Zhengzhou Gofine Machine Equipment CO., LTD কোম্পানির খবর

আধুনিক কৃষি উৎপাদনে, জৈব সার প্রয়োগে ক্রমবর্ধমান মনোযোগ দেওয়া হয়েছে।বৈজ্ঞানিক উৎপাদন প্রক্রিয়ার মাধ্যমে ফসলের বৃদ্ধির জন্য পুষ্টি সরবরাহের জন্য দক্ষ সারগুলিতে রূপান্তরিত হতে পারে. পরবর্তী, আমি আপনাকে বিস্তারিতভাবে পরিচয় করিয়ে দেবগুরুত্বপূর্ণ জৈব সার উৎপাদন সরঞ্জামহাঁস-মুরগির ঘাসের প্রক্রিয়াকরণে।   কম্পোস্টিং সরঞ্জাম মুরগির মুরগির সার সার উৎপাদন কম্পোস্টিংয়ের উপর ভিত্তি করে করা হয়। কম্পোস্টিং সরঞ্জামগুলির মধ্যে উচ্চ তাপমাত্রার কম্পোস্টিং ট্যাঙ্ক এবং মুরগির মুরগির মুরগির কম্পোস্ট টার্নিং মেশিন অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। দ্যউচ্চ তাপমাত্রার ফার্মেটেশন ট্যাংকপরিবেশ দূষণ এড়াতে সিলড ভাজা গ্রহণ করে, এবং তাপমাত্রা 60 °C-100 °C এ সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। এটি 10 ঘন্টার মধ্যে ক্ষতিকারক চিকিত্সা সম্পন্ন করতে পারে। দ্যকম্পোস্ট টার্নিং মেশিনকম্পোস্টের অক্সিজেন এবং বায়ু সঞ্চালন বাড়াতে এবং জৈব পদার্থের অবক্ষয় ত্বরান্বিত করতে বায়ুবাহিত কম্পোস্ট টার্নিং কাজের মোড গ্রহণ করে। কম্পোস্ট টার্নিং মেশিনে তিনটি ধরণের টার্নিং সরঞ্জাম রয়েছে যা বড়, মাঝারি এবং ছোট আউটপুট সহ। আপনার বিভিন্ন উত্পাদন প্রয়োজন মেটাতে।   জৈব সার গ্রানুলেটর মুরগির ঘাসের সারকে কম্পোস্টিং এবং ফার্মেটেশনের পর গ্রানুলেট করা প্রয়োজন যাতে সারটির সুবিধা এবং স্থিতিশীলতা উন্নত হয়।জৈব সার গ্রানুলেটরগন্ধযুক্ত জৈব পদার্থগুলিকে অভিন্ন গ্রানুলার সারের মধ্যে চাপতে পারে, যা সঞ্চয় এবং পরিবহনকে সহজ করে তোলে।গ্রানুলেটর চাহিদা অনুযায়ী কণার আকার এবং আকৃতি সামঞ্জস্য করতে পারে এবং বাজারের চাহিদা পূরণ করে জৈব সার কণাগুলি উত্পাদন করতে পারে.   গ্রানুল গোলাকার মেশিন গ্রানুলা গোলাকার মেশিন জৈব সার গ্রানুলেশন পরে একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া লিঙ্ক।অনিয়মিত আকৃতির কণা গোলাকার এবং সুন্দর গোলাকার কণা মধ্যে প্রক্রিয়া করা যেতে পারেএটি সারটির চেহারা গুণমান এবং তরলতা উন্নত করতে সহায়তা করে, যা সারটি প্রয়োগ এবং শোষণ করা সহজ করে তোলে।   মুরগির ঘাসের সার উৎপাদনের মূল চাবিকাঠি হল বৈজ্ঞানিক ও যুক্তিসঙ্গত পদ্ধতিতে এবং দক্ষ সরঞ্জাম ব্যবহার।কম্পোস্টিং সরঞ্জামের ফার্মেটেশন চিকিত্সার মাধ্যমে, জৈব সারের গ্রানুলেটর এবং পেল্ট গোলাকার মেশিনের সূক্ষ্ম চিকিত্সা,মুরগির ময়লাকে উচ্চমানের জৈব সারতে রূপান্তরিত করা যায়কৃষি উৎপাদনের জন্য পুষ্টির সহায়তা প্রদানের পাশাপাশি জৈব বর্জ্যের সম্পদ ব্যবহারের লক্ষ্য অর্জন।   প্রক্রিয়াটি ক্রমাগত অপ্টিমাইজ করে এবং সরঞ্জামগুলির দক্ষতা উন্নত করে, মুরগির ময়লা সার উত্পাদন প্রক্রিয়া আরও বেশি হবেকার্যকর এবং পরিবেশ বান্ধব,কৃষি উৎপাদন এবং পরিবেশ রক্ষার জন্য আরও বেশি সুবিধা আনছে।জৈব সার ব্যাপকভাবে ব্যবহার কৃষির টেকসই উন্নয়নে সহায়তা করবে এবং পরিবেশগত কৃষি বাস্তবায়নে অবদান রাখবে.

উদ্ভাবনী সার হিসাবে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরেতার ধীর এবং অবিচ্ছিন্ন পুষ্টির মুক্তির বৈশিষ্ট্যগুলির সাথেধীরে ধীরে মুক্তিপ্রাপ্ত উর্বরতা ফসলের জন্য একটি স্থিতিশীল এবং কার্যকর পুষ্টি সরবরাহ সরবরাহ করে, একই সাথে পুষ্টির ক্ষতি এবং পরিবেশের উপর নেতিবাচক প্রভাব হ্রাস করে।   ধীরে ধীরে মুক্তির সার উৎপাদনের প্রক্রিয়ায়, দুটি সাধারণ রূপ রয়েছেঃ ধুলো ধীরে ধীরে মুক্তির সার এবং গ্রানুলার ধীরে ধীরে মুক্তির সার।এই দুটি ফর্ম উত্পাদন পদ্ধতিতে সামান্য ভিন্ন, কিন্তু উভয়ই উদ্ভিদের বৃদ্ধির চাহিদা মেটাতে পুষ্টির ধীর মুক্তি অর্জনের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।   ধীরে ধীরে মুক্তির পাউডারযুক্ত সার ধীরে ধীরে মুক্তি পাচ্ছে পাউডার একটি যৌগিক সার পণ্য যা ধীরে ধীরে রাসায়নিক বা শারীরিক উপায়ে সার মুক্তি দেয়।এর মূল প্রযুক্তি হ'ল ধীর মুক্তির ফিল্মের একটি স্তরে পুষ্টিযুক্ত সার কণা আবৃত করা. ধীর-রিলিজ ফিল্ম পুষ্টির মুক্তি বিলম্ব করতে পারে যাতে সার কাজ চালিয়ে যেতে পারে, সার ফ্রিকোয়েন্সি হ্রাস, এবং সার ক্ষতি এবং পরিবেশ দূষণ কমাতে. যেহেতু ধীর-মুক্তি পাউডার একটি জটিল রাসায়নিক পণ্য, এর পাউডার কণাগুলি সহজেই আর্দ্রতা শোষণ করে, যার ফলে মানের অবনতি ঘটে। অতএব,সার ব্যবহারের দক্ষতা বাড়াতে ধুলোর ধীর মুক্তির সার সংরক্ষণ এবং ব্যবহারের বিস্তারিত বিষয়ে মনোযোগ দেওয়া উচিত.   ধীরে ধীরে মুক্তি পাচ্ছে এমন সার গ্রানুল দ্রবীভূত ধীর-রিলিজযুক্ত সার উৎপাদনের প্রক্রিয়াতে প্রধানত কাঁচামালের স্ক্রিনিং এবং প্রস্তুতি, মিশ্রণ, দ্রবীভূতকরণ, আবরণ, শুকানোর, প্যাকেজিং এবং অন্যান্য লিঙ্ক অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। প্রথমত, কাঁচামালগুলির উচ্চ বিশুদ্ধতা এবং স্থিতিশীল মান নিশ্চিত করতে হবে। সাধারণ কাঁচামালগুলির মধ্যে নাইট্রোজেন, ফসফরাস, পটাসিয়ামের মতো যৌগগুলি, পাশাপাশি ফিলার, অ্যাডিটিভ ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।কাঁচামালের স্ক্রিনিং করার সময়, কাঁচামালের বিশুদ্ধতা নিশ্চিত করার জন্য অশুচিতা অপসারণ করতে হবে, যা উচ্চ মানের ধীর-রিলিজ সার তৈরির ভিত্তি। পরবর্তী ধাপটি হল মিশ্রণ প্রক্রিয়া। মিশ্রিত কাঁচামালগুলি একটি নির্দিষ্ট অনুপাতের মধ্যে মিশ্রিত হয় যাতে মিশ্রিত কাঁচামালগুলি অভিন্ন এবং পরে গ্রানুলেট করা সহজ হয়।মিশ্রণের সময় এবং গতি কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত যাতে মিশ্রণের প্রভাব নিশ্চিত করা যায়. গ্রানুলেশন হল মিশ্রিত কাঁচামালগুলির যান্ত্রিক শক্তি দ্বারা সান্দ্রতা এবং তরলতা বৃদ্ধি এবং তারপরে তাদের বলগুলিতে গ্রানুলেট করার প্রক্রিয়া।গোলাকার কাঁচামাল কণা উচ্চ অভিন্নতা আছে এবং লেপ এবং শুকানোর সহজ. ধীরে ধীরে মুক্তি পাওয়া সার উৎপাদনের ক্ষেত্রে লেপ একটি গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ।সার ধীরে ধীরে মুক্তির প্রভাব অর্জনের জন্য গোলাকার কাঁচামালের পৃষ্ঠের উপর পলিমার বা বিশেষ উপাদান একটি স্তর আবৃত করা হয়লেপ প্রক্রিয়ায় লেপের বেধ এবং অভিন্নতা নিয়ন্ত্রণের পাশাপাশি লেপ উপকরণ নির্বাচন করার উপর মনোযোগ দিতে হবে।উপযুক্ত লেপ উপকরণ এবং অভিন্ন লেপ বেধ সার ধীর-রিলিজ কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করতে পারেন. শুকানোর প্রক্রিয়া চলাকালীন, লেপযুক্ত গোলাকার কাঁচামালগুলি শুকিয়ে যায়, সাধারণত একটি ড্রাম ড্রায়ার ব্যবহার করে। শুকানোর সময় এবং তাপমাত্রা কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।অতিরিক্ত গরম বা খুব দীর্ঘ সময়ের জন্য কণাগুলি ভেঙে যাবে এবং গুণমানের অবনতি ঘটবেশুকানোর পর, সমাপ্ত ধীর-রিলিজ সার প্রাপ্ত এবং পরিবহনের জন্য প্যাকেজ করা যেতে পারে।     সংক্ষেপে, the production process of slow-release fertilizer is a complex and delicate process that requires strict control of parameters and equipment selection in each link to ensure the quality and performance of the final product.  

পটাসিয়াম সালফেট, পটাসিয়াম এবং সালফারযুক্ত একটি সার হিসাবে, কৃষি উৎপাদনে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।এটি উদ্ভিদের বৃদ্ধি এবং বিকাশের জন্য উপকারী এবং ফসলের ফলন এবং গুণমান উন্নত করে.   পটাসিয়াম সরবরাহ করুন:পটাসিয়াম সালফেটে পটাসিয়াম সার রয়েছে, যা উদ্ভিদের বৃদ্ধি এবং বিকাশে একটি প্রয়োজনীয় পুষ্টি উপাদান এবং উদ্ভিদের বৃদ্ধি, ফুল ও ফলদানে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। সালফার যোগ করুনঃপটাসিয়াম সালফেটে সালফার রয়েছে, যা প্রোটিন সংশ্লেষণ এবং উদ্ভিদের বৃদ্ধির জন্য অপরিহার্য, তাই পটাসিয়াম সালফেট উদ্ভিদকে একটি স্বাস্থ্যকর বৃদ্ধির অবস্থা বজায় রাখতে সহায়তা করতে পারে। অ্যাসিড মাটিতে প্রয়োগঃপটাসিয়াম সালফেটকে অ্যাসিড মাটিতে ব্যবহার করা যেতে পারে কারণ পটাসিয়াম সালফেট নিজেই একটি অ্যাসিড সার যা মাটির অ্যাসিডিটি নিরপেক্ষ করতে, মাটির টেক্সচার উন্নত করতে,এবং উদ্ভিদের পুষ্টির শোষণ বাড়াতে. বিভিন্ন ফসলের জন্য উপযুক্তঃপটাসিয়াম সালফেট বিভিন্ন ফসলে ব্যাপকভাবে ব্যবহার করা যেতে পারে, যার মধ্যে রয়েছে ফলমূল, সবজি, শস্য, বাদাম ইত্যাদি, যা ফসলের ফলন এবং গুণমান উন্নত করতে সহায়তা করে।   পটাসিয়াম সালফেটের বৈশিষ্ট্য দ্রবণীয়তা: পটাসিয়াম সালফেট পানিতে দ্রবীভূত হওয়া তুলনামূলকভাবে সহজ, এটি পটাসিয়াম আয়ন এবং সালফেট আয়ন গঠন করে, এটিতে থাকা পুষ্টিগুলি উদ্ভিদের শোষণ এবং ব্যবহার করা সহজ করে তোলে। অ্যাসিডিটি: পটাসিয়াম সালফেট নিজেই একটি অ্যাসিডীয় সার যা মাটির ক্ষারীয়তা নিরপেক্ষ করতে এবং মাটির অ্যাসিড-বেস ভারসাম্য উন্নত করতে সাহায্য করতে পারে। পরিবেশ বান্ধবঃ অন্যান্য ক্লোরিনযুক্ত সারগুলির তুলনায়,পটাসিয়াম সালফেট একটি পরিবেশ বান্ধব পছন্দ যা মাটি এবং পরিবেশের উপর নেতিবাচক প্রভাব ফেলবে না. স্থিতিশীলতাঃ পটাসিয়াম সালফেট কিছু শর্তে তুলনামূলকভাবে স্থিতিশীল এবং এটি তার পুষ্টির প্রভাব হারানো ছাড়া দীর্ঘ সময় ধরে সংরক্ষণ করা যেতে পারে।   পটাসিয়াম সালফেট গ্রানুলেশন পটাসিয়াম সালফেটের বিশেষ দ্রবণীয়তা রয়েছে এবং ডাবল রোল এক্সট্রুশন গ্রানুলেটর একটি ভাল পছন্দ। এই গ্রানুলেটরটি শুকনো গ্রানুলেশন প্রক্রিয়া গ্রহণ করে, যা প্রায়শই extrusion এবং ছাঁচনির্মাণ দ্বারা গুঁড়া বা গ্রানুলার কাঁচামালকে গ্রানুলার পণ্যগুলিতে তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়।   ডাবল রোলার প্রেস গ্রানুলেটর অত্যন্ত ব্যয়বহুল। এটি অন্যান্য শুকানোর এবং শীতল সরঞ্জামগুলির সাথে মেলে না।এটি স্ক্রিনিংয়ের মাধ্যমে আদর্শ পটাসিয়াম সালফেট সার গ্রানুলস পেতে পারে. এটি একটি স্বয়ংক্রিয় পটাসিয়াম সালফেট গ্রানুল উত্পাদন লাইন উপলব্ধি করতে উত্পাদন লাইনের প্রাসঙ্গিক প্রক্রিয়া সরঞ্জামগুলির সাথে মেলে।  

সার গ্রানুলেটরগুলির উৎপাদন প্রক্রিয়া সাধারণত দুটি গ্রানুলেশন পদ্ধতিতে বিভক্তঃ শুকনো গ্রানুলেশন এবং ভিজা গ্রানুলেশন। শুকনো গ্রানুলেশন কম আর্দ্রতা সংবেদনশীল কাঁচামালের জন্য উপযুক্ত এবং শুকনো কাঁচামাল এক্সট্রুডিং বা প্রেসিংয়ের মাধ্যমে গ্রানুলগুলি গঠিত হয়;যদিও ভিজা গ্রানুলেশন উচ্চ সান্দ্রতা সহ কাঁচামালের জন্য উপযুক্ত, এবং গ্রানুলগুলি কাঁচামালগুলিতে উপযুক্ত পরিমাণে জল, দ্রাবক বা আঠালো যোগ করে এবং তারপরে গ্রানুলেট এবং শুকিয়ে তৈরি করা হয়। উপযুক্ত গ্রানুলেটর নির্বাচন করার জন্য প্রকৃত উৎপাদন চাহিদা, কাঁচামালের বৈশিষ্ট্য, পণ্যের প্রয়োজনীয়তা এবং প্রক্রিয়া অবস্থার উপর ভিত্তি করে সিদ্ধান্ত গ্রহণের প্রয়োজন।উৎপাদন দক্ষতা এবং সার গ্রানুলের গুণমান সর্বাধিক করতে.   শুকনো এবং ভিজা গ্রানুলেশনের তুলনা   শুকনো গ্রানুলেশন উপকারিতা: সহজ এবং কার্যকর:শুকনো গ্রানুলেশন প্রক্রিয়াটি তুলনামূলকভাবে সহজ, পরিচালনা করা সহজ এবং উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা রয়েছে। শক্তি সঞ্চয় এবং পরিবেশ সুরক্ষাঃ অতিরিক্ত জল বা দ্রাবক প্রয়োজন হয় না, শক্তি এবং সম্পদ সঞ্চয়, এবং পরিবেশ দূষণ হ্রাস। বিস্তৃত অ্যাপ্লিকেশনঃ বিভিন্ন ধরণের কাঁচামালের জন্য প্রযোজ্য, বিশেষত উচ্চ তাপ সংবেদনশীলতার উপাদানগুলির জন্য। নিয়ন্ত্রণ করা সহজঃ শুকনো গ্রানুলেশন চলাকালীন আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ করা তুলনামূলকভাবে সহজ এবং আর্দ্রতার মতো কারণগুলির দ্বারা প্রভাবিত হয় না। অসুবিধা: ধূলিকণার সমস্যা:শুকনো গ্রানুলেশনের সময় ধুলো সহজেই উৎপন্ন হয়, যা অপারেটরদের স্বাস্থ্যকে প্রভাবিত করে এবং উন্নত নিরাপত্তা সুরক্ষা প্রয়োজন।     সাধারণভাবে ব্যবহৃত শুকনো গ্রানুলেটর ডাবল রোল এক্সট্রুশন গ্রানুলেশন রোলারগুলির মধ্যে চাপের দ্বারা উপাদানটি দ্রুত ওবলেট সার কণা উত্পাদন করতে সংকুচিত হয়। এটির উচ্চ দক্ষতা, শক্তি সঞ্চয় এবং উচ্চ ব্যয়ের পারফরম্যান্সের সুবিধা রয়েছে।এটি যৌগিক সার প্রক্রিয়াকরণে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, অজৈব সার, তুষার গলানোর এজেন্ট, বেন্টোনাইট বিড়ালের জঞ্জাল, গ্রাফাইট এবং অন্যান্য কণা।     ভিজা গ্রানুলেশন সুবিধা নিয়ন্ত্রণযোগ্য কণা আকৃতিঃভিজা গ্রানুলেশন কণার আকৃতি এবং ঘনত্বকে আরও ভালভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে পারে এবং অভিন্ন কণার পণ্য তৈরি করতে পারে। শক্তিশালী প্রয়োগযোগ্যতাঃবিভিন্ন ধরণের কাঁচামাল, বিশেষত উচ্চ সান্দ্রতা সহ উপাদানগুলির জন্য প্রযোজ্য। মসৃণ কণা পৃষ্ঠঃ যেহেতু কণাগুলির পৃষ্ঠটি ভিজা গ্রানুলেশন প্রক্রিয়া চলাকালীন তরল দ্বারা আবৃত হয়, তাই কণাগুলির পৃষ্ঠটি তুলনামূলকভাবে মসৃণ। অসুবিধা উচ্চ শক্তি খরচঃভিজা গ্রানুলেশনে পানির বাষ্পীভবনের জন্য প্রচুর শক্তি প্রয়োজন, যার ফলে শক্তি অপচয় হয়। জটিল প্রক্রিয়াঃ ভিজা গ্রানুলেশন প্রক্রিয়াটি তুলনামূলকভাবে জটিল এবং আরও সরঞ্জাম এবং নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা প্রয়োজন।     গরম বিক্রয় ভিজা granulator ঘূর্ণন দাঁত granulator বিশেষ করে পুরু ফাইবার উপাদানগুলির জন্য উপযুক্ত যা গ্রানুলেট করা কঠিন, যেমন মুরগির ময়লা এবং গরুর ময়লা। ডিস্ক গ্রানুলেটর অনন্য ডিস্ক গ্রানুলেশন কাঠামো, বল গঠনের হার 95% পৌঁছাতে পারে।     যদি আপনি সার উৎপাদন সম্পর্কে আরো জানতে চান, তাহলে দয়া করে আমার সাথে যোগাযোগ করুন!

জল দ্রবণীয় সার (জল দ্রবণীয় সার) একটি সার যা পানিতে সম্পূর্ণরূপে দ্রবণীয়। এর পুষ্টি উপাদানগুলি আয়ন আকারে বিদ্যমান এবং দ্রুত উদ্ভিদের শিকড় দ্বারা শোষিত এবং ব্যবহার করা যেতে পারে.পানিতে দ্রবণীয় সারগুলি সাধারণত বিশেষভাবে প্রক্রিয়াজাত করা হয় যাতে তারা পানিতে অত্যন্ত দ্রবণীয় এবং স্থিতিশীল হয় এবং উদ্ভিদের প্রয়োজনীয় বিভিন্ন পুষ্টি সরবরাহ করতে পারে।   পানিতে দ্রবণীয় সার ব্যবহারের সুবিধা ·দ্রুত শোষণ ·সুনির্দিষ্ট উর্বরতা ·মাটির সাথে সংযুক্ত হওয়া এড়িয়ে চলুন ·পরিবেশ দূষণ কমাতে পানিতে দ্রবণীয় সারগুলির সাধারণ ধরণের মধ্যে রয়েছে জলীয় দ্রবণীয় সার যা নাইট্রোজেন, ফসফরাস এবং পটাসিয়ামের মতো প্রধান পুষ্টি উপাদান ধারণ করে,পাশাপাশি একাধিক পুষ্টি উপাদান ধারণকারী পানিতে দ্রবণীয় যৌগিক সারজল দ্রবণীয় সার আধুনিক কৃষি উৎপাদনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, বিশেষ করে উচ্চ ফলনশীল ফসল যেমন মাঠের ফসল, ফলমূল গাছ এবং শাকসব্জির উৎপাদনের জন্য।   পানিতে দ্রবণীয় সার উৎপাদনের প্রক্রিয়া 1. কাঁচামাল প্রক্রিয়াকরণ পানিতে দ্রবণীয় সার প্রক্রিয়াকরণে সাধারণত বিভিন্ন সার কাঁচামাল যেমন ইউরিয়া, অ্যামোনিয়াম সালফেট, ডায়ামোনিয়াম ফসফেট ইত্যাদি ব্যবহার করা হয়। অথবা কাঁচামাল গরম করা হয়। 2. পেষণ প্রক্রিয়া পরবর্তী আরও দক্ষ মিশ্রণ প্রক্রিয়াটি সহজ করার জন্য বাল্ক কাঁচামালগুলি পেষণ করুন। 3ওজন এবং মিশ্রণ প্রক্রিয়া সূত্র অনুপাত অনুযায়ী একটি স্বয়ংক্রিয় ব্যাচিং মেশিন দ্বারা কাঁচামাল ওজন এবং পরিমাপ করা যেতে পারে, এবং 2-8 বিভিন্ন কাঁচামাল কনফিগার করা যেতে পারে।তারপর বিভিন্ন সার কাঁচামাল পরিবহন করা হয়মিশ্রণ ও মিশ্রণপুষ্টির অভিন্ন বিতরণ নিশ্চিত করার জন্য অভিন্ন মিশ্রণের জন্য জায়গা। এই ভাবে, পানিতে দ্রবণীয় পাউডার সার সম্পূর্ণ হয়।   পানিতে দ্রবণীয় গ্রানুলার সারঃপানিতে দ্রবণীয় পাউডারযুক্ত সারকে গ্রানুলেশন দিয়ে একত্রিত করা যেতে পারে যাতে গ্রানুলার জল দ্রবণীয় সার পাওয়া যায়।ডাবল রোল এক্সট্রুশন গ্রানুলেটর,যা শুকনো গ্রানুলেশন পদ্ধতি ব্যবহার করে এবং পানিতে সহজেই দ্রবণীয় জলীয় সারগুলির বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য আরও উপযুক্ত। তরল সার:তরল সার উৎপাদন লাইন একটি নতুন ধরনের সার প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম, যার মধ্যে ব্যাচিং, মিশ্রণ, ভরাট, মিটারিং এবং প্যাকেজিং অন্তর্ভুক্ত।মিশ্রিত জল দ্রবণীয় সার তরল সার মিশ্রন ট্যাংক মধ্যে নিক্ষেপ করা হয়, দ্রবীভূত এবং stirred, এবং একটি নির্দিষ্ট ক্ষমতা একটি বোতলজাত তরল সার ভরাট।   পুরো উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন, প্রতিটি সার উত্পাদন পদক্ষেপকে কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা, ক্ষয় প্রতিরোধী সরঞ্জাম নির্বাচন করা এবং সারগুলির গুণমান এবং সুরক্ষা নিশ্চিত করা খুব গুরুত্বপূর্ণ।একই সময়ে, প্রক্রিয়া প্রবাহ এবং উত্পাদন দক্ষতা ক্রমাগত উন্নতি এছাড়াও মূল।

বাগান নির্মাণে মিশ্র সারের জনপ্রিয়তা বাড়ছে। নির্মাতারা তাদের গ্রাহকদের প্রয়োজন অনুযায়ী বিভিন্ন সারের মিশ্রণ করে।সার মিশ্রণের পুষ্টি উপাদানগুলো তাদের মূল বৈশিষ্ট্যগুলো ধরে রাখেএটি একটি কাস্টম মিশ্রণ তৈরি করে।   মিশ্র সার কি? এটি একক সার মিশ্রণ, যা উৎপাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন দ্রুত দ্রবীভূত সার সূত্রের মধ্যে মিশ্রিত হয় এবং একটি বড় ব্যাগে প্যাকেজ করা হয়।মিশ্রণের রচনাটি পুরো বড় ব্যাগে অভিন্নতবে টন ব্যাগ সার সংরক্ষণ ও পরিবহনের সময়,আর্দ্রতার মতো কারণের কারণে অনিবার্যভাবে কেকিং সমস্যা দেখা দেবে. তাহলে কিভাবে বড় বড় প্যাকেজ সার কেকিং এর সাথে মোকাবিলা করা যায়? পরবর্তী, আমি আপনাকে এই টন-ব্যাগ agglomerated যৌগিক সার পেষকদন্ত বিস্তারিতভাবে পরিচয় করিয়ে দেব.   এইটন ব্যাগ সার পেষণকারী যন্ত্রএটি আমাদের কোম্পানির একটি নতুনভাবে তৈরি পেষণ সরঞ্জাম। এটি বিশেষভাবে সার আর্দ্রতা এবং সমষ্টিগত সমস্যার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। এটিতে একটি বড় খোলা ফিড হপার এবং একটি অনন্য তিন অক্ষের ক্রাশিং চেম্বার রয়েছে, যা এটিকে আরও দক্ষতার সাথে উপাদানগুলি ক্রাশ করতে সক্ষম করে। এই রুক্ষ উপাদান ক্রাশার শুধুমাত্র বড় পকেট সার পেষণ জন্য ব্যবহার করা হয় না, কিন্তু রাসায়নিক কাঁচামাল যেমন যৌগিক সার, অজৈব সার,অ্যামোনিয়াম সালফেট, অ্যামোনিয়াম ক্লোরাইড, অ্যামোনিয়াম ফসফেট, নাইট্রোজেন, ফসফরাস এবং পটাসিয়াম।   মিশ্র সারের সুবিধা ভাল দ্রবণীয়তা, ক্ষুদ্র পদার্থ সমৃদ্ধ সারের ব্যবহার বাড়ানো খরচ বাঁচান মাটির গুণমান উন্নত করা পরিবেশ বান্ধব এবং টেকসই   কিভাবে ভালো মানের মিশ্র সার পাওয়া যায়? মিশ্র সারের সংরক্ষণের সময় যেসব সমস্যার মুখোমুখি হয়, তার পাশাপাশি উৎপাদনকালে প্রায়ই অসমান মিশ্রণের সমস্যা দেখা দেয়।এটি সরাসরি পুষ্টির ভারসাম্যহীন বিতরণের দিকে পরিচালিত করে, সারের কার্যকারিতা হ্রাস পেয়েছে এবং ফসলের বৃদ্ধি প্রভাবিত হয়েছে।   গতিশীল ব্যাচিং মেশিন উৎপাদনের সময়, সার, জৈব সার, অজৈব সার এবং অন্যান্য মাল্টি-উপাদানের অনুপাত মিশ্রণের জন্য সাধারণত একটি গতিশীল ব্যাচিং মেশিন ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়।এই সরঞ্জাম ওজন সম্পন্ন করতে পারেন, মিটারিং এবং নিজ থেকেই অনুপাত অপারেশন। বিভিন্ন ফসল সূত্র অনুযায়ী, 3-বিন থেকে 6-বিন ব্যাচিং hoppers নির্বাচন করা যেতে পারে। ইনপুট পুষ্টি উপাদান যে অনুপাত করা প্রয়োজন,এবং পুষ্টি উপাদানগুলি ক্রমাগত এবং পরিমাণগতভাবে সরবরাহ করা যেতে পারেএকই সময়ে এটি একটি রিমোট মনিটরিং সিস্টেম, সঠিক অনুপাত এবং জনশক্তি সাশ্রয় করে।     উচ্চমানের মিশ্রিত সার উৎপাদনের জন্য, আপনাকে সঠিক কাঁচামাল, বৈজ্ঞানিক অনুপাত, উৎপাদন প্রক্রিয়া এবং পরবর্তী সঞ্চয়স্থান এবং পরিবহন নির্বাচন করতে হবে।   আরো মিশ্র সারের সমাধানের জন্য, আপনি আমার সাথে যোগাযোগ করতে স্বাগত জানাই! আমি আপনার উৎপাদন চাহিদা উপর ভিত্তি করে আপনার জন্য সেরা উৎপাদন পরিকল্পনা কাস্টমাইজ করা হবে!

ফুলের পাত্র পুষ্টির মাটি উৎপাদন লাইন আধুনিক কৃষি উৎপাদনে গুরুত্বপূর্ণ সরঞ্জাম এক,যা বিভিন্ন উদ্ভিদের চাষের জন্য প্রয়োজনীয় উচ্চমানের পুষ্টিযুক্ত মাটি উৎপাদনে ব্যবহৃত হয়পাত্রযুক্ত পুষ্টির মাটির উৎপাদন লাইন সাধারণত কাঁচামাল প্রক্রিয়াকরণ, উপাদান মিশ্রণ, গ্রানুলেশন, শুকানোর, প্যাকেজিং এবং অন্যান্য লিঙ্ক অন্তর্ভুক্ত।বিভিন্ন উদ্ভিদ প্রজাতি এবং বৃদ্ধি প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী উৎপাদন প্রক্রিয়া সামঞ্জস্য করা যেতে পারে.     পট মাটি এবং পট মিশ্রণ পাত্রের মাটিঃ পাত্রের মাটিতে সাধারণত জৈব পদার্থ, অজৈব পদার্থ এবং যথাযথ পরিমাণে সার থাকে।পাত্রের মাটি উদ্ভিদের বৃদ্ধির জন্য প্রয়োজনীয় পুষ্টি এবং সহায়তা প্রদানের উপর বেশি মনোযোগ দেয়এটি বিশেষত এমন গাছপালার জন্য উপযুক্ত যার উচ্চ মাটির প্রয়োজনীয়তা এবং দীর্ঘ বৃদ্ধির চক্র রয়েছে, যেমন ফুল, শাকসবজি ইত্যাদি। পটিং মিশ্রণঃ মিশ্রণটি সাধারণত বিভিন্ন ধরণের উপকরণ যেমন পার্লাইট, ভার্মিকুলিট, হিউমাস, পিট ইত্যাদি মিশ্রিত করে বায়ু অনুপ্রবেশযোগ্যতা প্রদানের উদ্দেশ্য অর্জন করে।উদ্ভিদের বৃদ্ধির জন্য প্রয়োজনীয় খাল এবং পুষ্টি উপাদানএটি সুকুল্যান্ট এবং ক্যাকটিসের মতো উদ্ভিদের জন্য উপযুক্ত এবং উদ্ভিদের শিকড়গুলি ভাল বায়ুচলাচল এবং নিকাশী পেতে সহায়তা করতে পারে।       পটিং মাটির উৎপাদন লাইন প্রক্রিয়া 1কাঁচামাল প্রস্তুতকরণঃ যেমন পিট, হিউমাস, পার্লাইট, বাগান বালি ইত্যাদি সংশ্লিষ্ট গুদামে সঞ্চয় করা হয়। 2ওজন এবং অনুপাতঃ মিশ্রণের অভিন্নতা নিশ্চিত করার জন্য সূত্রের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে কাঁচামালগুলি স্বয়ংক্রিয় বা অর্ধ-স্বয়ংক্রিয় সিস্টেম দ্বারা ওজন এবং মিশ্রিত হয়। 3মিশ্রণ প্রক্রিয়াঃ বিভিন্ন কাঁচামাল সমানভাবে মিশ্রিত হয় তা নিশ্চিত করার জন্য কাঁচামালগুলি একটি ব্লেন্ডার বা মিক্সারে মিশ্রিত হয়। মিশ্রণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, আর্দ্রতা, পিএইচ মান ইত্যাদি।চূড়ান্ত পণ্যের পুষ্টির পরিমাণ নিশ্চিত করার জন্য পাত্রের মাটি নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন. 4স্ক্রিনিং এবং প্যাকেজিংঃ মিশ্রিত পাত্রের মাটি বড় কণা এবং অমেধ্য অপসারণের জন্য স্ক্রিনিং করা হয় এবং তারপরে স্বয়ংক্রিয়ভাবে বা অর্ধ-স্বয়ংক্রিয়ভাবে ব্যাগ করা হয়। 5- কনভেয়র সিস্টেমঃ প্যাকেজড পটিং মাটি একটি কনভেয়র বেল্ট বা অন্যান্য কনভেয়র সিস্টেমের মাধ্যমে প্যাকেজিং এলাকায় পাঠানো হয়। 6প্যাকেজিংঃ স্বয়ংক্রিয় বা অর্ধ-স্বয়ংক্রিয় প্যাকেজিং সিস্টেম পাত্রের মাটিকে ব্যাগে রাখে, সেগুলি সিল করে এবং লেবেলগুলি মুদ্রণ করে। 7সমাপ্ত পণ্য সঞ্চয়স্থানঃ প্যাকেজ করা পাত্রের মাটির ব্যাগগুলি বিক্রয় বা বিতরণের জন্য প্রস্তুত সমাপ্ত পণ্য গুদামে স্ট্যাক করা হয়। উপরের উত্পাদন লাইন প্রক্রিয়ার মাধ্যমে, পাত্রের মাটি ব্যাপকভাবে উত্পাদিত হতে পারে, উত্পাদন দক্ষতা এবং পণ্যের গুণমান উন্নত করা যেতে পারে এবং পণ্যগুলি মান পূরণের গ্যারান্টিযুক্ত হতে পারে।উৎপাদন লাইনের অটোমেশন সরঞ্জাম এবং মান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা উৎপাদন দক্ষতা এবং পণ্যের ধারাবাহিকতা উন্নত করতে পারে.  

কম্পোস্টার একটি আদর্শ এবং দক্ষ জৈব উৎপাদন সরঞ্জাম, যা পরিবেশ সুরক্ষা এবং টেকসই কৃষি উন্নয়নের জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।কম্পোস্টিং প্রক্রিয়া চলাকালীন জৈব সার উৎপাদনে অনেকগুলি কারণ উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে.     কম্পোস্টিংয়ের প্রধান কারণসমূহ 1তাপমাত্রাঃ কম্পোস্টিংয়ের সুগম অগ্রগতির জন্য উপযুক্ত তাপমাত্রা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। তাপমাত্রার পরিবর্তনগুলি সরাসরি অণুজীবগুলির ক্রিয়াকলাপ এবং বিপাকের হারকে প্রভাবিত করবে,এবং এভাবে কম্পোস্টিং এর গতি এবং গুণমানকে প্রভাবিত করেউচ্চ তাপমাত্রা জৈব পদার্থের পচনকে ত্বরান্বিত করতে সাহায্য করে, কিন্তু খুব বেশি বা খুব কম তাপমাত্রা কমপোস্টিং ফলাফলের দিকে পরিচালিত করতে পারে। 2. আর্দ্রতাঃ আর্দ্রতা কম্পোস্টিংয়ের ক্ষেত্রে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে, যা অণুজীবীদের জন্য একটি উপযুক্ত জীবন পরিবেশ প্রদান করে। খুব কম আর্দ্রতা অণুজীবগুলির কার্যকলাপকে হ্রাস করবে;খুব বেশি আর্দ্রতা কম্পোস্টের বায়ুচলাচলকে প্রভাবিত করবে, যার ফলে অক্সিজেনের অভাব হয়, যা বায়বিক অণুজীবনের বৃদ্ধি এবং বিপাকের পক্ষে সহায়ক নয়। 3কার্বন-নাইট্রোজেন অনুপাত: কাঁচামালের কার্বন-নাইট্রোজেন অনুপাতের যুক্তিসঙ্গত অনুপাত কম্পোস্টিংয়ের জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।একটি খুব উচ্চ কার্বন-নাইট্রোজেন অনুপাত কম্পোস্টিংয়ের সময় নাইট্রোজেনের ক্ষতির দিকে পরিচালিত করেযদিও কার্বন-নাইট্রোজেনের অনুপাত খুব কম, এটি মাইক্রো-অর্গানিজমের বৃদ্ধি এবং জৈব পদার্থের অবক্ষয়ের হারকে প্রভাবিত করবে। 4বায়ুচলাচলঃ বায়ুবাহিত কম্পোস্টিংয়ের সময় অণুজীবগুলির স্বাভাবিক বিপাকের জন্য পর্যাপ্ত অক্সিজেন সরবরাহের ভিত্তি।ভাল বায়ুচলাচল অক্সিজেনের প্রবেশ এবং কার্বন ডাই অক্সাইডের মতো গ্যাসের নির্গমনকে উৎসাহিত করতে পারে, দক্ষ কম্পোস্টিং নিশ্চিত করে।       গরু ও গবাদি পশুর ময়দার ক্ষতিকরতা · কীটপতঙ্গ এবং রোগ দ্বারা সংক্রমণ · গাছপালা পোড়ানো · বিষাক্ত গ্যাসের বিপদ · অক্সিজেন-দরিদ্র মাটি · ধীর উর্বরতা প্রভাব · পরিবেশ দূষণ · অসুবিধাজনক পরিবহন     সঠিক কম্পোস্টিং সরঞ্জাম কিভাবে চয়ন করবেন উচ্চমানের কম্পোস্টিং সরঞ্জামগুলি উপযুক্ত পরিবেশগত অবস্থার ব্যবস্থা করতে পারে, যেমন তাপমাত্রা, আর্দ্রতা এবং বায়ুচলাচলের সঠিক নিয়ন্ত্রণ,নিশ্চিত করতে হবে যে কম্পোস্টিং সর্বোত্তম অবস্থায় সম্পন্ন হয়উন্নত কম্পোস্টিং সরঞ্জামগুলিও কম্পোস্টিংয়ের দক্ষতা বাড়াতে পারে এবং ম্যানুয়াল অপারেশন এবং সম্পদের অপচয় হ্রাস করতে পারে।     গরম বিক্রয় কম্পোস্টিং সরঞ্জাম · বুদ্ধিমান তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রিত ফার্মেটেশন ট্যাংক · বড় স্প্যানের চাকা টাইপ কম্পোস্ট টার্নার · ড্রাইভযোগ্য ডিজেল কম্পোস্ট টার্নার মেশিন · মাল্টি-ট্র্যাক ফার্মেটেশন চেইন কম্পোস্ট টার্নার · হাইড্রোলিক লিফট কম্পোস্ট টার্নার · ট্র্যাক্টর টানা কম্পোস্ট টার্নার     প্রকৃত কম্পোস্টিং অপারেশনে,কম্পোস্টিং কাজের সুষ্ঠু অগ্রগতি নিশ্চিত করতে এবং ভালো ফলাফল অর্জনের জন্য নির্দিষ্ট পরিস্থিতির ভিত্তিতে ব্যাপক বিশ্লেষণ এবং বৈজ্ঞানিক ব্যবস্থাপনা প্রয়োজন।একইসঙ্গে আমরা কম্পোস্টিং সরঞ্জাম উন্নয়ন ও উন্নতি অব্যাহত রাখব, কম্পোস্টিং প্রযুক্তির উন্নয়নে উৎসাহিত করব,এবং কম্পোস্টিং শিল্পে আরও অগ্রগতি এবং উন্নয়নের সুযোগ আনবে।.

বিড়ালের বিছানা প্রতিটি বিড়াল পরিবারের জন্য একটি আবশ্যক আইটেম, এবং bentonite বিড়াল বিছানা বাজারে খুব জনপ্রিয়। Bentonite বিড়াল বিছানা অনেক সুবিধা আছে, যেমন শক্তিশালী জল শোষণ, গন্ধহীনতা,পরিষ্কার করা সহজ, ইত্যাদি, তাই বেন্টোনাইট বিড়ালের বেতের কণা উৎপাদন একটি বিষয় যা অনেক মনোযোগ আকর্ষণ করেছে।   বেন্টোনাইট বিড়ালের আবর্জনার উপকারিতা বেনচটোনাইট বিড়ালের আবর্জনা প্রাকৃতিক বেনটোনাইট থেকে তৈরি, তাই এটি ভাল জল শোষণ বৈশিষ্ট্য আছে। এটি বেনটোনাইট বিড়ালের আবর্জনা দ্রুত প্রস্রাব শোষণ এবং সহজ পরিষ্কারের জন্য lumps গঠন করতে পারবেন। উপরন্তু,বেনটোনাইট নিজেই গন্ধহীন এবং বিড়ালের স্বাস্থ্যের জন্য আরও বন্ধুত্বপূর্ণ। সামগ্রিকভাবে, বেনটোনাইট বিড়ালের আবর্জনা একটি উচ্চ-কার্যকারিতা, পরিবেশ বান্ধব এবং ব্যবহার করা সহজ পছন্দ। বেন্টোনাইট বিড়ালের জঞ্জালের কণা সাধারণত প্রায় ২-৫ মিমি ব্যাসার্ধের গোলাকার আকৃতির হয়।এই ফর্মটি বিড়ালের জলের শোষণের কর্মক্ষমতা উন্নত করতে এবং বড় বালির কণাগুলির কারণে গুঁড়ো গঠনের অসুবিধা এড়াতে সহায়তা করে. গোলাকার বিড়ালের ছাই ছাড়াও, স্তম্ভযুক্ত টোফু বিড়ালের ছাইও একটি সাধারণ ধরণের বিড়ালের ছাই। অবশ্যই, এটি গোলাকার বা সিলিন্ডারিক হোক না কেন,কণার আকৃতির পছন্দ স্কাউপিংয়ের অসুবিধা এবং বিড়ালের আবর্জনা কার্যকরভাবে একত্রিত করার ক্ষমতা উপর নির্ভর করে.     বেন্টোনাইট বিড়ালের শূন্যতা গ্রানুলের উত্পাদন প্রক্রিয়া বেনটোনাইট বিড়ালের বালি গ্রানুলের উত্পাদন প্রক্রিয়াতে সাধারণত কাঁচামাল প্রস্তুতকরণ, অভিন্ন মিশ্রণ, গ্রানুলেশন ছাঁচনির্মাণ এবং শুকানোর মতো পদক্ষেপ অন্তর্ভুক্ত থাকে। প্রথমত, প্রয়োজনীয় বেন্টোনাইট কাঁচামালগুলি পরীক্ষা করা হয়, পরিষ্কার করা হয় এবং কাঁচামালের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য প্রক্রিয়াজাত করা হয়।তারপর প্রস্তুত কাঁচামালগুলি চূড়ান্ত পণ্যের মানের স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করার জন্য অন্যান্য অ্যাডিটিভগুলির সাথে সমানভাবে মিশ্রিত হয়এরপর মিশ্রিত কাঁচামালগুলিকে একটি গ্রানুলেটরের মাধ্যমে গোলাকার/বা সিলিন্ডারিক বিড়ালের শূকর গ্রানুলেটারে চাপানো হয়।গ্রানুলেটগুলি আদর্শ আর্দ্রতার পরিমাণে পৌঁছানোর জন্য শুকিয়ে যায় এবং প্যাকেজ করা এবং বিক্রি করা যেতে পারে.     উৎপাদন সরঞ্জাম বেন্টোনাইট বিড়ালের বেতের কণা উৎপাদনের জন্য বিভিন্ন সরঞ্জাম প্রয়োজন, যার মধ্যে প্রধানত মিশ্রণকারী, গ্রানুলেটর, শুকানোর যন্ত্র ইত্যাদি রয়েছে।মিশ্রণকারীটি কণাগুলির অভিন্নতা নিশ্চিত করার জন্য কাঁচামালগুলি সম্পূর্ণরূপে মিশ্রিত করতে ব্যবহৃত হয়মিশ্রিত কাঁচামালগুলিকে কণায় পরিণত করার জন্য গ্রানুলেটর ব্যবহার করা হয় এবং পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করতে কণাগুলি থেকে আর্দ্রতা অপসারণের জন্য ড্রায়ার ব্যবহার করা হয়।কণার গুণমান নিশ্চিত করার জন্যপ্যাকেজিং মেশিনের সাহায্যে, পোষা প্রাণীর জন্য আরও আরামদায়ক পরিবেশ তৈরি করতে সমাপ্ত বিড়ালের আবর্জনার কণা থেকে ধুলো অপসারণের জন্য সাধারণত একটি স্ক্রিনিং প্রক্রিয়া যুক্ত করা হয়।প্যালেটাইজার এবং অন্যান্য সংশ্লিষ্ট যন্ত্রপাতি, একটি স্বয়ংক্রিয় বিড়ালের ছাই উত্পাদন লাইন উপলব্ধি করা যেতে পারে। শ্রম খরচ কমাতে এবং উত্পাদন দক্ষতা উন্নত।     বেন্টোনাইট বিড়ালের বেতের কণা তৈরির প্রক্রিয়াটি জটিল নয়, তবে চূড়ান্ত পণ্যটির গুণমান এবং কার্যকারিতা নিশ্চিত করার জন্য প্রতিটি পদক্ষেপ কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা দরকার।সঠিক সরঞ্জাম এবং প্রক্রিয়া সহ, উচ্চমানের বেন্টোনাইট বিড়ালের বেতের কণা তৈরি করা কঠিন নয়।

আধুনিক কৃষিতে গবাদিপশু চাষ গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে, কিন্তু এটি প্রচুর মলম দূষণের সমস্যাও নিয়ে আসে।বিভিন্ন গবাদি পশু এবং হাঁস-মুরগির ময়লা চিকিত্সার সরঞ্জাম তৈরি করা হয়েছিলএই প্রবন্ধে বেশ কয়েকটি প্রধান ময়লা চিকিত্সা সরঞ্জাম প্রবর্তন করা হবে, যার মধ্যে ময়লা ডিহাইড্রেটর, শিল্প ফিল্টার প্রেস ইত্যাদি রয়েছে।মলমালের চিকিত্সার দক্ষতা বৃদ্ধি এবং পরিবেশ দূষণ হ্রাস করা.   গর্ত ডিহাইড্রেটর একটি ময়লা ডিহাইড্রেটর হল পশুর ময়লা চিকিত্সার জন্য ব্যবহৃত একটি ডিভাইস। এর প্রধান ফাংশন হল ময়লাতে পানি আলাদা করা এবং ময়লাতে পানির পরিমাণ হ্রাস করা,এতে ময়লার ওজন ও ভলিউম কমে যায়।, যার ফলে এটি প্রক্রিয়াজাতকরণ এবং ব্যবহার করা সহজ হয়। ময়লা ডিহাইড্রেটর ঘূর্ণনশীল স্পাইরাল নীতির মাধ্যমে ময়লা মধ্যে জল দ্রুত পৃথক করতে পারেন,এবং একই সময়ে মুরগির মধ্যে অ্যামোনিয়া কমিয়ে আনা, গন্ধ এবং পরিবেশ দূষণ কমাতে।   শিল্প ফিল্টার প্রেস ইন্ডাস্ট্রিয়াল ফিল্টার প্রেসটি পশু এবং হাঁস-মুরগির ময়লা চিকিত্সায়ও ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।এর প্রধান কাজ হ'ল চাপ ফিল্টারিং নীতির মাধ্যমে তরল বর্জ্য জল থেকে ময়দার শক্ত কণাগুলি আলাদা করাশিল্প ফিল্টার প্রেসগুলি প্রচুর পরিমাণে বর্জ্য জল এবং ময়লাকে দক্ষতার সাথে চিকিত্সা করতে পারে,পরিবেশ দূষণ কমাতে, এবং একই সময়ে, ফিল্টার করা কঠিন কণাগুলি সার বা বায়োমাস শক্তি হিসাবে পুনরায় ব্যবহার করা যেতে পারে যাতে সম্পদের ব্যাপক ব্যবহার অর্জন করা যায়।   অন্যান্য ময়লা চিকিত্সা সরঞ্জাম গর্ত ডিহাইড্রেটর এবং শিল্প ফিল্টার প্রেস ছাড়াও, অন্যান্য সাধারণ গর্ত চিকিত্সা সরঞ্জাম যেমন গর্ত শুকানোর সরঞ্জাম, জৈবিক গাঁজন সরঞ্জাম ইত্যাদি রয়েছে। These equipment can select appropriate technologies and equipment according to different needs and processing scales to achieve efficient treatment and resource utilization of poultry and livestock manure.   উপরে উল্লিখিত গবাদি পশু এবং হাঁস-মুরগির ময়লা চিকিত্সার সরঞ্জাম প্রবর্তন করে ময়লা চিকিত্সার দক্ষতা উন্নত করা যায়, পরিবেশ দূষণ হ্রাস করা যায়,এবং সম্পদ পুনর্ব্যবহার করা সম্ভব• ভবিষ্যতে উন্নয়নের জন্য আমাদের বিজ্ঞান ও প্রযুক্তিগত উদ্ভাবনকে ক্রমাগত উৎসাহিত করতে হবে, ময়লা চিকিত্সা প্রযুক্তি উন্নত করতে হবে, টেকসই ময়লা চিকিত্সা এবং সম্পদ ব্যবহারের লক্ষ্যে পৌঁছাতে হবে।এবং গবাদি পশু ও হাঁস-মুরগির শিল্পের টেকসই উন্নয়নকে উৎসাহিত করা.  

আধুনিক কৃষি উৎপাদনে, নাইট্রোজেন, ফসফরাস এবং পটাসিয়াম যৌগিক সার, গুরুত্বপূর্ণ উদ্ভিদ পুষ্টি উপাদান হিসাবে, একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।ফসফর এবং পটাসিয়াম গ্রানুলেশন প্রক্রিয়াকৃষি খামারের পুষ্টি উপাদানগুলি পুরোপুরি ব্যবহার করা যায়, ফসলের ফলন এবং গুণমান উন্নত করা যায় এবং কৃষি উৎপাদনের বিকাশকে উৎসাহিত করা যায়।   এনপিকে উৎপাদন প্রক্রিয়া নাইট্রোজেন, ফসফরাস এবং পটাসিয়াম হ'ল উদ্ভিদের বৃদ্ধির জন্য প্রয়োজনীয় তিনটি প্রধান পুষ্টি উপাদান এবং তাদের ফসলের বৃদ্ধির বিভিন্ন পর্যায়ে অপরিহার্য ফাংশন রয়েছে।,ফসফরাস এবং পটাসিয়াম যৌগিক সার প্রধানত কাঁচামাল প্রস্তুতি, অভিন্ন মিশ্রণ, ভিজা granulation, শুকানোর এবং প্যাকেজিং অন্তর্ভুক্ত।নাইট্রোজেনের চাহিদা অনুযায়ী তাদের যুক্তিসঙ্গতভাবে অনুপাত করা প্রয়োজনবিভিন্ন ফসলের ফসফরাস এবং পটাসিয়াম যাতে নিশ্চিত করা যায় যে, বিভিন্ন উপাদানের সামগ্রীতে সার ফসলের বৃদ্ধির চাহিদা পূরণ করে।     এনপিকে গ্রানুলেশন প্রযুক্তি গ্রানুলেশন হ'ল সহজ সঞ্চয়স্থান, পরিবহন এবং প্রয়োগের জন্য একটি নির্দিষ্ট প্রক্রিয়াটির মাধ্যমে সার কাঁচামালকে গ্রানুলে পরিণত করার প্রক্রিয়া।সাধারণভাবে ব্যবহৃত এনপিকে যৌগিক সার গ্রানুলেশন প্রযুক্তিগুলির মধ্যে ভিজা গ্রানুলেশন এবং শুকনো গ্রানুলেশন অন্তর্ভুক্ত রয়েছেভিজা গ্রানুলেশন হল মিশ্রিত সার কাঁচামালকে গ্রানুলেটারে যোগ করা এবং গ্রানুলার সার তৈরির জন্য উপযুক্ত পরিমাণে জল বা সমাধান যোগ করে তাদের গ্রানুলেট করা।শুকনো গ্রানুলেশন হ'ল জল-মুক্ত অবস্থার অধীনে চাপ বা যান্ত্রিক শক্তি দ্বারা গ্রানুলার সার গঠন করা.   এনপিকে উৎপাদন লাইন নাইট্রোজেন, ফসফরাস এবং পটাসিয়াম যৌগিক সারের উৎপাদন প্রক্রিয়ায়, সারের গ্রানুলেটরগুলি গুরুত্বপূর্ণ সরঞ্জাম। সাধারণ সারের গ্রানুলেটরগুলির মধ্যে রোলার গ্রানুলেটর,ফ্ল্যাট প্লেট গ্রানুলেটর এবং অস্মোটিক গ্রানুলেটর. এই মেশিনগুলি বিভিন্ন প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা অনুসারে নিয়মিত গ্রানুলার পণ্যগুলিতে সার কাঁচামাল তৈরি করতে পারে।এছাড়াও উৎপাদন প্রক্রিয়ায় অপরিহার্য সরঞ্জাম, যা উৎপাদন প্রক্রিয়ার মধ্যে সার গুণমান এবং স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করে।   কৃষি উৎপাদনের উন্নয়নের অন্যতম গুরুত্বপূর্ণ উপাদান হিসেবে নাইট্রোজেন উৎপাদন প্রক্রিয়া,ফসফরাস এবং পটাসিয়াম যৌগিক সার চূড়ান্ত পণ্যের গুণমান এবং প্রভাব নিশ্চিত করার জন্য কাঁচামাল নির্বাচন এবং মান নিয়ন্ত্রণের প্রতি পূর্ণ মনোযোগ দিতে হবেঅনুকূলিত গ্রানুলেশন প্রক্রিয়ার মাধ্যমে কৃষি উৎপাদনের জন্য উন্নত সমর্থন প্রদানের জন্য উচ্চমানের যৌগিক সার প্রস্তুত করা যেতে পারে।

কৃষি উৎপাদনের ক্রমাগত বিকাশের সাথে সাথে মিশ্রিত সার কৃষি উৎপাদকদের মধ্যে জনপ্রিয় একটি সার।মিশ্র সারের উৎপাদন দক্ষতা এবং গুণমান উন্নত করার জন্য, আমাদের কোম্পানি সর্বশেষ বিবি সার মিশুক ডিজাইন করেছে, যা মিশ্র সারের উৎপাদন লাইনে অসাধারণ ফলাফল এনেছে।অ্যাপ্লিকেশন, এবং বিবি উর্বর মিশ্রণকারীর মিশ্রিত উর্বর উত্পাদন প্রক্রিয়া।   এর বৈশিষ্ট্য এবং প্রয়োগবিবি সার মিশ্রণকারী মিশ্রিত সার উত্পাদন লাইনের একটি গুরুত্বপূর্ণ সরঞ্জাম হিসাবে, বিবি সার মিশ্রণকারী ভাল মিশ্রণ প্রভাব, দ্রুত মিশ্রণ গতি, স্থিতিশীল অপারেশন,এবং সহজ অপারেশনএটি বিভিন্ন মিশ্রিত সার মিশ্রণের জন্য উপযুক্ত, যা মিশ্রিত সারগুলিতে বিভিন্ন পুষ্টির অভিন্ন বিতরণ নিশ্চিত করতে পারে এবং উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করতে পারে।কৃষিজমিতে ফসলের বৃদ্ধি প্রক্রিয়ায় বিবি সার মিশ্রণকারী ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, গ্রিনহাউস, ফল বাগান ইত্যাদি, যাতে ফসল সুস্থ ও শক্তিশালী হতে পারে।     কার্যকরী নীতি বিবি সার মিশুক উচ্চ গতির ঘূর্ণন মিশ্রণ ব্লেড মাধ্যমে সম্পূর্ণরূপে বিভিন্ন কাঁচামাল মিশ্রণ উন্নত মিশ্রণ প্রযুক্তি গ্রহণ করে। এর কাজ নীতি প্রধানত কাঁচামাল খাওয়ানো, মিশ্রণ,আনলোডিং এবং অন্যান্য লিঙ্কমিক্সারের অভ্যন্তরীণ নকশা যুক্তিসঙ্গত, যা মিশ্রিত সারটির গুণমান এবং স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করতে বিভিন্ন কাঁচামাল দ্রুত সমানভাবে মিশ্রিত করতে পারে।     মিশ্রিত সার উৎপাদন লাইন এবং সরঞ্জাম মিশ্রিত সার উৎপাদন লাইন সাধারণত কাঁচামাল প্রক্রিয়াকরণ ব্যবস্থা, ওজন ব্যবস্থা, পরিবহন ব্যবস্থা, মিশ্রণ ব্যবস্থা, প্যাকেজিং ব্যবস্থা ইত্যাদি নিয়ে গঠিত।বিবি সার মিশুক উত্পাদন লাইন ব্যবহৃত মূল সরঞ্জাম এক. এর উচ্চ দক্ষতা stirring ক্ষমতা ব্যাপকভাবে সমগ্র উত্পাদন লাইন উৎপাদন দক্ষতা উন্নত করতে পারেন। মিশ্রিত সার সরঞ্জাম উন্নত স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ প্রযুক্তি গ্রহণ,ব্যবহার করা সহজ, এবং শক্তিশালী অভিযোজনযোগ্যতা আছে।       সর্বশেষ বিবি সার মিশ্রণের মাধ্যমে, আমাদের কোম্পানি কৃষি উৎপাদকদের আরও দক্ষ ও স্থিতিশীল সার উৎপাদন সমাধান প্রদান করতে প্রতিশ্রুতিবদ্ধ।আমরা দৃঢ়ভাবে বিশ্বাস করি যে অবিচ্ছিন্ন উদ্ভাবন এবং অপ্টিমাইজেশান, আমাদের পণ্য আরো নির্ভরযোগ্য সমর্থন এবং কৃষি উৎপাদন সাহায্য করতে পারেন। প্রয়োজন গ্রাহকদের বিবি সার মিশুক তথ্য এবং সেবা সম্পর্কে আরো জানতে আমাদের সাথে যোগাযোগ করতে স্বাগত জানাই.