পাউডার/প্যালেটের জন্য জৈব সার উৎপাদন লাইন

পাউডার কম্পোস্ট এবং গ্রানুলার জৈব সার উৎপাদনের ক্ষেত্রে কাঁচামাল নির্বাচনকে ব্যাপকভাবে বিবেচনা করতে হবে।সরঞ্জাম কনফিগারেশন এবং প্রক্রিয়া প্রবাহ নিশ্চিত করতে যে উত্পাদিত সার উচ্চ মানের এবং উচ্চ সার দক্ষতা হয়.

কাঁচামাল নির্বাচন

জৈব সারের কাঁচামালগুলি মূলত জৈব বর্জ্য, যা বিভাজিত এবং ক্ষতিকারক নয়। সাধারণ কাঁচামালগুলির মধ্যে রয়েছেঃ

মৌলিক কাঁচামাল

গবাদি পশু এবং হাঁস-মুরগির ময়লা (মুরগির ময়লা, গরুর ময়লা, শূকর ময়লা ইত্যাদি): উচ্চ নাইট্রোজেন উত্স, ≤ 60% আর্দ্রতা পর্যন্ত শুকিয়ে যেতে হবে। ফসলের শূকর (মকুরির স্টেল, চালের শূকর):কার্বন উৎস, ব্যবহারের আগে 3-5 সেন্টিমিটারে পিষে ফেলা হয়। রান্নাঘরের বর্জ্যঃ তেল পৃথক করা এবং পেষণাকারী প্রাক চিকিত্সা প্রয়োজন। মাশরুমের অবশিষ্টাংশ (খাবারযোগ্য মাশরুমের বর্জ্য): লিগনিন রয়েছে এবং সি / এন অনুপাতটি সামঞ্জস্য করা দরকার (25:১-৩০হিউমিক অ্যাসিডঃ সার দক্ষতা উন্নত করে, এবং যোগ পরিমাণ 5% ~ 10% হয়।

মাইক্রোবায়াল এজেন্ট (ইএম ব্যাকটেরিয়া, ব্যাকিলাস সাবটিলিস): ফার্মেটেশন ত্বরান্বিতকারী, 0.1% ~ 0.3% যোগ করা হয়েছে। খনিজ সংযোজন (ফসফেট রক পাউডার, পটাসিয়াম ফিল্ডস্পার্ট): পরিপূরক ট্রেস উপাদান।পিএইচ নিয়ন্ত্রক (কাইম, জিপস): pH 6.5 থেকে 8 নিয়ন্ত্রণ করুন।0.

মূল সরঞ্জামের তালিকা

1পাউডার উৎপাদন সরঞ্জাম

• প্রাক চিকিত্সা সরঞ্জাম

ডিহাইড্রেটর (স্ক্রু এক্সট্রুশন টাইপ): ≤60% আর্দ্রতা পর্যন্ত মল চিকিত্সা করুন।

ক্রাশার (হ্যামার টাইপ): 3-5 মিমি পর্যন্ত খড়কে ক্রাশ করুন।

• খাজনা ব্যবস্থা

ট্রাউ টার্নার (এয়ারেশন সিস্টেমের সাথে): ১৫-২০ দিনের ফার্মেটেশন চক্র, তাপমাত্রা ৫৫-৭০°সি।

• প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম

চেইন ক্রাশারঃ সেকেন্ডারি ক্রাশিং ৮০-১০০ মেশ।

ড্রাম স্ক্রিনিং মেশিন (২০ মেশ স্ক্রিন): কম্পোস্টেড অমেধ্য অপসারণ করুন।

ডাবল-শ্যাফ্ট মিশুকঃ সমানভাবে ব্যাকটেরিয়াল এজেন্ট এবং additives মিশ্রিত।

• প্যাকেজিং সরঞ্জাম

স্বয়ংক্রিয় পরিমাণগত প্যাকেজিং মেশিন (নির্ভুলতা ± 0.5kg) ।

2. গ্রানুল উৎপাদন সরঞ্জাম

• গ্রানুলেশন সিস্টেম

ডিস্ক গ্রানুলেটর (প্রবৃত্তি কোণ 45-55 °, গতি 12-18r / মিনিট): আঠালো উপকরণ জন্য উপযুক্ত। ড্রাম গ্রানুলেটরঃ বড় আকারের অবিচ্ছিন্ন উত্পাদন জন্য উপযুক্ত।

• পোস্ট-প্রসেসিং সরঞ্জাম

রোটারি ড্রায়ার (গরম বায়ুর তাপমাত্রা 80-120°C): আর্দ্রতার পরিমাণ ≤15% পর্যন্ত হ্রাস করা হয়েছে

কুলার (বিপরীত গতির শীতল টাওয়ার): কণার তাপমাত্রা ঘরের তাপমাত্রায় হ্রাস করা হয়।

স্ফেরোনাইজেশন মেশিন (ঐচ্ছিক): কণার গোলাকারতা উন্নত করুন।

• সিলিং এবং লেপ

কম্পন স্ক্রিনিং মেশিন (গ্রেডিং 4-6mm যোগ্য কণা) ।

লেপ মেশিন (লেপ অ্যান্টি-ক্যাকিং এজেন্ট) ।

• উত্পাদন প্রক্রিয়া প্রবাহ চার্ট

পাউডার প্রক্রিয়া প্রবাহ

কাঁচামাল প্রাক চিকিত্সা → মিশ্রণ এবং মিশ্রণ (সি / এন অনুপাত) → বায়বীয় ক্ষয় (ঘুরিয়ে + বায়ুচলাচল) → ক্রাশিং → স্ক্রিনিং → ব্যাকটেরিয়াল এজেন্ট যোগ করা → মিশ্রণ → প্যাকেজিং

মূল পরামিতিঃ ৫ দিনের জন্য ৫৫°সি তাপমাত্রা, পরিপক্কতা (বীজ পোকার হার ≥৮০%) ।

পেল্ট প্রক্রিয়া

পাউডার কাঁচামাল → মিশ্রণ এবং কন্ডিশনার (জল সামগ্রী 40%-50%) → গ্রানুলেশন → শুকানো → শীতলকরণ → স্ক্রিনিং → লেপ → প্যাকেজিং

গ্রানুলেশন নিয়ন্ত্রণঃ ডিস্ক গ্রানুলেশনের জন্য একটি বাঁধক যোগ করা প্রয়োজন (যেমন 2%-5% বেন্টোনাইট); পুষ্টির ক্ষতি এড়ানোর জন্য শুকানোর তাপমাত্রা ≤120°C।

কাঁচামাল এবং সরঞ্জামগুলির যুক্তিসঙ্গত নির্বাচন,এবং প্রকৃত অবস্থার অনুযায়ী প্রযুক্তিগত পরামিতির সমন্বয় পরিবেশ সুরক্ষা এবং মানের মান পূরণের সময় দক্ষ এবং কম খরচে জৈব সার উত্পাদন অর্জন করতে পারে.

আপনার যদি জৈব সার উৎপাদন লাইন তৈরির পরিকল্পনা থাকে, তাহলে দয়া করে আমার সাথে যোগাযোগ করুন! আমি আপনার জন্য সেরা সার সরঞ্জাম নির্বাচন করব এবং প্রযুক্তিগত সহায়তা প্রদান করব।আপনার সাথে কাজ করার অপেক্ষায়!