Zhengzhou Gofine Machine Equipment CO., LTD কোম্পানির খবর

কৃষি উৎপাদনের ক্রমাগত বিকাশের সাথে সাথে মিশ্রিত সার কৃষি উৎপাদকদের মধ্যে জনপ্রিয় একটি সার।মিশ্র সারের উৎপাদন দক্ষতা এবং গুণমান উন্নত করার জন্য, আমাদের কোম্পানি সর্বশেষ বিবি সার মিশুক ডিজাইন করেছে, যা মিশ্র সারের উৎপাদন লাইনে অসাধারণ ফলাফল এনেছে।অ্যাপ্লিকেশন, এবং বিবি উর্বর মিশ্রণকারীর মিশ্রিত উর্বর উত্পাদন প্রক্রিয়া।   এর বৈশিষ্ট্য এবং প্রয়োগবিবি সার মিশ্রণকারী মিশ্রিত সার উত্পাদন লাইনের একটি গুরুত্বপূর্ণ সরঞ্জাম হিসাবে, বিবি সার মিশ্রণকারী ভাল মিশ্রণ প্রভাব, দ্রুত মিশ্রণ গতি, স্থিতিশীল অপারেশন,এবং সহজ অপারেশনএটি বিভিন্ন মিশ্রিত সার মিশ্রণের জন্য উপযুক্ত, যা মিশ্রিত সারগুলিতে বিভিন্ন পুষ্টির অভিন্ন বিতরণ নিশ্চিত করতে পারে এবং উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করতে পারে।কৃষিজমিতে ফসলের বৃদ্ধি প্রক্রিয়ায় বিবি সার মিশ্রণকারী ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, গ্রিনহাউস, ফল বাগান ইত্যাদি, যাতে ফসল সুস্থ ও শক্তিশালী হতে পারে।     কার্যকরী নীতি বিবি সার মিশুক উচ্চ গতির ঘূর্ণন মিশ্রণ ব্লেড মাধ্যমে সম্পূর্ণরূপে বিভিন্ন কাঁচামাল মিশ্রণ উন্নত মিশ্রণ প্রযুক্তি গ্রহণ করে। এর কাজ নীতি প্রধানত কাঁচামাল খাওয়ানো, মিশ্রণ,আনলোডিং এবং অন্যান্য লিঙ্কমিক্সারের অভ্যন্তরীণ নকশা যুক্তিসঙ্গত, যা মিশ্রিত সারটির গুণমান এবং স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করতে বিভিন্ন কাঁচামাল দ্রুত সমানভাবে মিশ্রিত করতে পারে।     মিশ্রিত সার উৎপাদন লাইন এবং সরঞ্জাম মিশ্রিত সার উৎপাদন লাইন সাধারণত কাঁচামাল প্রক্রিয়াকরণ ব্যবস্থা, ওজন ব্যবস্থা, পরিবহন ব্যবস্থা, মিশ্রণ ব্যবস্থা, প্যাকেজিং ব্যবস্থা ইত্যাদি নিয়ে গঠিত।বিবি সার মিশুক উত্পাদন লাইন ব্যবহৃত মূল সরঞ্জাম এক. এর উচ্চ দক্ষতা stirring ক্ষমতা ব্যাপকভাবে সমগ্র উত্পাদন লাইন উৎপাদন দক্ষতা উন্নত করতে পারেন। মিশ্রিত সার সরঞ্জাম উন্নত স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ প্রযুক্তি গ্রহণ,ব্যবহার করা সহজ, এবং শক্তিশালী অভিযোজনযোগ্যতা আছে।       সর্বশেষ বিবি সার মিশ্রণের মাধ্যমে, আমাদের কোম্পানি কৃষি উৎপাদকদের আরও দক্ষ ও স্থিতিশীল সার উৎপাদন সমাধান প্রদান করতে প্রতিশ্রুতিবদ্ধ।আমরা দৃঢ়ভাবে বিশ্বাস করি যে অবিচ্ছিন্ন উদ্ভাবন এবং অপ্টিমাইজেশান, আমাদের পণ্য আরো নির্ভরযোগ্য সমর্থন এবং কৃষি উৎপাদন সাহায্য করতে পারেন। প্রয়োজন গ্রাহকদের বিবি সার মিশুক তথ্য এবং সেবা সম্পর্কে আরো জানতে আমাদের সাথে যোগাযোগ করতে স্বাগত জানাই.    

পরিবেশগত সচেতনতা বৃদ্ধি এবং পরিবেশ সুরক্ষা আইন ও প্রবিধানের ক্রমাগত উন্নতির সাথে সাথে,নিকাশী স্ল্যাড পরিশোধন কেন্দ্র নির্মাণ ও পরিচালনা ধীরে ধীরে সামাজিক মনোযোগের কেন্দ্রবিন্দুতে পরিণত হয়েছেএই প্রসঙ্গে, একটি দক্ষ শক্ত-তরল পৃথকীকরণ সরঞ্জাম হিসাবে ফিল্টার প্রেসগুলি ধীরে ধীরে বর্জ্য স্ল্যাড চিকিত্সার জন্য পছন্দের সরঞ্জামগুলির মধ্যে একটি হয়ে উঠছে।     দ্যফিল্টার প্রেস মেশিননিম্নলিখিত বৈশিষ্ট্য রয়েছেঃ 1. উচ্চ দক্ষতা এবং শক্তি সঞ্চয়ঃ ফিল্টার প্রেস দ্রুত কঠিন উপকরণ থেকে জল স্রাব চাপ নীতি ব্যবহার করে, দ্রুত এবং দক্ষ কঠিন তরল পৃথকীকরণ অর্জন,এবং সময় এবং শক্তি সঞ্চয়. 2. স্থিতিশীল এবং নির্ভরযোগ্যঃ ফিল্টার প্রেসের একটি সহজ কাঠামো, সুবিধাজনক অপারেশন, দীর্ঘ সেবা জীবন, স্থিতিশীল অপারেশন রয়েছে এবং অবিচ্ছিন্নভাবে এবং দক্ষতার সাথে কাজ করতে পারে। 3. বিস্তৃত অ্যাপ্লিকেশনঃ ফিল্টার প্রেস বিভিন্ন নিকাশী sludge চিকিত্সা প্রক্রিয়া জন্য উপযুক্ত এবং বিভিন্ন ঘনত্ব এবং বৈশিষ্ট্য নিকাশী sludge চিকিত্সা করতে পারেন।   কাজের প্রক্রিয়াজাতকরণঃ The filter press places the sludge containing the solid-liquid mixture in the filter medium through the pressure system inside the equipment and uses the external force to press and squeeze the sludge so that the water in the sewage sludge is quickly squeezed out, সলিড কণাগুলি ফিল্টার মিডিয়ামে একটি ফিল্টার কেক গঠন করে, এবং জলটি নির্গত হয়। অবশেষে, কঠিন এবং তরলগুলির কার্যকর বিচ্ছেদ অর্জন করা হয়।   ফিল্টার প্রেস ইনস্টলেশনে ফিল্টার প্রেসের প্রয়োগঃ ফিল্টার প্রেস ফিল্টার প্রেস উদ্ভিদ একটি মূল ভূমিকা পালন করে। কঠিন তরল পৃথকীকরণ সরঞ্জাম প্রধান শক্তি হিসাবে এটি নিকাশী স্ল্যাড, শিল্প বর্জ্য জল, খনির বর্জ্য জল,খাবার রসফিল্টার প্রেসের চিকিত্সার মাধ্যমে, নিকাশী জলের মধ্যে কঠিন কণা কার্যকরভাবে অপসারণ করা যেতে পারে, যাতে নিকাশী জলের বিশুদ্ধতা এবং নিষ্কাশন মান পূরণ করা যায়,একই সাথে পরিবেশ দূষণ কমানো।.       সংক্ষেপে বলতে গেলে, ফিল্টার প্রেসটি নিকাশী sludge treatment plants এর একটি অপরিহার্য সরঞ্জাম হিসাবে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। এর উচ্চ দক্ষতা, শক্তি সঞ্চয়, স্থিতিশীলতা,নির্ভরযোগ্যতা এবং বিস্তৃত প্রয়োগযোগ্যতা পরিবেশ রক্ষার ক্ষেত্রে এটি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, পরিবেশের গুণমান উন্নত করতে এবং পরিবেশগত পরিবেশ রক্ষা করতে গুরুত্বপূর্ণ অবদান রাখে।

একটি কম্পোস্টার একটি ডিভাইস যা বিশেষভাবে জৈব বর্জ্য কম্পোস্টিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়। এটি মিশ্রণ, ঘুরানো, বায়ুচলাচল ইত্যাদির মাধ্যমে জৈব পদার্থের বিভাজন এবং পরিপক্কতার প্রচার করে।এবং অবশেষে উচ্চ পুষ্টির মান সঙ্গে জৈব সার উত্পাদন করেকৃষি ও বাগান চাষে কম্পোস্টার ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় এবং মাটির উর্বরতা বৃদ্ধি, মাটির কাঠামো উন্নত করা এবং উদ্ভিদের বৃদ্ধিতে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।     জৈব সার কম্পোস্টিং মেশিনের ধরন ক্রলার কম্পোস্ট টার্নার ক্রলার কম্পোস্ট টার্নার একটি ক্রলার-টাইপ ড্রাইভিং কাঠামো গ্রহণ করে, যা সঞ্চালনের জন্য নমনীয় এবং কাজের দক্ষতা উন্নত করতে বিভিন্ন সাইটের অবস্থার সাথে মানিয়ে নিতে পারে। এটি সরানো সহজ, পরিচালনা করা সহজ, এবং অত্যন্ত প্রয়োগযোগ্য।   ট্যাক্টর দ্বারা টানা কম্পোস্ট টার্নার ট্র্যাকশন কম্পোস্ট টার্নারকে একটি ট্র্যাক্টর বা অন্যান্য যানবাহনের সাথে ব্যবহার করা দরকার, এবং এটি বহনযোগ্য এবং নমনীয়। এটি কম খরচে তৈরি এবং ক্ষুদ্র কৃষিজমিতে ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত।     গ্রিভ কম্পোস্ট টার্নিং মেশিন একটি ট্রাফ কম্পোস্ট টার্নিং মেশিন সাধারণত একটি স্থির কাঠামো যা একটি স্থির কম্পোস্ট টার্নিং ট্রাফে কাজ করে যা দীর্ঘমেয়াদী ফার্মেন্টেশনের জন্য উপযুক্ত। স্থিতিশীল এবং নির্ভরযোগ্য, অবিচ্ছিন্ন অপারেশনের জন্য উপযুক্ত।     অনুভূমিক ফার্মেটেশন ট্যাংক একটি অনুভূমিক ভাজা ট্যাংক একটি বন্ধ ভাজা সরঞ্জাম যা ভাল ভাজা প্রভাব এবং পরিবেশগত নিয়ন্ত্রণের সাথে। এটি ভাজা প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ করতে এবং গন্ধ এবং ধুলো নির্গমন হ্রাস করতে সহায়ক।   ফিল্ম রোলিং মেশিন কম্পোস্টিং সাইটগুলিতে ফিল্ম রোলিং মেশিনটি মূলত কম্পোস্টিংয়ের ফর্মেশন দক্ষতা উন্নত করতে ফিল্মগুলি আবরণ এবং অপসারণের জন্য ব্যবহৃত হয়। পরিবেশগত অবস্থার নিয়ন্ত্রণ ক্ষুদ্রজীবনের প্রজনন এবং ক্ষারকে অনুকূল করে তোলে।     কম্পোস্টার প্রয়োগ কৃষি উৎপাদন:কম্পোস্টার জৈব বর্জ্য যেমন ফসলের পাতলা, গবাদি পশু ও হাঁস-মুরগির ময়লাকে জৈব সারতে রূপান্তর করতে পারে, মাটির উর্বরতা উন্নত করতে পারে এবং ফসলের বৃদ্ধিকে উৎসাহিত করতে পারে। ল্যান্ডস্কেপিং:বাগানের বর্জ্য যেমন শাখা ও পাতা, লন ট্রিমিং ইত্যাদি চিকিত্সার জন্য ব্যবহৃত হয়, জৈব সার উত্পাদন, মাটির গুণমান উন্নত এবং উদ্ভিদের বৃদ্ধিকে উত্সাহিত করে। নগরীয় ঘরোয়া বর্জ্য চিকিত্সাঃশহরে, কম্পোস্টারগুলি রান্নাঘরের বর্জ্যের মতো জৈব বর্জ্য চিকিত্সা করতে, ল্যান্ডফিলের পরিমাণ হ্রাস করতে এবং সংস্থান পুনর্ব্যবহার করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। পরিবেশ সুরক্ষা প্রকৌশলঃপরিবেশ দূষণ কমাতে এবং সম্পদ পুনর্ব্যবহারের জন্য পরিবেশ সুরক্ষা প্রকৌশল যেমন স্ল্যাড, শিল্প জৈব বর্জ্য ইত্যাদি চিকিত্সার ক্ষেত্রেও কম্পোস্টার ব্যবহার করা হয়। গ্রামীণ ঘরোয়া বর্জ্য চিকিত্সাঃগ্রামীণ এলাকার বাসিন্দাদের ঘরোয়া বর্জ্য যেমন রান্নাঘরের বর্জ্য, হাঁস-মুরগির ময়লা ইত্যাদি চিকিত্সা করার জন্য ব্যবহৃত হয়, জৈব সার উৎপাদন এবং কৃষিজমি উর্বরতা উন্নত করার জন্য।   পরিবেশ বান্ধব এবং কার্যকর জৈব বর্জ্য চিকিত্সা সরঞ্জাম হিসাবে, জৈব সার উত্পাদন, মাটির গুণমান উন্নত, জৈব সার উত্পাদন, জৈব খনিজ পদার্থের উত্পাদন এবং জৈব খনিজ পদার্থের উত্পাদন বৃদ্ধিতে কম্পোস্টার অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।এবং পরিবেশ দূষণ হ্রাসএটি আধুনিক কৃষি ও পরিবেশগত পরিবেশ নির্মাণে অপরিহার্য সরঞ্জামগুলির মধ্যে একটি।

ডাবল রোল এক্সট্রুশন গ্রানুলেটর এবং ডিস্ক গ্রানুলেটর উভয়ই সাধারণ সার গ্রানুলেশন সরঞ্জাম। তাদের নিজস্ব বৈশিষ্ট্য এবং গ্রানুলেশন প্রক্রিয়াতে প্রযোজ্য দৃশ্য রয়েছে। পরবর্তী,আমি আপনাকে এক্সট্রুশন গ্রানুলেটর এবং ডিস্ক গ্রানুলেটর বিস্তারিতভাবে পরিচয় করিয়ে দেব।     ডাবল রোলার এক্সট্রুশন গ্রানুলেটর কাজের প্রক্রিয়াঃ ডাবল রোল এক্সট্রুশন গ্রানুলেটর যান্ত্রিক এক্সট্রুশন দ্বারা কাঁচামালকে গ্রানুলে চাপিয়ে দেয় যা সাধারণত কঠিন কাঁচামালের গ্রানুলেটর করার জন্য উপযুক্ত,যেমন সারজৈব সার ইত্যাদি। উপকারিতা: উচ্চতর কঠোরতা সহ কাঁচামাল granulating জন্য উপযুক্ত। কাঁচামালের ছাঁচনির্মাণ বৈশিষ্ট্যগুলি সমান এবং ঘন কণিকা তৈরির জন্য গ্রানুলেশন প্রক্রিয়া চলাকালীন সম্পূর্ণরূপে ব্যবহার করা যেতে পারে। বড় আকারের উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত। অসুবিধা: কাঁচামালের আর্দ্রতার জন্য উচ্চ প্রয়োজনীয়তা। কাঁচামালের কণা আকারের জন্য প্রয়োজনীয়তা।   ডিস্ক গ্রানুলেটর কাজের প্রক্রিয়াঃ ডিস্ক গ্রানুলেটর ডিস্কটি ঘোরানোর মাধ্যমে কাঁচামালগুলি গ্রানুলেট করে, যা জৈব সার, জৈব সার ইত্যাদির মতো নরম কাঁচামালগুলি গ্রানুলেট করার জন্য উপযুক্ত। উপকারিতা: নরম এবং আঠালো কাঁচামাল granulating জন্য উপযুক্ত। গ্রানুলেশন প্রক্রিয়া চলাকালীন একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ পানি যোগ করা যেতে পারে, যা কণার গঠনের জন্য অনুকূল। অসুবিধা: শক্তি খরচ বড়। ভিজা গ্রানুলেশনের অনন্যতার কারণে, সমাপ্ত সার কণাগুলি সার কণাগুলির কঠোরতা বাড়ানোর জন্য শুকানো এবং শীতল করা দরকার। গ্রানুলেটেড কণাগুলি যথেষ্ট অভিন্ন নয়, এবং সার কণাগুলি শ্রেণিবদ্ধ করার জন্য একটি স্ক্রিনিং মেশিনের প্রয়োজন।   কিভাবে একটি উপযুক্ত সার granulator নির্বাচন করুন কাঁচামালের বৈশিষ্ট্যঃ গ্রানুলেটেড কাঁচামালের কঠোরতা এবং সান্দ্রতা অনুযায়ী, একটি ডাবল রোল এক্সট্রুশন গ্রানুলেটর বা একটি ডিস্ক গ্রানুলেটর চয়ন করুন। উৎপাদন প্রয়োজনীয়তাঃ যদি ভর উৎপাদন প্রয়োজন হয় এবং কাঁচামাল এক্সট্রুশন গ্রানুলেশনের জন্য উপযুক্ত হয়, একটি ডাবল রোল এক্সট্রুশন গ্রানুলেটর নির্বাচন করা যেতে পারে;যদি এটি ছোট আকারের উৎপাদন হয় বা কাঁচামালটি নরম জৈব পদার্থ হয়, একটি ডিস্ক গ্রানুলেটর নির্বাচন করা যেতে পারে। বাজেট বিবেচনায় নেওয়াঃ সরঞ্জামগুলির বিনিয়োগ ব্যয় এবং পরবর্তী রক্ষণাবেক্ষণের ব্যয় বিবেচনা করা প্রয়োজন এবং প্রয়োজনীয়তা পূরণে উচ্চতর ব্যয় কার্যকারিতা সহ সরঞ্জাম নির্বাচন করা প্রয়োজন।     সংক্ষেপে, the double roller extrusion granulator and disc granulator each have their own advantages and disadvantages and should be evaluated according to specific circumstances when selecting to meet production needs and improve production efficiency.  

জৈব সারের উদ্ভিদগুলি সাধারণত দুটি ধরণের মধ্যে বিভক্ত হয়ঃ একটি বর্জ্য চিকিত্সার উদ্দেশ্যে নির্মিত এবং উত্পাদিত হয়,এবং অন্যটি জৈব সার উৎপাদন ও বিক্রির উদ্দেশ্যে নির্মিত এবং উৎপাদন করা হয়.   বর্জ্য চিকিত্সা সার উদ্ভিদ বর্জ্য চিকিত্সার জন্য কম্পোস্টিং প্ল্যান্টগুলি সাধারণত খামার এবং কৃষি প্রক্রিয়াকরণ উদ্যোগ। উত্পাদন এবং প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ার উপ-পণ্য হিসাবে বর্জ্য,জৈববস্তুপুঞ্জের বর্জ্য থেকে কম্পোস্টিং এবং ফার্মেন্টেশনের মাধ্যমে জৈব সারতে রূপান্তরিত হয়এই উত্পাদন লাইনটি মূলত পাউডার জৈব সার উত্পাদন করতে ব্যবহৃত হয়, সাধারণত সার সরঞ্জাম যেমন কম্পোস্ট টার্নার, ক্রাশার, মিক্সার,এবং প্যাকেজিং মেশিন একটি সম্পূর্ণ সেট স্বয়ংক্রিয় জৈব সার উৎপাদন লাইন গঠন.   জৈব সার উৎপাদন ও বিক্রয়কারী কারখানাগুলো আরো বৈচিত্র্যপূর্ণ। তাদের কাঁচামালের চাহিদা বেশি এবং তাদের আরও বড় কাঁচামাল সঞ্চয়কারী কর্মশালা নির্মাণের প্রয়োজন। একই সময়ে,শ্রম ব্যয় এবং স্কেল উৎপাদন হ্রাস করার জন্য তাদের উচ্চমানের যান্ত্রিক সরঞ্জাম এবং একটি উচ্চতর ডিগ্রী অটোমেশন প্রয়োজন.   পাউডারযুক্ত জৈব সার উৎপাদন প্রক্রিয়া · কাঁচামাল প্রক্রিয়াকরণঃ প্রধানত কম্পোস্টিং, জৈব বর্জ্য কম্পোস্টিং ক্ষেত্রে জমা হয়। · পেষণ এবং মিশ্রণঃ ফার্মেন্টেড জৈব বর্জ্য পেষণ এবং মিশ্রিত হয় যাতে এর কণা আরও সূক্ষ্ম এবং আরও অভিন্ন হয়। · শুকানোঃ মিশ্রিত জৈব পদার্থগুলিকে আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ করতে এবং জৈব সারগুলির বালুচর জীবন বাড়ানোর জন্য শুকানো দরকার। · প্যাকেজিংঃ শুকনো জৈব সার একটি প্যাকেজিং মেশিনে প্যাকেজ করা হয় যাতে পরিবহন এবং বিক্রয় সহজ হয়।     গ্রানুলার জৈব সার উৎপাদন লাইন উৎপাদন প্রক্রিয়া এই ধরণের গ্রানুলার সার একটি নিয়মিত আকৃতির, সংরক্ষণ এবং পরিবহন সহজ, এবং উড়ে বা clump করা সহজ নয়, সার অ্যাপ্লিকেশন আরো সুবিধাজনক এবং সঠিক করে তোলে,এবং ফসলের পুষ্টির ব্যবহারের হার এবং উর্বরতা বৃদ্ধি. গ্রানুলার সার গুণগত মান নিশ্চিত করার জন্য,গ্রাহকদের উচ্চমানের জৈব সার পণ্য সরবরাহের জন্য সাধারণত আউটপুট সার গ্রানুলগুলি স্ক্রিন এবং প্যাকেজ করা প্রয়োজন.   সাধারণভাবে, জৈব সারের কারখানার নির্মাণ পরিকল্পনাটি উৎপাদনের উদ্দেশ্য এবং কাঁচামালের উৎস অনুযায়ী যুক্তিসঙ্গতভাবে ডিজাইন করা প্রয়োজন।একটি জৈব সার কারখানার উত্পাদন প্রক্রিয়া প্রধানত দুটি ধরণের মধ্যে বিভক্ত করা হয়: বর্জ্য চিকিত্সা এবং জৈব সার গ্রানুল উত্পাদন। বর্জ্য চিকিত্সা জৈব সার উদ্ভিদ প্রধানত জৈব সার মধ্যে বর্জ্য রূপান্তর composting এবং fermentation ব্যবহার;যদিও জৈব সার গ্রানুল উৎপাদন লাইন granulator দিয়ে সজ্জিত করা প্রয়োজনজৈব সার উৎপাদন ও বিক্রির জন্য, জৈব সারের উৎপাদন ও বিক্রির জন্য, সিরিং মেশিন, ড্রায়ার, কুলার, প্যাকেজিং মেশিন এবং অন্যান্য সরঞ্জাম।উৎপাদন প্রক্রিয়ার ব্যাপক বিবেচনায় মনোযোগ দিতে হবে, সরঞ্জামগুলির যুক্তিসঙ্গত কনফিগারেশন, এবং উৎপাদন দক্ষতা এবং পরিবেশ সুরক্ষা মানের সম্মতি,জৈব সার শিল্পের সুস্থ ও টেকসই উন্নয়নের জন্য.

একটি গুরুত্বপূর্ণ কৃষি যন্ত্রপাতি এবং সরঞ্জাম হিসাবে, সার পেষণকারীগুলি সার প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ায় একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।বিভিন্ন ধরনের সার crushers বিভিন্ন crushing কণা আকারের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারেনখামার উৎপাদন দক্ষতা বাড়াতে এবং কাঁচামাল মিশ্রণের অভিন্নতা উন্নত করতে।সার ক্রাশার দ্বারা প্রক্রিয়াজাত উপাদানগুলি সার গ্রানুলেশন এবং পরবর্তী সার প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির জন্য অনুকূল এবং সার ব্যবহারের উন্নতি করে.     উল্লম্ব প্রকারের চেইন ক্রাশার একটি সার উল্লম্ব চেইন crusher প্রায়ই জৈব সার উত্পাদন লাইন মধ্যে crushing কাজ জন্য ব্যবহার করা হয়।এই উল্লম্ব ক্রাশার চেইন ট্রান্সমিশন গ্রহণ করে এবং বিভিন্ন ধরণের সার যেমন জৈব সার পেষণ করার জন্য উপযুক্ত, যৌগিক সার, অজৈব সার ইত্যাদি। চেইন সংখ্যা প্রয়োজন অনুযায়ী বৃদ্ধি বা হ্রাস করা যেতে পারে। পুরো মেশিন একটি কম্প্যাক্ট গঠন, কম শক্তি খরচ, স্থিতিশীল অপারেশন, এবং সুবিধাজনক রক্ষণাবেক্ষণ আছে।     আধা ভিজা উপাদান পেষণকারী যন্ত্র সেমি ভিজা উপাদান ক্রাশার মূলত 15% থেকে 30% আর্দ্রতাযুক্ত উপাদানগুলি প্রক্রিয়া করার জন্য ব্যবহৃত হয়। এটি কার্যকরভাবে প্রয়োজনীয় সূক্ষ্মতা পর্যন্ত সেমি ভিজা কাঁচামালগুলি ক্রাশ করতে পারে,যেমন জৈব সারগবাদি পশু, শাকসবজি ও ফলমূল ইত্যাদিতে এই উপাদানগুলোকে কম্পোস্ট করা যায় এবং সার ব্যবহার ও শোষণের হার বাড়ানোর জন্য ফার্মেন্টেড করা যায়।     কেজ ক্রাশার খাঁচা ক্রাশার ব্যাপকভাবে বিভিন্ন শিল্প ক্ষেত্রে ব্যবহৃত হয়, যেমন বড় কণা অ্যামোনিয়াম ফসফেট এবং উচ্চ আর্দ্রতা সঙ্গে উপকরণ। ভিতরে বিপরীত দিকে চলমান দুটি ঘূর্ণক আছে,যা উচ্চ-গতির ঘূর্ণন গতি ব্যবহার করে রোটারের উপর খাঁচা বারগুলি চালিত করে উপাদানকে আঘাত করার জন্য উপাদান পেষণ করতেএই ক্রাশারের সুবিধা হল একটি সহজ কাঠামো, স্থিতিশীল অপারেশন, কম শক্তি খরচ এবং সহজ রক্ষণাবেক্ষণ।     টন ব্যাগ অ্যাগ্লোমারেটেড কম্পাউন্ড ফার্টিলাইজারের ক্রাশার টন ব্যাগ অ্যাগ্লোমারেটেড কম্পাউন্ড ফার্টিলাইজারের ক্রাশার একটি ক্রাশিং সরঞ্জাম যা বিশেষভাবে টন ব্যাগ অ্যাগ্লোমারেটেড ফার্টিলাইজারের হ্যান্ডলিংয়ের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। দীর্ঘমেয়াদী সঞ্চয় বা পরিবহনের সময়,কম্পাউন্ড ফার্টিসিলার আর্দ্রতা বা চাপের কারণে জমাট বাঁধতে পারে, যা সার ব্যবহারের প্রভাবকে প্রভাবিত করে। এই সমস্যা সমাধানের জন্য,টন ব্যাগ অ্যাগ্লোমারেটেড কম্পাউন্ড ফার্টিলাইজারের ক্রাশারটি প্যাকেজড অ্যাগ্লোমারেটেড কম্পাউন্ড ফার্টিলাইজারের প্যাকেজিংয়ের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে যাতে এটিকে একটি গ্রানুলার অবস্থায় ফিরিয়ে আনা যায়, যা পরিবহন এবং ব্যবহারের জন্য সুবিধাজনক।     কিভাবে একটি উপযুক্ত ক্রাশার নির্বাচন করবেন 1- সার প্রকার বিবেচনা করুন: বিভিন্ন ধরনের সার প্রক্রিয়াকরণের জন্য বিভিন্ন ধরনের ক্রাশারের প্রয়োজন হয়। 2উৎপাদন স্কেলঃ খামারের আকার এবং উৎপাদন চাহিদা অনুযায়ী, উপযুক্ত স্কেলের একটি সার ক্রাশার বেছে নিন। 3. পেষণ প্রভাবঃ নিশ্চিত করুন যে আপনি যে পেষণকারীটি বেছে নিয়েছেন তা আপনার পছন্দসই পেষণ প্রভাব অর্জন করতে পারে। পেষণ ডিগ্রী সরাসরি সার শোষণ প্রভাব প্রভাবিত করবে। 4. শক্তি খরচ এবং রক্ষণাবেক্ষণঃ কম শক্তি খরচ এবং সহজ রক্ষণাবেক্ষণের সাথে একটি ক্রাশার চয়ন করুন, যা দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারে খরচ বাঁচাতে পারে। 5ব্র্যান্ড এবং গুণমানঃ নির্ভরযোগ্য ব্র্যান্ড এবং গুণমান পরবর্তী রক্ষণাবেক্ষণ এবং প্রতিস্থাপনের ব্যয় হ্রাস করতে পারে।  

জৈব সার ঘূর্ণন মেশিন প্রায়শই অনিয়মিত এবং সিলিন্ডারীয় সার কণা পোলিশ এবং আকৃতির জন্য ব্যবহৃত হয়,যা একসাথে সিলিন্ডারিক কণাগুলিকে গোলাকার কণায় রোল করতে পারে.   গ্রানুলাস গোলাকার মেশিনএটি সার, সিমেন্ট, রাসায়নিক এবং অন্যান্য শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এর প্রধান উদ্দেশ্য অনিয়মিত কণা আকৃতি এবং বৃত্তাকার করা, যাতে সমাপ্ত কণা একটি বৃত্তাকার এবং সুন্দর চেহারা আছে।এই মেশিন উচ্চ আউটপুট এবং একটি নমনীয় প্রক্রিয়া আছে. এটি এক বা একাধিক granulators সঙ্গে একই সময়ে ব্যবহার করা যেতে পারে, যা কার্যকরভাবে জটিল প্রক্রিয়া, বড় সরঞ্জাম বিনিয়োগের সমস্যা সমাধান,এবং অতীতে একটি গোলাকার মেশিন দিয়ে সজ্জিত একটি granulator দ্বারা সৃষ্ট একাধিক সরঞ্জাম দ্বারা উত্পাদিত সমাপ্ত পণ্য অসামঞ্জস্যপূর্ণ মানের. গোলাকার মেশিনটি দুটি বা তার বেশি গোলাকার সিলিন্ডার নিয়ে গঠিত। একাধিক গোলাকার চিকিত্সার পরে উপাদানটি নিষ্কাশন বন্দর থেকে ছেড়ে দেওয়া হয়,নিশ্চিত করা হচ্ছে যে সমাপ্ত কণাগুলির কণার আকার একই রকম, উচ্চ ঘনত্ব এবং মসৃণ পৃষ্ঠ. এটি একটি সুন্দর চেহারা, সহজ গঠন, নির্ভরযোগ্য কর্মক্ষমতা, এবং সহজ অপারেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণ আছে. শুধু নির্দেশাবলী অনুসরণ করুন.এটিতে শক্তিশালী অ্যান্টি-ওভারলোড ক্ষমতা রয়েছে এবং বিভিন্ন কাজের পরিবেশে অভিযোজিত হয়কম বিদ্যুৎ খরচ, কম উৎপাদন খরচ এবং উল্লেখযোগ্য অর্থনৈতিক সুবিধা বিভিন্ন শিল্পে সুবিধা এবং সুবিধা এনেছে।   জৈব সার ঘূর্ণন মেশিনের কার্যাবলী 1- সার কণার আকৃতি উন্নত করুন: জৈব সার প্রায়ই অনিয়মিত বা সিলিন্ডারিক কণার হয়, যা সঞ্চয়, পরিবহন এবং প্রয়োগের জন্য অনুকূল নয়।গোলাকার মেশিনের ফাংশন মাধ্যমে, অনিয়মিত বা সিলিন্ডারিক সার কণা নিয়মিত গোলাকার কণা আকারে তৈরি করা যেতে পারে, যা তাদের আরও সুন্দর এবং সঞ্চয় এবং পরিবহন সহজ করে তোলে। 2. সার মানের উন্নতিঃ গোলাকার মেশিন সার কণা সমান আকার, উজ্জ্বল এবং পৃষ্ঠের মসৃণ, কণা শক্তি শক্তিশালী, বল গঠন হার উচ্চ করতে পারেন,এবং কম রিটার্ন রেট, যার ফলে সারগুলির গুণমান এবং স্থিতিশীলতা উন্নত হয় এবং উদ্ভিদের পুষ্টির শোষণের প্রভাব নিশ্চিত হয়। 3. উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করুনঃ গোলাকার মেশিনটি উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করতে, উত্পাদন শক্তি খরচ হ্রাস করতে এবং উত্পাদন ব্যয় হ্রাস করতে অন্যান্য উত্পাদন সরঞ্জামগুলির সাথে সহযোগিতা করতে পারে.একই সময়ে, গোলাকার মেশিনটি দ্রুত এবং অবিচ্ছিন্নভাবে সার কণা গঠন করতে পারে, উত্পাদন গতি ত্বরান্বিত করতে পারে এবং উত্পাদন বৃদ্ধি করতে পারে। সংক্ষেপে, সার ঘূর্ণন মেশিনের ভূমিকা মূলত সার কণা আকৃতি, সার মান উন্নত, উৎপাদন দক্ষতা বৃদ্ধি,এবং জৈব সার উৎপাদন আরো দক্ষ করে তুলতে, স্থিতিশীল এবং অর্থনৈতিক।     বৈশিষ্ট্যজৈব সারের ঘূর্ণন যন্ত্র জৈব সার ঘূর্ণন মেশিন এক বা একাধিক granulators সঙ্গে একযোগে ব্যবহার করা যেতে পারে। প্রক্রিয়াজাত জৈব সার কণা আকার অভিন্ন, উজ্জ্বল এবং পৃষ্ঠ মসৃণ হয়,পার্টিকল শক্তিতে শক্তিশালী, উচ্চ বলিং হার, এবং কম রিটার্ন হার। সার আকৃতির মেশিন এছাড়াও সুন্দর চেহারা, অর্থনৈতিক এবং ব্যবহারিক, কম শক্তি খরচ, এবং কম খরচ বৈশিষ্ট্য আছে।     উর্বর উত্পাদন লাইনে উর্বর ঘূর্ণন মেশিনের প্রয়োগ

কৃষি আধুনিকীকরণের অগ্রগতি এবং স্মার্ট মার্কেটের চাহিদার সাথে সাথে সার শিল্প প্রযুক্তিগত উদ্ভাবনের সূচনা করেছে। সার প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ায় সার প্যাকেজিং এবং সঞ্চয় খুবই গুরুত্বপূর্ণ।সঠিক প্যাকেজিং এবং পরিবহন নিশ্চিত করতে পারে যে সারের গুণমান এবং প্রভাব প্রভাবিত হয় না.     স্বয়ংক্রিয় প্যাকেজিং মেশিন উর্বর প্যাকেজিং মেশিন উচ্চ দক্ষতা, সুনির্দিষ্ট ওজন এবং অটোমেশন বৈশিষ্ট্য আছে। উর্বর প্যাকেজিং মেশিন স্বয়ংক্রিয়ভাবে পরিমাপ, ভরাট,সিলিং এবং অন্যান্য সার কাজ, ব্যাপকভাবে প্যাকেজিং দক্ষতা উন্নত এবং শ্রম খরচ কমানোর. একই সময়ে, এটি ব্যাগ এবং বিভিন্ন ধরনের সার প্যাকেজিং বিভিন্ন স্পেসিফিকেশন মানিয়ে নিতে পারেন,যেমন জৈব সার, যৌগিক সার, অজৈব সার ইত্যাদি। সুনির্দিষ্ট মিটারিং সিস্টেম এবং স্ব-সিলেটিং প্রযুক্তি দিয়ে সজ্জিত, এটি বর্জ্য এড়ানোর জন্য প্যাকেজিংয়ের নির্ভুলতা এবং প্যাকেজিংয়ের গুণমান নিশ্চিত করে।   রোবট প্যালেটিজার প্যালেটাইজার স্বয়ংক্রিয়ভাবে প্যাকেজড প্যাকেজড সারগুলি নির্দিষ্ট পদ্ধতিতে স্ট্যাক করতে পারে এবং সার পণ্যগুলির ঝরঝরে স্ট্যাকিং সম্পূর্ণ করতে পারে। স্টোরেজ স্পেসের ব্যবহারের হারটি স্ট্যাকিং পদ্ধতিটি অনুকূল করে উন্নত করা যেতে পারে। স্বয়ংক্রিয় অপারেশন স্ট্যাকিং দক্ষতা উন্নত করতে এবং উত্পাদন ব্যয় হ্রাস করতে পারে।মানসম্মত স্ট্যাকিং পদ্ধতিগুলি জঞ্জাল পণ্যগুলিকে সংকোচন এবং আঘাতের মতো ক্ষতি থেকে রক্ষা করতে পারে, এবং পণ্যের গুণমান নিশ্চিত। এটি বুদ্ধিমান সার উত্পাদন লাইনে অপরিহার্য এবং গুরুত্বপূর্ণ সরঞ্জামগুলির মধ্যে একটি।     কিভাবে সার গ্রানুলা সংরক্ষণ করবেন উর্বরতার গুণমান এবং কার্যকর ব্যবহার নিশ্চিত করার জন্য উর্বরতা গ্রানুলগুলি সঞ্চয় করা একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ। 1. উপযুক্ত সঞ্চয়স্থান নির্বাচন করুন সার সংরক্ষণের সুবিধাগুলি সরাসরি সূর্যালোকের সংস্পর্শে এড়ানোর জন্য আর্দ্রতা-প্রতিরোধী, বায়ুচলাচল এবং পোকামাকড়-প্রতিরোধী হওয়া উচিত। সাধারণ সঞ্চয়স্থানগুলির মধ্যে গুদাম, সঞ্চয় ট্যাঙ্ক, বাংলো,পাত্রেইত্যাদি। 2বায়ুচলাচল এবং শুকনো রাখুন সার সংরক্ষণের জন্য গুদামে বায়ু সঞ্চালন বজায় রাখতে এবং আর্দ্র পরিবেশ এড়াতে বায়ু সঞ্চালনের সুবিধা থাকা উচিত যা সারকে একত্রিত করে।বায়ু সঞ্চালনের জন্য ভ্যান বা বায়ুচলাচল সিস্টেম ব্যবহার করা যেতে পারে. 3. নিয়মিত পরিদর্শন ও পরিষ্কার সঞ্চিত সার প্যাকেজিং অক্ষত এবং ক্ষতিগ্রস্ত কিনা তা নিয়মিত পরীক্ষা করুন এবং ক্ষতিগ্রস্ত প্যাকেজিং সময়মতো প্রতিস্থাপন করুন।ধুলো এবং ধ্বংসাবশেষ জমা না হওয়ার জন্য স্টোরেজ সুবিধা পরিষ্কার করুন. 4মিশ্রিত স্টোরেজ এড়িয়ে চলুন বিভিন্ন ধরণের এবং জাতের সার আলাদাভাবে সংরক্ষণ করা উচিত যাতে মিশ্র সংরক্ষণ করা যায় যা মানের পরিবর্তন বা প্রতিক্রিয়া সৃষ্টি করতে পারে। 5. ক্ষতিকারক পদার্থের সংস্পর্শে না আসা সারকে বিষাক্ত ও ক্ষতিকারক পদার্থ থেকে দূরে রাখা উচিত এবং রাসায়নিক ও পেইন্টের মতো ক্ষতিকারক পদার্থের সাথে যোগাযোগ এড়ানো উচিত যাতে সারগুলির গুণমান প্রভাবিত না হয়। 6. সরাসরি সূর্যের রশ্মির সংস্পর্শে না আসা আল্ট্রাভায়োলেট রশ্মির প্রভাব এড়াতে সরাসরি সূর্যের আলোতে উর্বরতা এড়ানো উচিত, যা উর্বরতার গুণমান হ্রাস করতে পারে। 7. যুক্তিসঙ্গত স্ট্যাকিং সার গ্রানুলেটগুলি পরিষ্কার এবং সুশৃঙ্খলভাবে সংরক্ষণ করুন, খুব উচ্চ বা খুব পূর্ণ stacking এড়িয়ে চলুন, এবং প্যাকেজিং থেকে বিরতি এবং stacking থেকে অস্থির হয়ে উঠছে। উপরের পদ্ধতি এবং পরামর্শগুলি কার্যকরভাবে সার গ্রানুলের গুণমান রক্ষা করতে পারে, তাদের কার্যকর ব্যবহারের সময় বাড়িয়ে তুলতে পারে, সার পুষ্টির মুক্তি এবং সম্পূর্ণ ব্যবহার নিশ্চিত করতে পারে,এবং এভাবে ফসলের উৎপাদন ও গুণগত মান উন্নত করা যায়.     আপনি যদি উর্বরতা সমাধান সম্পর্কে আরও জানতে চান, তাহলে আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন!  

কৃষি ক্ষেত্রে সবুজ পরিবেশ রক্ষার ধারণাগুলির গভীর প্রচারের সাথে সাথে কৃষি বর্জ্য চিকিত্সার ক্রমবর্ধমান সমস্যা, জৈব কম্পোস্টিং সরঞ্জাম,বর্জ্য চিকিত্সা এবং সম্পদ ব্যবহারের একটি কার্যকর উপায় হিসাবে, ধীরে ধীরে কৃষি উৎপাদনে একটি গুরুত্বপূর্ণ সার সরঞ্জাম হয়ে উঠেছে।       কিভাবে উচ্চমানের জৈব সার পাবেন উচ্চমানের জৈব সার উৎপাদনের জন্য কম্পোস্টিং সরঞ্জামগুলি জৈব সার উৎপাদনে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। উপযুক্ত কাঁচামাল নির্বাচন করুন:উচ্চমানের জৈব সার কাঁচামাল বিভিন্ন জৈব বর্জ্যের মিশ্রণ, যেমন রান্নাঘরের বর্জ্য, কৃষি বর্জ্য, হাঁস-মুরগি ও গবাদি পশুর ময়লা ইত্যাদি।বৈচিত্র্যময় কাঁচামালগুলি সারকে সমৃদ্ধ পুষ্টি এবং মাইক্রোবায়াল সম্প্রদায় দিয়ে সরবরাহ করতে সহায়তা করে, এবং কম্পোস্টিং এর fermentation প্রক্রিয়াকে উৎসাহিত করে। পর্যাপ্ত আর্দ্রতা এবং বায়ুচলাচল বজায় রাখুন: কম্পোস্টিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, জৈব পদার্থের বিভাজন এবং মাইক্রোবিয়াল কার্যকলাপের জন্য পর্যাপ্ত আর্দ্রতা এবং বায়ুচলাচল বজায় রাখা অপরিহার্য।কম্পোস্টিং সরঞ্জামের বায়ুচলাচল ব্যবস্থার মাধ্যমে কম্পোস্টিং পিলের আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ করুন এবং নিশ্চিত করুন যে পিলের পর্যাপ্ত অক্সিজেন সরবরাহ রয়েছে. পিলের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করুন: উচ্চমানের জৈব সার উৎপাদনে কম্পোস্টিং সরঞ্জামের মাধ্যমে পিলের তাপমাত্রা পর্যবেক্ষণ ও নিয়ন্ত্রণ করা অন্যতম মূল কারণ। কম্পোস্টিং প্রক্রিয়া চলাকালীন,যখন অণুজীব পচে যায়, পিলটি তাপ উৎপন্ন করবে, এবং পিলটি ঘুরিয়ে দেওয়া এবং সময়মতো বায়ুচলাচল করা প্রয়োজন যাতে পিলের তাপমাত্রা একটি উপযুক্ত পরিসরের মধ্যে থাকে, সাধারণত 50 °C-65 °C এর মধ্যে থাকে। সঠিক সময়ে প্যাকটি ঘুরিয়ে দাও: কম্পোস্ট গরম করার জন্য নিয়মিত ঘূর্ণন একটি কার্যকর উপায়। এই প্রক্রিয়াটি সার কম্পোস্টিং সরঞ্জামগুলির মাধ্যমে আরও দক্ষতার সাথে সম্পন্ন করা যেতে পারে।কম্পোস্টকে ঘুরিয়ে দেওয়াই জৈব পদার্থের ক্ষয়ক্ষতি ত্বরান্বিত করতে সাহায্য করে এবং জৈব সারের পরিপক্কতা এবং পুষ্টির পরিমাণ বাড়ায়. খাজনা সময় নিয়ন্ত্রণ করুন: জৈব সারের গুণগত মান গরম করার সময়ের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত। সাধারণভাবে বলতে গেলে, সম্পূর্ণ গরম জৈব সারের স্থিতিশীলতা বেশি এবং পুষ্টির পরিমাণ বেশি।সার কম্পোস্টিং সরঞ্জামের মাধ্যমে, উচ্চমানের জৈব সার উৎপাদনের জন্য খামিরের কার্যকারিতা উন্নত করা যায় এবং খামিরের সময় নিয়ন্ত্রণ করা যায়। বৈজ্ঞানিক ব্যবস্থাপনা এবং সার কম্পোস্টিং সরঞ্জামগুলির যুক্তিসঙ্গত অপারেশনের মাধ্যমে উচ্চমানের জৈব সার পণ্য পাওয়া যায় যা ফসলের জন্য পুষ্টি সরবরাহ করতে পারে,মাটির উন্নতিকে উৎসাহিত করা, এবং পরিবেশগত পুনর্ব্যবহারের লক্ষ্য অর্জন।       বাণিজ্যিক কম্পোস্ট টার্নার বাণিজ্যিক কম্পোস্টার একটি ধরণের সরঞ্জাম যা বিশেষত জৈব বর্জ্যকে জৈব সারতে রূপান্তর করতে ব্যবহৃত হয়। সাধারণ কম্পোস্টিং সরঞ্জামগুলি হ'লঃ ক্রলার কম্পোস্ট টার্নার : কম্পোস্টিং এলাকায় নমনীয়ভাবে চালিত হতে পারে। ঘোড়ার কম্পোস্ট টার্নার: একটি বড় কম্পোস্ট টার্নিং সরঞ্জাম। অনুভূমিক ফার্মেটেশন ট্যাংক: ক্ষতিকারক চিকিৎসা ১০ ঘণ্টার মধ্যে সম্পন্ন হতে পারে।   আরো কম্পোস্টিং সরঞ্জাম মডেলের জন্য, আপনি আমাদের সাথে যোগাযোগ করতে স্বাগত জানাই!    

শীতের আগমনের সাথে সাথে রাস্তার বরফের সমস্যা আরও স্পষ্ট হয়ে উঠছে। ড্রাইভিং সুরক্ষা নিশ্চিত করার জন্য, ডি-আইসিং এজেন্টগুলি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। তারপরে,কিভাবে উচ্চ মানের deicing এজেন্ট কণা উত্পাদন সময় এবং প্রচেষ্টা সংরক্ষণ করতে ব্যাপকভাবে উদ্বেগ একটি বিষয় হয়ে উঠেছে.       তুষার গলানোর এজেন্ট গ্রানুলেটর ডিআইসিং এজেন্ট গ্রানুলেটর, যাকে রোল এক্সট্রুশন গ্রানুলেটরও বলা হয়, এটি একটি শুকনো গ্রানুলেশন প্রক্রিয়া গ্রহণ করে।রোলারগুলির মধ্যে এক্সট্রুশন শক্তি কাঙ্ক্ষিত আকৃতি এবং আকারের একটি দানাদার পণ্য গঠনের জন্য কাঁচামালগুলিকে কণায় চাপিয়ে দেওয়ার জন্য ব্যবহৃত হয়. শিল্প লবণটি ডি-আইসিং এজেন্টগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে এবং এর কার্যকারিতা এবং পরিবেশ সুরক্ষা সবার দ্বারা স্বীকৃত হয়েছে।যখন রাস্তায় প্রথাগত শিল্প লবণ ছড়িয়ে দেওয়া হয়, অসামান্য কণা আকার এবং দ্রুত আবহাওয়া গতির মতো সমস্যা রয়েছে, যা তুষার গলে যাওয়ার প্রভাবকে সীমাবদ্ধ করে।এই সমস্যাগুলি কার্যকরভাবে সমাধান করা হয়েছে. শিল্প লবণ deicing এজেন্ট granulator সঠিকভাবে extrude এবং এটি একটি অভিন্ন এবং স্থিতিশীল granular deicing এজেন্ট করতে granulate করতে পারেন। এই granular deicing এজেন্ট রাস্তা ছড়িয়ে পরে,এটি বরফ এবং বরফের পৃষ্ঠকে আরও সমানভাবে আচ্ছাদন করতে পারে, তুষার গলে যাওয়ার গতি এবং প্রভাব বাড়ানো এবং সড়ক পরিবহণের নিরাপত্তা ও সুষ্ঠুতা নিশ্চিত করা। এছাড়াও, শিল্প লবণের ডিআইসিং এজেন্ট গ্রানুলেটরের উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা এবং সহজ অপারেশন সুবিধা রয়েছে।এর পরিবেশ বান্ধব এবং শক্তি সঞ্চয়কারী গ্রানুলেশন প্রক্রিয়া আধুনিক শিল্পের টেকসই উন্নয়নের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে.       তুষার গলানোর এজেন্ট গ্রানুলেটরের কাজ প্রক্রিয়া তুষার গলানোর এজেন্ট রোল এক্সট্রুশন গ্রানুলেটর সাধারণত একটি ফিডিং ডিভাইস এবং দুটি সমান্তরাল এবং অপেক্ষাকৃত ঘূর্ণনশীল রোলার নিয়ে গঠিত।পাউডারটি হপার থেকে দুইটি রোলারের উপরে অবিচ্ছিন্নভাবে এবং সমানভাবে যোগ করা হয়এক্সট্রুশন রোলারগুলির অবিচ্ছিন্ন ঘূর্ণনের কার্যক্রমের অধীনে, গুঁড়াটি গ্রানুলার শীটগুলিতে সংকুচিত হয়।তারপর এটি granulator নীচে পড়ে এবং দাঁত এবং চপ্পল সঙ্গে আকৃতির চাকা দ্বারা পৃথক granular উপকরণ মধ্যে ভাঙা হয়, এবং ডিসচার্জ পোর্ট থেকে discharged।   গ্রানুলেটর পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করে এবং রোলারগুলি প্রতিস্থাপন করে তুষার গলানোর এজেন্টের কণাগুলির আকৃতি এবং আকার পরিবর্তন করা যেতে পারে।

স্ক্রিনিং মেশিনটি সারগুলির গুণমান উন্নত করার জন্য গুরুত্বপূর্ণ সরঞ্জামগুলির মধ্যে একটি। এটি মূলত কাঁচামালের স্ক্রিনিং এবং সমাপ্ত পণ্যগুলির স্ক্রিনিং এবং পৃথকীকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়।   কাঁচামালের স্ক্রিনিং এবং প্রক্রিয়াকরণ কাঁচামালগুলি গ্রানুলেশন সিস্টেমে প্রবেশের আগে, কণার আকারটি ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হয়, যা বল গঠনের হার এবং একজাতকরণের ডিগ্রিতে ব্যাপক প্রভাব ফেলবে। যাতে নিশ্চিত করা যায় যে সমাপ্ত সারের পুষ্টি উপাদানগুলি অভিন্ন, কণার আকার উপযুক্ত এবং গঠনের হার উচ্চ,উৎপাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন কাঁচামালগুলি পিষে ফেলা হবে এবং পিষে ফেলা হবে. সাধারণত মিশ্রিত সার কণা সব কাঁচামাল 0.55mm কম প্রয়োজন। বাল্ক মিশ্রিত সার উদ্ভিদ সার কণা আকার ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হতে প্রয়োজন, সাধারণত 1 এবং 3 মধ্যে।35mm বিভিন্ন পরিস্থিতির উপর নির্ভর করে- ক্যাপসুলযুক্ত সার উৎপাদনের জন্য প্রয়োজন হয় যে তাত্ক্ষণিক গ্রানুলার সার (যেমন ইউরিয়া, অ্যামোনিয়াম নাইট্রেট, পটাশ সার ইত্যাদি) অভিন্ন কণা,এবং ইনক্যাপসুলেশন স্তরে ব্যবহৃত বিভিন্ন কাঁচামালের কণা আকার 0 এর চেয়ে কম.18 মিমি। বিভিন্ন সার উপাদানগুলির জন্য প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতিও ভিন্ন।     সিট করার আগে VS সিট করার পরে     সমাপ্ত পণ্যগুলির স্ক্রিনিং এবং পৃথকীকরণ গ্রানুলেশন, শুকানোর এবং শীতল হওয়ার পরে, অর্ধ-সমাপ্ত যৌগিক সারগুলি সরাসরি প্যাকেজ করা যায় না। প্রথমত, বিভিন্ন গ্রানুলেশন সরঞ্জামগুলির কারণে কণার আকার আলাদা। দ্বিতীয়ত,শুকানোর এবং ঠান্ডা করার প্রক্রিয়া চলাকালীন গ্রানুলেটেড পণ্যগুলি বিভিন্ন মাত্রায় ক্ষতিগ্রস্থ হবেঅতএব, অর্ধ-সমাপ্ত যৌগিক সারগুলির কণার আকার খুব অসামঞ্জস্যপূর্ণ এবং সমাপ্ত সারগুলির 1 ~ 4.75 মিমি কণার আকারের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে না।বাজারের পরিবর্তন, মানুষ সমাপ্ত পণ্য কণা অভিন্নতা জন্য উচ্চতর প্রয়োজনীয়তা সামনে রেখেছেন। স্ক্রিনিং মেশিনের মাধ্যমে, সার কণা আকার 2 ~ 3mm এবং 3 ~ 4।5 মিমি স্ক্রিনিং অর্জন করা যেতে পারে.     উৎপাদন লাইনে স্ক্রিনিং মেশিনের ব্যবহার   স্ক্রিনিং সরঞ্জামের ধরন সার উৎপাদনে, সাধারণত ব্যবহৃত স্ক্রিনিং মেশিন প্রধানত দুটি প্রকারেরঃ ড্রাম স্ক্রিনিং মেশিন এবং কম্পন স্ক্রিনিং মেশিন। ড্রাম স্ক্রিনিং মেশিনঃ একটি ড্রাম স্ক্রিনিং মেশিন একটি ধরণের কাজের নীতি যা ঘূর্ণন স্ক্রিনিং গ্রহণ করে। ড্রামের ঘূর্ণন গতির মাধ্যমে,কাঁচামালগুলি স্ক্রিনে পরীক্ষা করা হয় এবং স্ক্রিনে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়. বৃহত্তর কণাগুলি সেন্ট্রিফুগাল বলের কার্যক্রমের অধীনে স্ক্রিনের গর্ত থেকে নির্গত হয় এবং সূক্ষ্ম কণাগুলি স্ক্রিনের মাধ্যমে নীচের সমষ্টি বন্দরে প্রবেশ করে।ড্রাম স্ক্রিনিং মেশিন বিভিন্ন granular উপকরণ জন্য উপযুক্ত এবং উচ্চ স্ক্রিনিং দক্ষতা বৈশিষ্ট্য আছে, সহজ অপারেশন এবং সহজ রক্ষণাবেক্ষণ। কম্পন স্ক্রিনিং মেশিনঃ কম্পন স্ক্রিনিং মেশিনটি মাল্টি-লেয়ার স্ক্রিনিংয়ের জন্য কম্পন স্ক্রিনিংয়ের কাঁচামাল ব্যবহার করে। কম্পন মোটর কম্পন শক্তি উত্পন্ন করে,যাতে স্ক্রিনের দেহটি কম্পনের কার্যক্রমের অধীনে চলে, যার ফলে কাঁচামালের স্ক্রিনিং এবং গ্রেডিং উপলব্ধি করা হয়। এটির উচ্চ দক্ষতা, স্ক্রিনের গর্তগুলির কম ব্লকিংয়ের সুবিধা রয়েছে,বড় প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা এবং কম শব্দ.     ড্রাম স্ক্রীনিং মেশিন   কম্পনশীল স্ক্রিনিং মেশিন

পানিতে দ্রবণীয় সার হল এমন একটি সার যা পানিতে দ্রুত দ্রবণীয় হতে পারে এবং উদ্ভিদের জন্য প্রয়োজনীয় পুষ্টি সরবরাহ করতে পারে। এর কাঁচামালের মধ্যে প্রধানত নাইট্রোজেন, ফসফরাস, পটাসিয়াম এবং অণুর মতো বিভিন্ন পুষ্টি উপাদান রয়েছে। একটি নতুন ধরণের সার হিসাবে, জল দ্রবণীয় সার সাধারণত উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন উত্পাদন এবং উত্পাদন অর্জনের জন্য গ্রানুলেটর এবং জল দ্রবণীয় সার উত্পাদন লাইন ব্যবহার করে।   ডাবল রোল এক্সট্রুশন গ্রানুলেটর পানিতে দ্রবণীয় সার সহজেই পানিতে দ্রবণীয় হওয়ার বৈশিষ্ট্য বিবেচনা করে, আমরা পানিতে দ্রবণীয় সার গ্রানুল তৈরির জন্য একটি শুকনো গ্রানুলেশন প্রক্রিয়া ব্যবহার করার পরামর্শ দিই। ডাবল-রোল এক্সট্রুশন গ্রানুলেটর একটি সাধারণ গ্রানুলেশন সরঞ্জাম, যা বিভিন্ন পাউডার বা ব্লক কাঁচামালের গ্রানুলেশন প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত,জলে দ্রবণীয় সার গ্রানুল উৎপাদন সহ.   পানিতে দ্রবণীয় সার গ্রানুল তৈরির উত্পাদন প্রক্রিয়া 1. কাঁচামাল প্রস্তুতকরণঃএকটি ওজন ব্যাচিং মেশিন ব্যবহার করুন জল দ্রবণীয় সার কাঁচামাল এবং সহায়ক উপকরণ একটি নির্দিষ্ট অনুপাত মিশ্রিত করতে বিভিন্ন উপাদান সামগ্রী প্রয়োজনীয়তা পূরণ নিশ্চিত করতে. 2প্রাক চিকিত্সাঃ ভাল অনুপাতের কাঁচামালগুলি একটি ক্রাশার বা মিশ্রণকারী দ্বারা পুনরায় প্রক্রিয়াজাত করা হয় যাতে কণাগুলি আরও সূক্ষ্ম এবং অভিন্ন হয়, যা পরবর্তী গ্রানুলেশন কাজের জন্য অনুকূল। 3. গ্রানুলেশনঃ প্রক্রিয়াজাত কাঁচামালগুলি একটি রোল এক্সট্রুশন গ্রানুলেটর দ্বারা গ্রানুলেট করা হয় এবং বল গঠনের হার 95% পর্যন্ত। 4স্ক্রিনিং এবং প্যাকেজিংঃ অযোগ্য কণা অপসারণের জন্য পানিতে দ্রবণীয় সার কণাগুলি স্ক্রিনিং করা হয় এবং তারপরে প্যাকেজিং এবং সঞ্চয় করা হয়। এটা লক্ষ করা উচিত যে আদর্শ কণা গুণমান অর্জনের জন্য রোল এক্সট্রুশন গ্রানুলেটরের পরামিতি অনুযায়ী জল দ্রবণীয় সারটির কণা আকার সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।   একটি অত্যন্ত দক্ষ এবং পরিবেশ বান্ধব সার হিসাবে, জল দ্রবণীয় সার কৃষি উৎপাদনে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। এটি কৃষক এবং উত্পাদকদের ফলন বৃদ্ধি করতে সাহায্য করতে পারে,গুণমান উন্নত করা, এবং টেকসই উন্নয়ন এবং সবুজ কৃষি উৎপাদনের লক্ষ্য অর্জন।