত সুপারফসফেট) মধ্যে আর্দ্রতা কমাতে এবং শক্তিশালী প্রতিক্রিয়া সৃষ্টি করবে যে মৌলিক সার ব্যবহার এড়াতে. গ্রানুলার যৌগিক সারগুলির তুলনায়, গুঁড়ো যৌগিক সারগুলি একত্রিত হওয়ার প্রবণতা রয়েছে, যা হপার এবং ড্রিপ সেচগুলিতে উপাদানগুলির অবরুদ্ধতার কারণ হতে পারে। অতএব,গুঁড়োযুক্ত যৌগিক সার ধীরে ধীরে গ্রানুলার যৌগিক সার দ্বারা প্রতিস্থাপিত হয়.     বাল্ক মিশ্রিত সার বাল্ক মিশ্রিত সার, যা বিবি সার নামেও পরিচিত, সাধারণত ফসলের জন্য বিস্তৃত পুষ্টি সরবরাহের জন্য দুইটিরও বেশি পুষ্টি উপাদান নিয়ে গঠিত। বিবি সার সাধারণত দুই প্রকারে বিভক্ত, একটি মিশ্র বিবি সার এবং অন্যটি যৌগিক বিবি সার। 1মিশ্র বিবি সারঃ মিশ্র বিবি সার হল দুই বা ততোধিক ভিন্ন একক পুষ্টির সারের মিশ্রণ, যেমন নাইট্রোজেন-ফসফরাস বাইনারি কম্পাউন্ড সার,নাইট্রোজেন-পটাসিয়াম দ্বৈত যৌগিক সারমিশ্র বিবি সার বিভিন্ন ফসলের বিভিন্ন পর্যায়ে পুষ্টির চাহিদা পূরণ করতে পারে। 2. যৌগিক বিবি সারঃ যৌগিক বিবি সার বলতে উৎপাদন প্রক্রিয়ায় বিভিন্ন ধরনের পুষ্টি উপাদানকে একত্রিত করে পুষ্টি উপাদানগুলির একটি নির্দিষ্ট অনুপাত গঠনের কথা বোঝায়।যেমন নাইট্রোজেন-ফসফরাস-পটাসিয়াম টার্নারি কম্পাউন্ড সারবিবি কম্পাউন্ড সার ফসলের চাহিদা অনুসারে পুষ্টির আরও সুনির্দিষ্ট সরবরাহ করতে পারে।     বিবি সার মিশ্রণকারী বাল্ক মিশ্রিত সার মিশ্রণকারী হ'ল বিভিন্ন ধরণের বা বিভিন্ন অনুপাতের সার কাঁচামাল মিশ্রিত করতে এবং যৌগিক সার তৈরি করতে ব্যবহৃত একটি ডিভাইস। এটি একটি অনন্য ত্রিভুজাকার অভ্যন্তরীণ কাঠামো গ্রহণ করে যা বৃহত্তর ক্ষমতার সাথে।বিবি সার মিশুক সম্পূর্ণরূপে বিভিন্ন সার উপাদান সমানভাবে মিশ্রিত হয় তা নিশ্চিত করার জন্য ঘূর্ণন stirring মাধ্যমে কাঁচামাল মিশ্রিত, যা সারটির গুণমান এবং পুষ্টির অভিন্নতা উন্নত করে। মিশ্রিত সার মিশ্রণকারী একটি গুরুত্বপূর্ণ সার মেশিন যা যৌগিক সার মিশ্রণের জন্য ব্যবহৃত হয়।এটি সারগুলির পুষ্টির অভিন্নতা এবং গুণমান উন্নত করতে পারে এবং কৃষি উৎপাদনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়.      

ঐতিহ্যবাহী জৈবিক চিকিত্সা প্রযুক্তি হিসেবে কম্পোস্টিং বহু বছরের উন্নয়ন ও উন্নতির পর যান্ত্রিকীকরণ ও বাণিজ্যিকীকরণের দিকে এগিয়ে চলেছে। কম্পোস্টিং চিকিত্সা পদ্ধতিগুলির মধ্যে, জৈবিক চিকিত্সা এই বছর সবচেয়ে বেশি অধ্যয়ন করা পদ্ধতি, যার মধ্যে অ্যারোবিক ফার্মেন্টেশন প্রধান পদ্ধতি। এই পদ্ধতির স্বল্প খরচের বৈশিষ্ট্য রয়েছে।,ডিওডোরাইজেশন এবং স্টেরিলাইজেশনের উদ্দেশ্য অর্জনের সাথে সাথে ফার্মেটেশন পণ্যগুলির শক্তিশালী জৈবিক কার্যকারিতা, উচ্চ সার দক্ষতা এবং সহজ প্রচার।     কম্পোস্ট টার্নার মেশিনের প্রকার জৈব সার ফার্মেটেশনের পুরো প্রক্রিয়াটি হল বায়ুচলাচল, তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ, কম্পোস্ট ঘুরানো, আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ, ক্ষতিকারক নিয়ন্ত্রণ, জৈব সার পরিপক্কতা ইত্যাদি।আমরা যে কম্পোস্টিং সরঞ্জাম বিক্রি করি তার বিস্তারিত পরিচয় আমি আপনাদের দেব।.     অনুভূমিক ফার্মেটেশন ট্যাংক অনুভূমিক ফার্মেটেশন ট্যাঙ্ক হল একটি ধরণের সরঞ্জাম যা জৈব বর্জ্যের ফার্মেটেশন চিকিত্সার জন্য ব্যবহৃত হয়, মূলত জৈব জৈব সার উত্পাদনের জন্য ব্যবহৃত হয়। এই যন্ত্রপাতি মূলত জৈব বর্জ্য যেমন মুরগির ময়লা, গরুর ময়লা, ভেড়ার ময়লা, মাশরুমের অবশিষ্টাংশ, চীনা ওষুধের অবশিষ্টাংশ, ফসলের শূকর ইত্যাদি চিকিত্সার জন্য ব্যবহৃত হয়। এটি সিলড উচ্চ-তাপমাত্রা ফার্মেটেশন পদ্ধতি গ্রহণ করে, এবং প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ার সময় বায়ু দূষণ নেই। যন্ত্রের অভ্যন্তরীণ তাপ স্থানান্তর তেল একটি ধ্রুবক তাপমাত্রা তাপ মান স্থানান্তর মাধ্যম হিসাবে আমদানি উচ্চ মানের তাপ স্থানান্তর তেল ব্যবহার করে,যা উচ্চ ফুটন্ত পয়েন্টের বৈশিষ্ট্যযুক্ত, স্থিতিশীল তাপ পরিবাহিতা, এবং উচ্চ তাপ শক্তি ব্যবহার। তাপমাত্রা 60 ° C থেকে 100 ° C পর্যন্ত সামঞ্জস্য করা যেতে পারে, যা পুরোপুরি কীটপতঙ্গ এবং ডিম হত্যা করতে পারে। গ্রাহকরা বিভিন্ন জৈব সার উৎপাদনের চাহিদা মেটাতে তাদের চাহিদা অনুযায়ী ৫-৫০ মিটার কিউবিকের বিভিন্ন ধারণক্ষমতা কাস্টমাইজ করতে পারেন।   হুইল টাইপ কম্পোস্ট টার্নার কম্পোস্ট টার্নার একটি ফ্রেম, ট্রান্সমিশন ডিভাইস, চাকা, ব্লেড এবং অন্যান্য অংশ নিয়ে গঠিত, এবং একটি সহজ কাঠামো আছে। একটি খাওয়ানো ট্যাংক নির্মাণ করা প্রয়োজন,এবং কম্পোস্ট টার্নার কাজ করার সময় ট্যাংক উপর ড্রাইভ, মৃত কোণ ছাড়া ট্যাংক মধ্যে উপকরণ symmetrically ঘুরিয়ে। কম্পোস্ট টার্নারটি ১.৫-৩ মিটার গভীরতা পর্যন্ত এবং ৩০ মিটার গভীরতা পর্যন্ত উপাদানগুলিকে ঘুরিয়ে দিতে পারে। এটিতে একটি উচ্চ ডিগ্রি অটোমেশন রয়েছে,এবং মেশিন স্বয়ংক্রিয়ভাবে কম্পোস্ট ঘুরিয়ে দিতে পারেন শুধু সুইচ নিয়ন্ত্রণ করেএকটি স্থানান্তরিত গাড়ির সাহায্যে এটি মাল্টি-ট্যাঙ্ক কম্পোস্ট টার্নিং বাস্তবায়ন করতে পারে এবং কম্পোস্ট উৎপাদনের দক্ষতা এবং গুণমান উন্নত করতে পারে।     ক্রলার কম্পোস্ট টার্নার ক্রলার কম্পোস্ট টার্নার একটি ক্যাব দিয়ে সজ্জিত করা হয়, যা কম্পোস্ট টার্নিং গন্তব্যে চালিত হতে পারে। ফ্রেমের নীচে মাউন্ট করা ঘোরানো ব্লেড শ্যাফ্ট ক্রাশ, stir,উর্বরতাভিত্তিক কাঁচামালকে ফ্লিফ করে এবং সরিয়ে দেয়. যানবাহনটি অতিক্রম করার পর, একটি নতুন স্ট্রিপ পিল গঠিত হয়। কম্পোস্টারটি একটি খোলা বাইরের এলাকায় বা একটি কর্মশালার শ্যাডে কাজ করতে পারে।   কম্পোস্ট পাউডার জৈব সার উৎপাদন লাইন পাউডারযুক্ত জৈব সার উৎপাদন লাইন হল পাউডারযুক্ত জৈব সার উৎপাদনের জন্য একটি সরঞ্জাম সংগ্রহ ব্যবস্থা।যা মূলত একাধিক উৎপাদন প্রক্রিয়া যেমন কাঁচামাল প্রক্রিয়াকরণ সিস্টেম অন্তর্ভুক্ত, ফার্মেটেশন সিস্টেম, ক্রাশিং সিস্টেম, স্ক্রিনিং সিস্টেম, উপাদান মিশ্রণ সিস্টেম, এবং প্যাকেজিং সিস্টেম। পাউডার জৈব সার উৎপাদন লাইন উৎপাদন স্কেল এবং পণ্য প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী কাস্টমাইজ করা যেতে পারে,যা জৈব সার উৎপাদনের দক্ষতা এবং গুণমান বাড়ায় এবং কৃষি উৎপাদনে জৈব সার প্রয়োগকে ব্যাপকভাবে সহজ করে.

একটিডাবল রোলার গ্রানুলেটর?   ডাবল রোলার গ্রানুলেটর,এটি একটি শুকনো গ্রানুলেশন সরঞ্জাম যা রুম তাপমাত্রায় দ্রুত উপাদানগুলি এক্সট্রুড করতে এবং পৃথক করতে পারে এবং এগুলিকে স্লট কণায় রূপান্তর করতে পারে। অন্যান্য গ্রানুলেশন সরঞ্জামগুলির তুলনায়,কোন শুকানোর ব্যবস্থা নেইএর ফলে গ্রানুলেশন প্রক্রিয়া সহজতর হয়।আঠালো যোগ করার প্রয়োজন নেইডাবল রোলার গ্রানুলেটর ব্যাপকভাবে ফার্মাসিউটিক্যাল, খাদ্য, রাসায়নিক, এবং অন্যান্য শিল্পে গ্রানুল প্রক্রিয়াকরণে ব্যবহৃত হয়,ছোট বিনিয়োগএবংউচ্চ উৎপাদন দক্ষতা. অন্যান্য সংশ্লিষ্ট সরঞ্জাম সঙ্গে মিলিত, এটি একটিঅটোমেটিক জৈব সার গ্রানুল উৎপাদন লাইন. ​ ​     ডাবল রোলার গ্রানুলেটরের সুবিধাঃ কণাগুলো একসাথে গঠিত হয়,কোন আবদ্ধকারী যোগ করার প্রয়োজন নেই গ্রানুলেশন ঘরের তাপমাত্রাশুকানোর প্রক্রিয়া ছাড়াই ডাবল রোলার চাপ এবং আকার সামঞ্জস্য করে,কণার আকার এবং কঠোরতাপরিবর্তন করা যাবে ছোট পদচিহ্ন,কম শক্তি খরচ,ভাল অ্যান্টি-কোরোসিওন প্রভাব ​ ​ডাবল রোলার গ্রানুলেটর সার তৈরির মেশিনের কাজ প্রক্রিয়া   দ্যডাবল রোলার গ্রানুলেটারে প্রবেশকারী উপাদানউপরের শঙ্কুযুক্ত উপাদান খোলার মাধ্যমে প্রবেশ করে, এবং উপাদান অণুগুলির মধ্যে বায়ু চাপের কর্ম দ্বারা বহিষ্কৃত হয়।একটি উচ্চ কঠোরতা বল কেক গঠনের জন্য অণু মধ্যে শক্তি উপর নির্ভর, এবং তারপর sawtooths crumbs এর নীচের অংশে পড়া। বল পিষ্টক কণাগুলি পেষণ দ্বারা পৃথক করা হয়; এবং তারপর পর্দা প্রবেশ, এবং যোগ্য কণাগুলি নীচের আউটলেট থেকে প্রবাহিত।       উর্বরতা গ্রানুল প্রদর্শন     জৈব সার উৎপাদন লাইনে ডাবল রোলার গ্রানুলেটরের কাজের জায়গা     রোল এক্সট্রুশন গ্রানুলেটর সম্পর্কে আরও পণ্যের বিবরণের জন্য, দয়া করে ক্লিক করুনঃhttps://mao.ecer.com/test/gofinemachine.com/sale-44663534-200mm-roller-diameter-and-150mm-roller-width-roller-granulator-machine-for-sale.html  

একটিডিস্ক গ্রানুলেটর?   ডিস্ক গ্রানুলেটর, এছাড়াও বল ডিস্ক বলা হয়, বিভিন্ন শুকনো গুঁড়া granulation এবং শুকনো গুঁড়া প্রাক ভিজা granulation জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। প্রাক ভিজা granulation ভাল প্রভাব আছে এবং প্রথম ব্যবহার করা উচিত।এটি পাউডারযুক্ত উপকরণগুলিকে বলগুলিতে রূপান্তর করার জন্য প্রধান সরঞ্জাম. সমানভাবে মিশ্রিত কাঁচামাল একটি অভিন্ন গতিতে ডিস্কে প্রবেশ করে. মাধ্যাকর্ষণ, সেন্ট্রিফুগাল শক্তি এবং উপাদানগুলির মধ্যে ঘর্ষণের সমন্বিত কর্মের অধীনে,উপাদানটি ডিস্কে বারবার উপরে এবং নীচে চলে যায় যতক্ষণ না এটি নির্দিষ্ট কণার আকারে পৌঁছায়. প্লেটের প্রান্ত থেকে ওভারফ্লো। ডিস্ক granulator ব্যাপকভাবে যেমন শিল্পে গুঁড়া granulation ব্যবহার করা হয়যৌগিক সার,জৈবিক সার,জৈব সার,কয়লা,ধাতুবিদ্যা,সিমেন্ট, এবংখনিজ. ​ ​   ডিস্ক গ্রানুলেটরের সুবিধাঃ   ডিস্ক গ্রানুলেটর ঢালু কোণ বল গঠন প্লেট হয়নিয়মিত, কাঠামোটি নতুন, ওজন হালকা, উচ্চতা কম, এবংপ্রক্রিয়া বিন্যাসহয়নমনীয় এবং সুবিধাজনক. ডিস্ক গ্রানুলেটর বল গঠন ডিস্ক একটি ডিস্ক শরীর এবং ডিস্ক বিভাগে গঠিত হয়। ডিস্ক বিভাগে ডিস্ক শরীর বরাবর আপ এবং নিচে নিয়মিত করা যেতে পারে,এবং ডিস্ক অংশের শেষগুলি এজ ফ্ল্যাঞ্জ যাতে নিশ্চিত হয় যে বলগুলি হবেচাপে না থাকাঅথবা ডিস্ক থেকে বেরিয়ে আসার সময় ছিঁড়ে যায়। ফ্রেম welded হয় এবং চাপ relieved হয় পরে, তার সমন্বয় পৃষ্ঠ প্রক্রিয়াজাত করা হয় এবং উচ্চতর সমাবেশ নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য ড্রিলিং এবং ফ্রিজিং মেশিনে এক ধাপে গঠিত এবংমসৃণ অপারেশনপুরো মেশিনের। ডিস্ক গ্রানুলেটর স্ক্র্যাপার ডিভাইস, যা একটি নন-পাওয়ারযুক্ত সম্মিলিত স্ক্র্যাপার এবং একটি কোণ-ক্লিয়ারিং স্ক্র্যাপার দ্বারা গঠিত, একই সময়ে নীচে এবং প্রান্তগুলি পরিষ্কার করে।যখন অপ্টিমাইজড বোলিং ডিস্কের সাথে ব্যবহার করা হয়, বলিং এফেক্ট ভালো, এবং৯০% এর বেশিযোগ্যতাসম্পন্ন বলের সংখ্যা অর্জন করা হয়। ডিস্ক গ্রানুলেটর প্রয়োগঃ   জৈব সার এবং যৌগিক সার বিড়ালের বেতের কণা তৈরির জন্য বেনটোনাইট কালি রাসায়নিক নির্মাণ সামগ্রী ইত্যাদিতে ব্যবহৃত হয়। সিমেন্ট, স্ল্যাড পশু খাদ্য ধাতুবিদ্যা, অগ্নি প্রতিরোধী উপাদান ইত্যাদি সুগন্ধি মণির উৎপাদন ডিস্ক গ্রানুলেটরের কাজ করার নীতিঃ   কাঁচা ময়দা পাউডার তৈরি করা হয়অভিন্ন কণা আকারের পেললেট কোর, এবংতারপর ডিস্ক গ্রানুলেটারে ভর্তি করা হয়।পেলেটগুলি ডিস্ক গ্রানুলেটারে প্রবেশ করার পরে, তারা ডিস্ক গ্রানুলেটারে সেন্ট্রিফুগাল বল, ঘর্ষণ এবং মাধ্যাকর্ষণ দ্বারা প্রভাবিত হয়। প্যারাবলিক গতি,এবং ক্রমাগত রোলিং প্রক্রিয়া চলাকালীন বলের মধ্যে পানি ক্রমাগত পৃষ্ঠ থেকে বেরিয়ে আসেউপাদানটির আঠালো এবং প্লাস্টিকের কারণে, বল কোর এবং কাঁচা ময়দার গুঁড়া চলাচলের সময় একে অপরের সাথে আবদ্ধ হয় এবং ধীরে ধীরে বৃদ্ধি পায়।উপকরণটির আঠালোতা এবং পৃষ্ঠের তরল ফিল্মের প্রাকৃতিক উদ্বায়িততার কারণে, উপাদান বল একটি নির্দিষ্ট শক্তি আছে. যখন প্যারামিটার যেমন ঢালু কোণ, ডিস্ক প্রান্ত উচ্চতা, ঘূর্ণন গতি এবং ডিস্ক granulator আর্দ্রতা সামগ্রী ধ্রুবক হয়,বিভিন্ন কণার আকারের বলগুলি ডিস্ক গ্রানুলেটরের ডিস্কের প্রান্ত ছেড়ে যায় এবং বিভিন্ন মাধ্যাকর্ষণের কারণে নীচে রোল করে. তারপর যখন ঢাল প্লেট ঘোরাতে, এটা ডিস্ক granulator প্লেট প্রান্ত থেকে এবং ডিস্ক granulator ডিস্ক থেকে মুক্তি পায়.   ​ডিস্ক গ্রানুলেটর দ্বারা বল গঠনের আগে এবং পরে তুলনা   জৈব সার উৎপাদন লাইনে ডিস্ক গ্রানুলেটরের কাজের জায়গা        

বিবি সার কি? বিবি সারএকটি নির্দিষ্ট অনুপাতের মধ্যে বেশ কয়েকটি গ্রানুলার একক বা যৌগিক সার মিশিয়ে তৈরি একটি যৌগিক সার। বিবি সারভবিষ্যৎসারের বিকাশের দিকআন্তর্জাতিক বাজারে। ​   ​বিবি সার ব্যবহারের উপকারিতা  বিবি সারহয় সিব্যাপক পুষ্টি উপাদান,উচ্চ ঘনত্ব, উল্লেখযোগ্য উৎপাদন বৃদ্ধি এবং খরচ সাশ্রয়, এবং শক্তিশালী প্রাসঙ্গিকতা। এর পুষ্টির মোট পরিমাণ সাধারণত 52% এর বেশি।বাজারে বিক্রি হওয়া দেশীয় মিশ্র সারের সক্রিয় উপাদান প্রায় ২৫%।, এবং আমদানিকৃত যৌগিক সারগুলির মোট পুষ্টির পরিমাণ বেশিরভাগই 45%-48% হয়, তবে আমদানিকৃত যৌগিক সারগুলির পুষ্টির অনুপাত (N: P2O5:K2O=15:15(১৫) ফসফরাস অনুপাত খুব বেশি, যার ফলে পুষ্টির একটি বড় অপচয় হয়।বিবি বিশেষ সারহয়উদ্ভিদ সার প্রয়োজনীয়তার বৈশিষ্ট্যগুলির ভিত্তিতে প্রস্তাবিতএবংস্থানীয় মাটির পুষ্টির সরবরাহের অবস্থা। এটি বৈজ্ঞানিক এবং লক্ষ্যবস্তু উভয়ই। সহজ প্রক্রিয়াজাতকরণ, কম উৎপাদন খরচ এবং কোন দূষণ। বিবি সারসূত্রটি হলনমনীয়এবং বিভিন্ন শস্যের পুষ্টি, মাটির উর্বরতা এবং ফলন স্তরের মতো বিভিন্ন অবস্থার উপর নমনীয়ভাবে পরিবর্তন করা যেতে পারে,যা সাধারণ সাধারণ ব্যবহারের যৌগিক সারগুলির ত্রুটিগুলি পূরণ করে যা নির্দিষ্ট পুষ্টির অনুপাতের কারণে নির্দিষ্ট পুষ্টির অভাব বা অত্যধিক কারণ করে. ​বিবি সার প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জামের গঠন সরঞ্জামের গঠন একটি সম্পূর্ণ সেটবিবি সার(মিশ্রিত সার) সরঞ্জাম প্রধানত একটিস্বয়ংক্রিয় ব্যাচিং,মিশ্রণ এবং প্যাকেজিং হোস্ট,কন্ট্রোল ক্যাবিনেট,কনভেয়র,সেলাই মেশিন,বায়ু পাম্প,মোটরইত্যাদি। কার্যকরী নীতি ​​দ্যবিবি সার সরঞ্জাম নিম্নলিখিত ক্রমে তৈরি করা হয়ঃ কাঁচামাল → একক ব্যাগের উপাদান →একক ব্যাগ মিশ্রণ→ পকেটে উপাদান ঢোকানো → সেলাইয়ের পকেট → সমাপ্ত পণ্য তৈরি করা।(তাদের মধ্যে, বিবি সার মিশ্রণের ধাপটি সবচেয়ে সমালোচনামূলক)   ​

জৈব সার উৎপাদন ও প্রয়োগের পদ্ধতিঃ জৈব সার উৎপাদন এবং প্রয়োগ পদ্ধতিতে বড় পার্থক্য রয়েছেগ্রানুলেটরবিদেশে সাধারণ প্রথা হল একটি বিশেষ সার ব্যবহার করা।গ্রানুলেটরফার্মটি নিজেই একটি কম্পোস্ট সাইট এবং এর সাথে সংযুক্ত একটি বড় মাঠের সাথে সংযুক্ত রয়েছে।রোপণের উপকরণের স্বয়ংক্রিয় প্রচলন সম্ভব.জৈব সার উৎপাদনের জন্য জৈব শক্ত বর্জ্য প্রক্রিয়াকরণে প্রযুক্তিগত গবেষণা এবং প্রকৌশল অনুশীলনের অভিজ্ঞতার ভিত্তিতে, নিম্নলিখিত জৈব সারগ্রানুলেটরউৎপাদন প্রক্রিয়া সিস্টেম প্রস্তাব করা হয়, যা একটিবায়বিক কম্পোস্ট ফার্মেটেশন প্রক্রিয়াএবং একটিজৈব সারের সারের প্রক্রিয়া.   সার তৈরীর প্রক্রিয়াঃ সারগ্রানুলেটরউৎপাদন প্রক্রিয়া প্রধানত পেষণ, ব্যাচিং, মিশ্রণ, granulating, শুকানোর, শীতল, screening এবং প্যাকেজিং অন্তর্ভুক্ত। সার উত্পাদন জন্য মূল উপাদানঃফর্মুলা, গ্রানুলেশন, এবং শুকানোর।     1জৈব সার প্রক্রিয়াকরণনাইট্রোজেন, ফসফরাস, পটাসিয়াম এবং মাঝারি এবং ট্রেস এলিমেন্ট মিশ্রণের জন্য জৈবিক কাঁচামাল হিসাবে কম্পোস্ট ব্যবহার করুন।প্রোডাক্টের চেহারা প্রক্রিয়াকরণঃগুঁড়া------কণার আকার এবং অভিন্নতা,কণা------গোলাকার বা কলামযুক্ত.     2. জৈব-অজৈব যৌগিক সার প্রক্রিয়াকরণ বৈশিষ্ট্যঃজৈবিক কাঁচামাল হিসাবে কম্পোস্ট ব্যবহার করুন, অজৈব নাইট্রোজেন, ফসফরাস এবং পটাসিয়াম পণ্যগুলিকে প্রধান পুষ্টির উত্স হিসাবে ব্যবহার করুন,যৌগিক সার উৎপাদন মডেল, এবংসার মিশ্রিত করুনগ্রানুলেটরচাহিদার বৈশিষ্ট্যজৈব ও অজৈব সার সমন্বয় করে উৎপাদনের জন্য, যা জরুরি ও জরুরি উভয় ধরনের সার প্রদান করতে পারে।একটি দ্রুত-কার্যকারী এবং দীর্ঘ-কার্যকারী সার যা কার্যকরভাবে মাটি উন্নত করতে পারে. জাত:জৈব-অজৈব যৌগিক সার,উচ্চ পুষ্টিকর যৌগিক জীবাণু সার।   3জৈব জৈব সার প্রক্রিয়াকরণ উর্বরতা গ্রানুলেটর তৈরির পদ্ধতির বর্ণনাঃপ্রথমে, ফার্মেন্টেড কম্পোস্ট পণ্যগুলি জৈব সার উৎপাদন ব্যবস্থায় পাঠানো হয়।এবং ছিদ্রকৃত পণ্যগুলি পুনরায় প্রাক-প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া বিভাগে ফিরে আসে এবং আবার ফার্মেন্টেড হয়যদি জৈব সার গ্রানুলেটরটি গ্রানুলেট না হয়, তবে এটি সরাসরি প্যাকেজ করা যেতে পারে।এবং সমাপ্ত পণ্য বিক্রয়ের জন্য সমাপ্ত পণ্য গুদামে পরিবহন করা হবেযদি এটি গ্রানুলেট করা হয়, তবে এটি গ্রানুলেশন সিস্টেমে গ্রানুলেট করা হবে, যোগ্য পণ্যগুলি বাছাই করা হবে এবং তারপরে প্যাকেজ করা হবে,এবং সমাপ্ত পণ্য বিক্রয়ের জন্য সমাপ্ত পণ্য গুদামে পরিবহন করা হবে.এই সার তৈরির প্রক্রিয়াটির বৈশিষ্ট্যগুলি নিম্নরূপ সংক্ষিপ্ত করা যেতে পারেঃ প্রক্রিয়া বিন্যাসটি মডিউলার সমন্বয় এবং স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ গ্রহণ করে এবংপাউডারযুক্ত জৈব সার উৎপাদন করা, গ্রানুলার জৈব সার,জৈব-জৈবিক সার গুঁড়া, এবংগ্রানুলার জৈব-জৈব সার অনুযায়ীথেকেবাজারের চাহিদা;গতি সমানভাবে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে খাওয়ানোর উপর ভিত্তি করে, এটি এক-স্টপ অবিচ্ছিন্ন অপারেশন যেমন উপলব্ধি করতে পারেনধ্রুবক ক্ষয়,ক্রমাগত ব্যাচিং, ক্রমাগত গ্রানুলেশন, ক্রমাগত শুকানো এবং শীতল করা,ক্রমাগত স্ক্রিনিং এবং প্যাকেজিং।   প্রক্রিয়া প্রবাহঃ গবাদি পশু এবং হাঁস-মুরগির ময়লা থেকে সার গ্রানুলেটর উৎপাদনের প্রক্রিয়া প্রবাহ নীচের চিত্রটিতে দেখানো হয়েছে       দ্রষ্টব্যঃকিছু ছবি ইন্টারনেট থেকে নেওয়া হয়েছে। যদি কোনও লঙ্ঘন থাকে তবে দয়া করে এটি মুছে ফেলার জন্য লেখকের সাথে যোগাযোগ করুন।    

বিড়ালের শূকর উৎপাদনের প্রক্রিয়া   বিড়ালের আবর্জনা উৎপাদনের লাইনটি বিড়ালের আবর্জনা উৎপাদনের জন্য ব্যবহৃত হয়, যা বিড়ালের টয়লেট বা আবর্জনার বাক্সে তাদের আবর্জনা এবং প্রস্রাব কবর দিতে পারে। রুম পরিষ্কার এবং তাজা বাতাস।     তাহলে কিভাবে আমরা বিড়ালের আবর্জনা তৈরি করতে পারি যা সুন্দর এবং বিড়ালছানাদের কাছে প্রিয়? সাধারণত ২-৫ মিমি ব্যাসার্ধের বিড়ালের বিছানা সবচেয়ে জনপ্রিয় কারণ এটি অত্যন্ত শোষণযোগ্য। বিড়ালের জন্য, বিড়ালের আবর্জনা নির্বাচন করা খুব গুরুত্বপূর্ণ। নিম্নমানের বিড়ালের আবর্জনা আপনার বিড়ালের দৈনন্দিন জীবনকে প্রভাবিত করতে পারে। বাজারে বিড়ালের আবর্জনার প্রধান প্রকারগুলি নিম্নরূপঃ 1. ঘনীভূত বিড়ালের জঞ্জালঃ প্রধান উপাদানগুলি হ'ল মন্টমোরিলোনাইট এবং খনিজ কাদামাটি ভিত্তিক বেনটোনাইট। 2.ক্রিস্টাল বিড়াল শিলাঃ প্রধান উপাদানটি সিলিকা জেল।উপাদানটি সিলিকা। 3.পাইন বিড়ালের আবর্জনাঃ মূলত পুনর্ব্যবহৃত উপকরণ, পাইন কাঠ, পল্প বা গমের উপ-পণ্য থেকে তৈরি। 4.টোফু বিড়ালের ছাই:ক্ষয়মান অবশিষ্টাংশ থেকে তৈরি, প্রধান উপাদানগুলি হল সয়া ফাইবার এবং কর্ন স্টার্চ। 5.কাগজের টুকরো বিড়ালের জঞ্জালঃ মূল উপাদানগুলি হ'ল কাগজ এবং কাগজের টুকরো। আমাদের কোম্পানিতে দুটি ধরণের গ্রানুলেটর রয়েছে যা বিড়ালের পাতার জন্য উপযুক্ত, যথাডিস্ক গ্রানুলেটরএবংফ্ল্যাট ডাই গ্রানুলেটর। ডিস্ক গ্রানুলেটর বায়ু-শুষ্ক বেন্টোনাইটের আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণের জন্য প্রাকৃতিক অবস্থার অধীনে নির্বাচিত বেন্টোনাইট কাঁচামাল১০%যোগ করুন2.৫%অ্যালকালি এবং একটি লোডার সঙ্গে সমানভাবে মিশ্রিত, এবং এটি স্বাভাবিকভাবে বয়স পর্যন্ত অপেক্ষা করুন।৫-৭ দিন, একটি পেষকদন্ত দিয়ে বেন্টোনাইটকে 200 মেশের একটি সূক্ষ্ম গুঁড়োতে পিষতে ব্যবহার করুন৯০%তারপর, সূক্ষ্ম গুঁড়োতে জল এবং জীবাণুমুক্তকরণ এজেন্ট যোগ করুন এবং সূক্ষ্ম গুঁড়োটিকে বিড়ালের বালির কণা দিয়ে পরিবেশন করুন যার ব্যাসার্ধ২-৩ মিমিএকটি বল এবং ডিস্ক মেশিনের মাধ্যমে। অবশেষে, বিড়ালের আবর্জনা কণাগুলি পরিবাহী সরঞ্জামগুলির মাধ্যমে শুকানোর জন্য শুকানোর জন্য পাঠানো হয়। শুকানোর পরে, সমাপ্ত পণ্যটি ছিটিয়ে দেওয়া হয়।সমাপ্ত পণ্যটি স্বাভাবিক তাপমাত্রায় শীতল হওয়ার পরে0,5% গ্রানুলার মশলা যোগ করা হয় এবং সমাপ্ত পণ্য প্যাকেজ করা হয়। ফ্ল্যাট ডাই গ্রানুলেটর ফ্ল্যাট ডাই গ্রানুলেটর একটি বায়োমাস গ্রানুলেশন সরঞ্জাম যা প্রায় শুকনো উপকরণ উত্পাদন করে। বিড়ালের আবর্জনা তৈরির প্রক্রিয়াটি ডিস্ক গ্রানুলেটরের অনুরূপ,তবে কণাগুলো সিলিন্ডারিক, এবং এই granulation সরঞ্জাম থেকে granules আকার এছাড়াও হতে পারে কাস্টমাইজেশন সঙ্গে, ছাঁচ ফাঁক বড় বা ছোট হতে পারে, এবং কণা সুন্দর হতে পারে।      

দূষণ উৎপন্ন এবং এর ক্ষতি   সাম্প্রতিক বছরগুলোতে, পশুপালন দ্বিগুণকরণ প্রকল্পের জোরালো প্রচারের কারণে, বিভিন্ন দেশে পশুপালন শিল্প দ্রুত উন্নয়নের পর্যায়ে প্রবেশ করেছে,এবং এর প্রধান বৈশিষ্ট্য হল: ব্যাপক উৎপাদন ক্ষমতার উল্লেখযোগ্য উন্নতি, প্রাণিসম্পদ ও হাঁস-মুরগির শিল্পের কাঠামোর ধীরে ধীরে অপ্টিমাইজেশন, অঞ্চলগতীকরণ, বিশেষীকরণ,এবং বড় আকারের উৎপাদন উন্নয়নদ্রুত, কিন্তু একই সাথে এটি পরিবেশ দূষণের জন্য গুরুতর ঝুঁকি নিয়ে আসে।   • গবাদি পশু ও হাঁস-মুরগির ময়লা উৎপাদন 1.................................................................... গবাদি পশু এবং হাঁস-মুরগির দ্বারা উত্পাদিত শক্ত ময়দার পরিমাণ গবাদি পশু এবং হাঁস-মুরগির প্রকার, খামারের প্রকৃতি, পরিচালনার মডেল ইত্যাদির সাথে সম্পর্কিত।কঠিন মলমালের চিকিত্সার স্কেল নির্ধারণ করা উচিত প্রকৃত উৎপাদন পরিমাণের উপর ভিত্তি করেগবাদি পশু এবং হাঁস-মুরগির ময়লাতে প্রচুর পরিমাণে সোডিয়াম এবং পটাসিয়াম লবণ থাকে।অতিরিক্ত সোডিয়াম এবং পটাসিয়াম বিপরীত পলিমারাইজেশনের মাধ্যমে কিছু মাটির মাইক্রোপোরগুলি হ্রাস করবে, মাটির অভ্যন্তরীণতা হ্রাস করে এবং মাটির কাঠামো ধ্বংস করে। উদ্ভিদের ক্ষতি করে। গবাদি পশু এবং হাঁস-মুরগির প্রজনন দ্বারা উত্পাদিত প্রধান শক্ত দূষণকারীগুলির পরিমাণ এবং বৈশিষ্ট্যগুলি টেবিল 1 এ দেখানো হয়েছেঃ   গবাদি পশু এবং হাঁস-মুরগির প্রজননে উত্পাদিত প্রধান কঠিন দূষণকারী পদার্থের পরিমাণ এবং বৈশিষ্ট্য গবাদি পশুর ধরন এবং পাখি দৈনিক নির্গমন (কেজি/শির) সিওডি ((mg/kg) NH3-N(এমজি/কেজি) টিপি(এমজি/কেজি) টিএন(এমজি/কেজি) টিএস(এমজি/কেজি) শূকর 2.০-৩।0 52000 3100 3400 5900 9400 দুগ্ধজাত গরু ২০-৩০ 31000 1700 1200 4400 4700 মাংসের গরু ১৫-২০ 31000 1700 1200 4400 4700 মুরগি 0.1-0.15 45000 4800 5400 9800 16300 দ্রষ্টব্যঃ টেবিলের তথ্যগুলি পরিসংখ্যানগত গড়।   2... বর্জ্য জল দূষণ ফার্ম বর্জ্য জল সাধারণত মূলত প্রস্রাব, বর্জ্য (শালার গুঁড়া বা সিজডস্ট ইত্যাদি), কিছু বা সমস্ত অবশিষ্ট মল এবং ফিড অবশিষ্টাংশ, ফ্লাশিং জল,এবং কখনও কখনও শ্রমিকদের দৈনন্দিন জীবন এবং উত্পাদন সময় উত্পাদিত বর্জ্য জলের একটি ছোট পরিমাণপশুপালন ও হাঁস-মুরগির চাষে অত্যধিক প্রয়োগ করলে মাটিতে থাকা নাইট্রোজেন, ফসফরাস এবং অন্যান্য উপাদান ভূগর্ভস্থ জলে প্রবেশ করে।যা NO2 এর ঘনত্ব বৃদ্ধি করবে, এন, এবং NO3 ভূগর্ভস্থ জলে। যদি মানুষ এটি দীর্ঘ সময় বা বড় পরিমাণে ব্যবহার করে, এটি ক্যান্সার সৃষ্টি করতে পারে।স্রাবের পানি এবং সামান্য পরিমাণে ঘরোয়া নিকাশীগবাদি পশু এবং হাঁস-মুরগির চাষের ফলে উৎপাদিত প্রধান জল দূষণকারী পদার্থের পরিমাণ এবং বৈশিষ্ট্য নিম্নলিখিত টেবিলে দেখানো হয়েছে:   গবাদি পশু ও হাঁস-মুরগির চাষের প্রধান জল দূষণকারী এবং তাদের উৎস গবাদি পশুর ধরন এবং পাখি মলত্যাগ করার উপায় দৈনিক উৎপাদনের পরিমাণ (কেজি/শির) CODcr ((mg/L) NH3-N ((mg/L) TP ((mg/L) TN ((mg/L) পিএইচ শূকর পানি দিয়ে ধুয়ে ফেলুন 18 ১৫৬০০-৪৬৮০০ ১৩০-১৭৮০ ৩০-২৯০ ১৪০-১৯৭০ 6.3-7.5 মাংসের গরু শুকনো এবং স্বচ্ছ ময়লা 20 890 22 40 5 7.1-7.5 দুগ্ধজাত গরু শুকনো এবং স্বচ্ছ ময়লা 50 ৯২০-১০৫০ ৪০-৬০ ১৬-২০ ৫৭-৮০ 7.1-7.5 মুরগি শুকনো এবং স্বচ্ছ ময়লা 0.25 ২৭৪০- ১০৫০০ ৭০-৬০০ ১৩-৬০ ১০০-৭৫০ 6.৫-৮।5     3বায়ু দূষণ গবাদি পশু এবং হাঁস-মুরগির খামারে কঠিন মলত্যাগ এবং নিকাশী জলের দূষণের পাশাপাশি, খামারের অভ্যন্তরে বায়ু দূষণকে উপেক্ষা করা যায় না।গবাদি পশু এবং হাঁস-মুরগির ঘর থেকে নির্গত গন্ধ মূলত প্রোটিনযুক্ত বর্জ্যের অ্যানেরোবিক পচন থেকে আসেযেহেতু এই গ্যাসগুলি শ্বাসরোধকারী, বিরক্তিকর এবং বিষাক্ত, তারা একটি নির্দিষ্ট ঘনত্ব পৌঁছানোর পরে ক্ষতিকারক প্রভাব ফেলবে।গবাদি পশু ও হাঁস-মুরগির ফার্ম থেকে অনেক গন্ধ এবং ক্ষতিকারক গ্যাস নির্গত হয়, কিন্তু এর প্রধান উপাদানগুলো হল অ্যামোনিয়া, হাইড্রোজেন সালফাইড, ফসফোস্টিন এবং মেরক্যাপটান।প্রাণী এবং মানুষের অনাক্রম্যতা হ্রাস, যা প্রায়শই শ্বাসযন্ত্রের রোগ সৃষ্টি করে এবং গবাদি পশু এবং হাঁস-মুরগির পণ্যগুলির গুণমানকে প্রভাবিত করে।   ময়লা চিকিত্সার নীতি   1.মৌলিক নীতি ক. হ্রাস, ক্ষতিকরতা, সম্পদ ব্যবহার এবং পরিবেশগত নীতি অনুসরণ করা উচিত গবাদি পশু ও হাঁস-মুরগির পালনের ফলে দূষণ রোধে চক্রীয় অর্থনীতি, নিম্ন কার্বন অর্থনীতির উন্নয়নের সামগ্রিক উন্নয়ন কৌশল অনুসরণ করা উচিত।পরিবেশগত কৃষি এবং সম্পদের ব্যাপক ব্যবহার.গ. গবাদি পশু ও হাঁস-মুরগির প্রজনন থেকে দূষণ প্রতিরোধ ও নিয়ন্ত্রণে প্রতিরোধের ওপর জোর দেওয়া উচিত, প্রতিরোধকে নিয়ন্ত্রণের সঙ্গে একত্রিত করা উচিত, অর্থনীতিকে ব্যবহারিকতার সঙ্গে একত্রিত করা উচিত।এবং পরিচালনার ব্যবস্থাগুলিকে প্রযুক্তিগত ব্যবস্থাগুলির সাথে একত্রিত করুন.   2প্রযুক্তিগত নীতিমালা a.বিজ্ঞানী পরিকল্পনা এবং যুক্তিসঙ্গত নকশাখ. পরিচ্ছন্ন প্রজনন।গ. সম্পদের ব্যাপক ব্যবহার।ঘ. রোপণ ও প্রজননের সমন্বয়, পরিবেশগত চক্র।e. কঠোর পরিবেশগত তদারকি।        

সার গ্রানুলেটর মেশিন প্রক্রিয়া   • শুকনো গ্রানুলেশন সার মেশিন শুকনো সার গ্রানুলেটর মেশিননিম্ন আর্দ্রতার উপাদানগুলির জন্য উপযুক্ত যেমনঃরাসায়নিক সার, যৌগিক সার, জৈব সার, এনপিকে, ইউরিয়া, বেন্টোনাইট, এবং অন্যান্য পাউডারযুক্ত উপাদান। এটির সহজ অপারেশন, উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা, কম শক্তি খরচ এবংকোন যোগযোগ্য পদার্থ নেই।   • ভিজা গ্রানুলেশন সার মেশিন ভিজা সার গ্রানুলেটর মেশিনএর জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়মুরগির ঘাস, যৌগিক সার, স্ল্যাড,এবং অন্যান্য ঘন কাঁচামাল। সার granulation পরে, সার কণা আরো কম্প্যাক্ট হবে। ভিজা ধরনের সার গ্রানুলেটর যন্ত্রপাতিশুকানোর যন্ত্রের সাথে ব্যবহার করতে হবেচূড়ান্ত গ্রানুলাসের কঠোরতা বাড়াতে এবং নিশ্চিত করতে হবে যে পরবর্তী স্টোরেজ এবং পরিবহন চলাকালীন সারটি বিকৃত বা একত্রিত হয় না।     কারখানার দামের শুকনো সার গ্রানুলেটর •রোল এক্সট্রুশন গ্রানুলেটর মেশিন এডাবল রোলার গ্রানুলেটর সার মেশিনএটিকে এক্সট্রুশন গ্রানুলেটরও বলা হয়। এক্সট্রুডিং উপাদানটি একসাথে নিয়মিত আকারের গ্রানুলার সারতে প্রক্রিয়াজাত করা যেতে পারে। গ্রানুলেশন রুম তাপমাত্রায় করা যেতে পারে, গ্রানুলেশনের সময় কোনও অ্যাডিটিভের প্রয়োজন হয় না এবংজৈব পদার্থের পরিমাণ ১০০% পর্যন্ত। রোল এবং ডাইয়ের মাত্রা সামঞ্জস্য করে, কণাগুলির আকার এবং গ্রানুলারিটি পরিবর্তন করা যেতে পারে। এটি ব্যাপকভাবে উৎপাদনের জন্য ব্যবহৃত হয়এনপিকে সার, ইউরিয়া সার গ্রানুলেশন, ফিড ভিটামিন, বিড়ালের জঞ্জাল, তুষার গলানোর এজেন্ট, ডেসিকেন্ট এবং অন্যান্য গ্রানুলার উপাদান।       ভেজা টাইপ গ্রানুলেটর সার মেশিন বিক্রয়ের জন্য • রোটারি ড্রাম গ্রানুলেটর সার মেশিন সাধারণভাবে ব্যবহৃতসার গ্রানুলেটর সরঞ্জাম,ড্রাম গ্রানুলেটর মূলত ঘূর্ণনশীল গ্রানুলেশন দ্বারা গ্রানুলার বা গুঁড়াযুক্ত সার কাঁচামালকে ঘুরিয়ে, ঘুরিয়ে এবং গ্রানুলেট করতে ব্যবহৃত হয়। ঘূর্ণন ড্রাম granulator আছেউচ্চ উৎপাদন দক্ষতাএবং এর জন্য উপযুক্তবড় আকারের সার উৎপাদন।গ্রানুলেশনের পর সমাপ্ত গ্রানুলগুলি অভিন্ন এবং নিয়মিত হতে হবে।এবং একটি ড্রায়ার ব্যবহার করা উচিত যাতে সার গ্রানুলের কঠোরতা বৃদ্ধি পায় এবং সার গ্রানুলের গুণমান কার্যকরভাবে নিশ্চিত করা যায়.     স্বয়ংক্রিয় সার উৎপাদন লাইন দ্যসম্পূর্ণ সার উৎপাদন লাইননিম্নলিখিত উর্বরতা মেশিন রয়েছেঃ 1. কম্পোস্ট টার্নিং সরঞ্জাম:প্রায়শই জৈব সার উৎপাদনে ব্যবহৃত হয়, এটি উচ্চ দক্ষতার সাথে জৈব পদার্থের বিভাজন প্রতিক্রিয়াকে উৎসাহিত করে। 2ব্যাচিং মেশিন:এটি একই সময়ে বিভিন্ন ধরণের কাঁচামালের পরিমাণ নির্ধারণ করতে পারে এবং দূরবর্তী পর্যবেক্ষণ এবং ওজনকে সমর্থন করে। 3. ক্রাশিং মিক্সার:এটি আরও অভিন্ন এবং সূক্ষ্ম করার জন্য উপকরণগুলি প্রক্রিয়া করার জন্য ব্যবহৃত হয়। 4গ্রানুলেটর:কাঁচামাল প্রক্রিয়াকরণ এবং গ্রানুলেশন প্রযুক্তির জন্য ব্যবহৃত হয়। আপনি নির্বাচন করতে শুষ্ক গ্রানুলেশন সরঞ্জাম এবং ভিজা গ্রানুলেশন সরঞ্জাম আছে। 5. শুকানোর এবং শীতল করার যন্ত্র:এটি মূলত পণ্যের গুণমান এবং সার কণার শুকানোর প্রভাব নিশ্চিত করার জন্য গ্রানুলেটেড সার কণাগুলি শুকানোর এবং শীতল করার জন্য ব্যবহৃত হয়। 6সিক্রেনিং মেশিন এবং প্যাকেজিং মেশিন:গর্তের কণা শ্রেণীবিভাগ এবং প্যাকেজিং ওজন করার জন্য ব্যবহৃত হয়।     আমরা একাধিক অন্তর্ভুক্তউৎপাদন লাইন সমাধানযেমন জৈব সার উৎপাদন লাইন, যৌগিক সার উৎপাদন লাইন, এনপিকে সার উৎপাদন লাইন, তরল সার উৎপাদন লাইন, এবং পৌর বর্জ্য উৎপাদন লাইন।ওয়ান স্টপ শপযাতে আপনি যেসব সার উৎপাদন সমস্যার সম্মুখীন হচ্ছেন তা সমাধান করতে সাহায্য করতে পারেন।      

কোন ধরনের কাঁচামাল জৈব সার তৈরি করতে পারে? জৈব সার গরম বা প্রক্রিয়াকরণের মাধ্যমে প্রাকৃতিক জৈব পদার্থ থেকে তৈরি করা হয় এবং পুষ্টিগুণ সমৃদ্ধ। এটি কার্যকরভাবে ফসলের ফলন বৃদ্ধি করতে এবং ভূমি পরিবেশের উন্নতি করতে পারে।এটি একটি ক্ষতিকারক সার. জৈব সারের কাঁচামাল সাধারণত পশুর ময়লা, খাদ্য বর্জ্য, নদী স্ল্যাড, উদ্ভিদ শাল, বাগান বর্জ্য এবং অন্যান্য বায়োমাস বর্জ্য ব্যবহার করে।এটি পরিবেশের জন্য বর্জ্য দূষণ কার্যকরভাবে হ্রাস করতে পারে, বর্জ্যের সম্পদ ব্যবহারের বাস্তবায়ন এবং চক্রীয় অর্থনীতির উন্নয়নের প্রচার করা।     জৈব সার তৈরির জন্য কিভাবে সার ব্যবহার করা হয় মলমুক্তকরণ যন্ত্রপাতি মুরগির ঘাসের পানিতে প্রচুর পরিমাণে থাকে, এবং একটি ঘাস ডিহাইড্রেটিং মেশিন ব্যবহার করে অতিরিক্ত জল কার্যকরভাবে অপসারণ করা যায়। পৃথক মুরগির ঘাস শুকনো হয়ে যায়,যা ময়লা সার গরম করার জন্য এবং কম্পোস্টিংয়ের জন্য উপযোগী. মুরগির ঘাস শুকানোর যন্ত্র যদি আপনি সার তৈরি করতে না চান, তাহলে একটি মুরগির ময়লা শুকানোর যন্ত্রই আপনার সেরা বিকল্প। শুকনো মুরগির ময়দা সরাসরি ১০০% জৈব পদার্থের সাথে পাউডার জৈব সার হয়ে যায়।এটি আপনার সার উত্পাদন প্রক্রিয়াকে আরও সুবিধাজনক করে তোলে এবং কার্যকরভাবে মুরগির ময়দার গুণমান এবং ব্যবহারের মান উন্নত করেচিকেন ময়লা শুকানোর যন্ত্রটি সমানভাবে গরম হয় এবং উচ্চ শুকানোর দক্ষতা রয়েছে। সম্পূর্ণরূপে বন্ধ প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়াটি ধুলো অপসারণ এবং ডিওডোরাইজেশনের কার্যকারিতা অর্জন করে।     খাদ্য বর্জ্য এবং সার খাদ্য বর্জ্য জৈব পদার্থ এবং পুষ্টি পদার্থ সমৃদ্ধ। এটি অন্যান্য উদ্ভিদ বর্জ্য (যেমন পাতা, ঘাস ইত্যাদি) এর সাথে একত্রিত হতে পারে।) এবং যথাযথ প্রক্রিয়াকরণ এবং রূপান্তর দ্বারা জৈব সার কম্পোস্ট তৈরি, একটি উচ্চ মানের জৈব সার হয়ে ওঠে। কম্পোস্টে থাকা জৈব পদার্থগুলি নাইট্রোজেন, ফসফরাস, পটাসিয়াম ইত্যাদির মতো সমৃদ্ধ পুষ্টি পদার্থ প্রকাশ করতে পারে যা উদ্ভিদের বৃদ্ধি এবং মাটির গুণমান উন্নত করতে সহায়তা করে.   রান্নাঘরের বর্জ্যকে কম্পোস্ট হিসেবে ব্যবহারের উপকারিতা সার কম্পোস্ট হিসেবে ব্যবহৃত রান্নাঘরের বর্জ্য সম্পদ পুনরুদ্ধার ও পুনরায় ব্যবহার করতে পারে এবং উচ্চমানের জৈব সার উৎপাদন করতে পারে। আবর্জনার জায়গায় রান্নাঘরের বর্জ্য প্রচুর পরিমাণে গ্রিনহাউস গ্যাস যেমন মিথেন গ্যাস উৎপন্ন করবে। সরাসরি পোড়ালে কার্বন ডাই অক্সাইডের মতো বিপুল পরিমাণ ক্ষতিকারক গ্যাস নির্গত হয়। কম্পোস্টিং একটি পরিবেশ বান্ধব এবং কার্যকর নিষ্পত্তি পদ্ধতি হয়ে ওঠে যা টেকসই কৃষি উন্নয়নের প্রচার করে।   ছোট আউটপুট কম্পোস্টিং মেশিন ট্যাক্টর দ্বারা টানা কম্পোস্ট টার্নার যদি আপনার কাছে ইতিমধ্যে একটি ট্র্যাক্টর থাকে, তবে একটি ট্র্যাক্টর টানা টার্নার আপনার সবচেয়ে সুবিধাজনক পছন্দ। কম্পোস্ট ট্রাকটি একটি ট্র্যাক্টর দ্বারা চালিত হয়,এবং কম্পোস্ট ট্রাক বাঁক যখন স্থান সংরক্ষণ করতে বাঁক যখন ভাঁজ করা যেতে পারে. ডিজেল টাইপের কম্পোস্ট টার্নার আপনি আপনার কম্পোস্ট টার্নিং মেশিন চালাতে পারেন যেখানে আপনি ঘুরতে চান, যা আপনার টার্নিং সাইট আরো নমনীয় করে তোলে। একই সময়ে,আপনার কম্পোস্ট টার্নার যন্ত্রপাতি আরো দক্ষতার সাথে কাজ করেআপনি কমপোস্টে কিছু জৈবিক ব্যাকটেরিয়া যোগ করতে পারেন যখন আপনি ভাল মানের জৈব সার পেতে পিলটি ঘুরিয়ে দিতে পারেন।     বড় ক্ষমতাসম্পন্ন কম্পোস্টিং সরঞ্জাম জৈব সার কম্পোস্ট কভার সিস্টেম জৈব বর্জ্য আবৃত কম্পোস্টিং সিস্টেমের মূল অংশ হল কম্পোস্ট পিল এবং মিশ্র জৈব বর্জ্য স্থাপন করতে ব্যবহৃত হয়।এবং কম্পোস্ট পিল কাঠামো জৈব সার কম্পোস্ট ফার্মেন্টেশন প্রভাবিত করবেসাধারণভাবে, ভাল বায়ুচলাচল এবং সঠিক আর্দ্রতার সাথে একটি কম্পোস্ট পিল জৈব পদার্থের পচনকে উৎসাহিত করতে পারে। ফিল্ম রোলিং মেশিন স্ট্যাটিক কম্পোস্টিং কভার সিস্টেমে কম্পোস্ট পিলের বায়ুচলাচল এবং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করতে, কম্পোস্টের ফার্মেটেশন প্রভাব উন্নত করতে ফিল্ম রোলিং মেশিনটি ব্যবহার করা যেতে পারে,এবং জৈব পদার্থের অবক্ষয় এবং অবক্ষয় ত্বরান্বিতএমনকি ঠান্ডা পরিবেশেও, স্তূপের ভিতরে উপযুক্ত তাপমাত্রা এবং অক্সিজেন ঘনত্ব নিশ্চিত করা যায়।এটি অণুজীব বৃদ্ধি এবং জৈব পদার্থের কম্পোস্ট ফার্মেন্টে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে. ফিল্ম রোলিং মেশিন স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ উপলব্ধি করতে পারে, রিমোট কন্ট্রোল অপারেশন সমর্থন, জৈব সার কম্পোস্ট ফার্মেটেশন সিস্টেমের দক্ষতা এবং স্থিতিশীলতা উন্নত,এবং জৈব বর্জ্য সম্পদ ব্যবহার এবং পরিবেশগত পরিবেশ রক্ষার জন্য নির্ভরযোগ্য প্রযুক্তিগত সহায়তা প্রদান.   কম্পোস্ট ফার্মেটেশন প্রক্রিয়াটি সহজ এবং জটিল, এবং উচ্চ দক্ষতার জৈব সার উৎপাদন অর্জনের জন্য কম্পোস্টিং প্রযুক্তি এবং সরঞ্জামগুলির যুক্তিসঙ্গত ব্যবহারের প্রয়োজন।সঠিক কম্পোস্টিং দিয়ে, আমরা এই কাঁচামালের পুষ্টি এবং উর্বরতা সর্বাধিক করতে পারি এবং সেগুলোকে আমাদের মাটির প্রয়োজনীয় জৈব পদার্থে রূপান্তর করতে পারি।