Zhengzhou Gofine Machine Equipment CO., LTD

2025 সালে, গোফাইন মেশিন আমাদের উন্নত সার এক্সট্রুশন গ্র্যানুলেশন উৎপাদন লাইন ব্যবহার করে একটি লাভজনক সার প্ল্যান্ট প্রকল্পের মাধ্যমে একজন ক্লায়েন্টকে সফলভাবে সাহায্য করেছে। ক্লায়েন্ট, একটি স্থানীয় এগ্রোকেমিক্যাল এন্টারপ্রাইজ, জটিল শুকানোর সিস্টেমের প্রয়োজন ছাড়াই শুকনো পাউডার উপকরণ থেকে ধুলো-মুক্ত, অভিন্ন দানাদার সার তৈরি করে তাদের পণ্যের পোর্টফোলিও প্রসারিত করতে চেয়েছিল।   একটি পুঙ্খানুপুঙ্খ পরামর্শ এবং প্রযুক্তিগত মূল্যায়নের পরে, আমরা তাদের NPK যৌগিক সার উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত সমাধান হিসাবে প্রমাণিত আমাদের ডাবল রোলার এক্সট্রুশন গ্র্যানুলেটরের উপর ভিত্তি করে 3–5 টন/ঘণ্টা শুকনো গ্র্যানুলেশন লাইন ডিজাইন ও সরবরাহ করেছি।   প্রকল্পের প্রধান বৈশিষ্ট্য উৎপাদন ক্ষমতা: 3–5 টন/ঘণ্টা কাঁচামাল: ইউরিয়া, অ্যামোনিয়াম সালফেট, পটাসিয়াম ক্লোরাইড, ফিলার গ্র্যানুলেটর প্রকার: ডাবল রোলার গ্র্যানুলেটর (শুকনো গ্র্যানুলেশন) শক্তি সাশ্রয়: শুকানো বা শীতল করার প্রয়োজন নেই সমাপ্ত পণ্য: ডিম্বাকৃতির/বালিশ আকারের সার কণা (3–5 মিমি) প্ল্যান্টের এলাকা: 800–1000 m²     কেন ক্লায়েন্ট এক্সট্রুশন গ্র্যানুলেশন বেছে নিয়েছিল ঐতিহ্যবাহী ভেজা গ্র্যানুলেশন সিস্টেমের বিপরীতে, শুকনো এক্সট্রুশন গ্র্যানুলেশন প্রক্রিয়া ছোট থেকে মাঝারি আকারের সার প্ল্যান্টের জন্য আদর্শ। এটি সরবরাহ করে: কম বিনিয়োগ, উচ্চ দক্ষতা সহজ অপারেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণ প্রতিটি কণার মধ্যে স্থিতিশীল পুষ্টির গঠন কোন দূষণ বা বর্জ্য জল নেই স্বয়ংক্রিয় প্যাকেজিং এবং পরিবহনের জন্য উপযুক্ত কণা ক্লায়েন্ট প্ল্যান্টের কমপ্যাক্ট স্থান এবং মডুলার ডিজাইন দ্বারা বিশেষভাবে মুগ্ধ হয়েছিল, যা তাদের দ্রুত এটি ইনস্টল করতে এবং পর্যায়ক্রমে উৎপাদন প্রসারিত করতে দেয়।     সমাধানে অন্তর্ভুক্ত সরঞ্জাম সম্পূর্ণ সার এক্সট্রুশন গ্র্যানুলেশন উৎপাদন লাইনে অন্তর্ভুক্ত ছিল: ব্যাচিং সিস্টেম – কাঁচামালের পরিমাণগত সরবরাহ অনুভূমিক মিশুক – পুষ্টির অভিন্ন মিশ্রণ ডাবল রোলার গ্র্যানুলেটর – শুকনো গ্র্যানুলেশনের মূল মেশিন স্ক্রিনিং মেশিন – যোগ্য এবং অযোগ্য কণার পৃথকীকরণ রিটার্ন সিস্টেম – অতিরিক্ত আকারের/পুনর্ব্যবহৃত উপাদানের পুনঃপ্রক্রিয়াকরণ স্বয়ংক্রিয় প্যাকিং মেশিন – বাণিজ্যিক বিক্রয়ের জন্য 25–50 কেজি ব্যাগ আমরা বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ ক্যাবিনেট, ডাস্ট কালেকশন সিস্টেম এবং অন-সাইট ইনস্টলেশন সহায়তাও প্রদান করেছি।     আমাদের প্রমাণিত সমাধানগুলির সাথে আপনার নিজস্ব সার প্ল্যান্ট শুরু করুন আপনি একজন সার ডিলার, এগ্রোকেমিক্যাল সরবরাহকারী বা কৃষি বিনিয়োগকারী যাই হোন না কেন, আমাদের সার এক্সট্রুশন গ্র্যানুলেশন সমাধান আপনাকে ন্যূনতম ঝুঁকিতে একটি উচ্চ-লাভজনক সার ব্যবসা তৈরি করতে সাহায্য করতে পারে। আপনি যদি একটি সার উৎপাদন প্রকল্প শুরু করার পরিকল্পনা করছেন, তাহলে অনুগ্রহ করে আমার সাথে যোগাযোগ করতে দ্বিধা করবেন না!

একটি শীর্ষস্থানীয় সার সরঞ্জাম প্রস্তুতকারক এবং সার সরঞ্জামের সরবরাহকারী হিসাবে, আমরা কাটিং-এজ কম্পাউন্ড সার উৎপাদন লাইন সরবরাহ করি যা সর্বোত্তম দক্ষতা, উন্নত পণ্যের গুণমান এবং পরিবেশগত স্থিতিশীলতার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। আমাদের সমাধানগুলি ছোট আকারের কার্যক্রম থেকে শুরু করে বৃহৎ আকারের শিল্প কারখানা পর্যন্ত আধুনিক সার উৎপাদনের বিভিন্ন চাহিদা মেটাতে তৈরি করা হয়েছে।   কম্পাউন্ড সার কী এবং কেন গ্র্যানুলেশন? কম্পাউন্ড সার, যাতে নাইট্রোজেন (N), ফসফরাস (P), এবং পটাসিয়াম (K)-এর মতো প্রয়োজনীয় পুষ্টির একটি সুষম মিশ্রণ থাকে, যা সুস্থ গাছের বৃদ্ধি এবং ফসলের ফলন সর্বাধিক করার জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। গ্র্যানুলেশন পাউডার বা স্ফটিক সার উপকরণগুলিকে অভিন্ন, অবাধে প্রবাহিত দানাদার রূপে রূপান্তরিত করে。 যেসব সার কোম্পানি পাউডার গ্র্যানুলেশন ব্যবহার করে তারা প্রায়শই নিম্নলিখিত সমস্যাগুলির সম্মুখীন হয়: অসঙ্গতিপূর্ণ গ্রানুল: অসম আকার, ধুলো, দুর্বল গ্রানুল এবং পরিবর্তনশীল পুষ্টি উপাদান। অদক্ষ উৎপাদন: উচ্চ শক্তি ব্যবহার, উপাদানের অপচয়, জমাট বাঁধা এবং উৎপাদন বৃদ্ধি। উপাদান সংক্রান্ত চ্যালেঞ্জ: কাঁচামালের গুণমান ভিন্ন, একত্রিত করা কঠিন বা আর্দ্রতা সংবেদনশীল। সরঞ্জাম সংক্রান্ত সমস্যা: বাধা, পরিধান এবং ভালো মানের ট্যাবলেট তৈরি করতে অসুবিধা। নিরাপত্তা ও পরিবেশ: ধুলো বিস্ফোরণ, ক্ষয় এবং নির্গমন।   আমাদের কম্পাউন্ড সার গ্র্যানুলেশন উৎপাদন লাইন: একটি ব্যাপক সমাধান আমাদের কম্পাউন্ড সার উৎপাদন লাইনগুলি ব্যতিক্রমী কর্মক্ষমতা এবং নির্ভরযোগ্যতা প্রদানের জন্য সতর্কতার সাথে ডিজাইন করা হয়েছে, যা উন্নত প্রযুক্তি এবং শক্তিশালী নির্মাণকে অন্তর্ভুক্ত করে।   একটি সাধারণ উৎপাদন লাইনে নিম্নলিখিত মূল পর্যায়গুলো অন্তর্ভুক্ত থাকে: ১. কাঁচামাল হ্যান্ডলিং ও প্রস্তুতি: পাউডার এলিভেটর/ফার্টিলাইজার এলিভেটর: প্রক্রিয়াকরণের জন্য প্রয়োজনীয় উচ্চতায় কাঁচামাল দক্ষতার সাথে উত্তোলন করে। ২. বেল্ট স্কেল/ব্যাচিং সিস্টেম: কাঙ্ক্ষিত সার তৈরির সূত্র অনুযায়ী সঠিকভাবে কাঁচামালের ওজন এবং অনুপাত নির্ধারণ করে। ৩. আকার হ্রাস ও মিশ্রণ: ফার্টিলাইজার ক্রাশার/ভার্টিক্যাল ক্রাশার: কাঁচামালের বড় আকারের জমাটকে ছোট, পরিচালনাযোগ্য আকারে ভেঙে দেয়। ফার্টিলাইজার মিক্সার/ডাবল শ্যাফ্ট মিক্সার: একটি সুষম মিশ্রণ নিশ্চিত করতে কাঁচামাল ভালোভাবে মিশ্রিত করে। ৪. গ্র্যানুলেশন: ফার্টিলাইজার গ্র্যানুলেটর/রোটরি ড্রাম গ্র্যানুলেটর/ডিস্ক গ্র্যানুলেটর: মিশ্রিত উপাদানগুলিকে অভিন্ন গ্রানুলে রূপান্তর করে। আমরা বিভিন্ন উৎপাদন চাহিদা এবং উপাদানের বৈশিষ্ট্য অনুসারে বিভিন্ন ধরনের গ্র্যানুলেটর সরবরাহ করি, যার মধ্যে রয়েছে: রোটরি ড্রাম গ্র্যানুলেটর: উচ্চ আউটপুট এবং স্থিতিশীল অপারেশনের সাথে বৃহৎ আকারের উৎপাদনের জন্য আদর্শ। ডিস্ক গ্র্যানুলেটর (প্যান গ্র্যানুলেটর): উচ্চ গ্র্যানুলেশন হারের সাথে ছোট থেকে মাঝারি আকারের উৎপাদনের জন্য সাশ্রয়ী সমাধান। ডাবল রোলার এক্সট্রুশন গ্র্যানুলেটর: NPK এবং অন্যান্য কম্পাউন্ড সার তৈরির জন্য উপযুক্ত শক্তি-সাশ্রয়ী শুকনো গ্র্যানুলেশন পদ্ধতি। ৫. শুকানো ও শীতলকরণ (প্রয়োজনীয় হলে): ফার্টিলাইজার ড্রায়ার/রোটরি ড্রাম ড্রাইং মেশিন: গ্রানুল থেকে অতিরিক্ত আর্দ্রতা দূর করে তাদের সংরক্ষণের স্থিতিশীলতা উন্নত করে। ফার্টিলাইজার কুলার/রোটরি ড্রাম কুলিং মেশিন: জমাট বাঁধা প্রতিরোধ এবং হ্যান্ডলিং উন্নত করতে শুকানোর পরে গ্রানুলগুলিকে ঠান্ডা করে। ৬. স্ক্রিনিং ও কোটিং: ফার্টিলাইজার স্ক্রিনার/রোটরি স্ক্রিন মেশিন: সমাপ্ত গ্রানুলগুলিকে অতিরিক্ত আকারের এবং ছোট আকারের কণা থেকে আলাদা করে, যা একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ পণ্যের আকার নিশ্চিত করে। কোটিং মেশিন: গ্রানুলের হ্যান্ডলিং বৈশিষ্ট্য উন্নত করতে, জমাট বাঁধা প্রতিরোধ করতে এবং পুষ্টির মুক্তি নিয়ন্ত্রণ করতে গ্রানুলে একটি আবরণ প্রয়োগ করে। ৭. প্যাকেজিং: স্বয়ংক্রিয় ওজন এবং প্যাকেজিং মেশিন/ডাবল স্টেশন প্যাকিং মেশিন: বিতরণের জন্য সমাপ্ত সার সঠিকভাবে ওজন করে এবং ব্যাগে প্যাকেজ করে। ঐচ্ছিকভাবে: স্বয়ংক্রিয় প্যালেটাইজিং সিস্টেম: দক্ষ হ্যান্ডলিং এবং স্টোরেজের জন্য প্যালেটের উপর সারের ব্যাগগুলি স্তূপ করে। ৮. ধুলো নিয়ন্ত্রণ: ডাস্ট রিমুভাল সিস্টেম/ব্যাগহাউস ডাস্ট কালেক্টর: উৎপাদন প্রক্রিয়া জুড়ে উৎপন্ন ধুলো সংগ্রহ করে একটি পরিষ্কার এবং নিরাপদ কাজের পরিবেশ বজায় রাখে।   আমাদের কম্পাউন্ড সার গ্র্যানুলেশন লাইন বেছে নেওয়ার সুবিধা কাস্টমাইজযোগ্য সমাধান: আমরা আপনার নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা মেটাতে আমাদের উৎপাদন লাইন তৈরি করি, যেমন কাঁচামাল, কাঙ্ক্ষিত আউটপুট এবং বাজেট বিবেচনা করে। উচ্চ-মানের সরঞ্জাম: আমরা দীর্ঘস্থায়ী কর্মক্ষমতা এবং ন্যূনতম ডাউনটাইম নিশ্চিত করতে টেকসই উপকরণ এবং উন্নত উত্পাদন কৌশল ব্যবহার করি। স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা: আমাদের PLC-ভিত্তিক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা পুরো উৎপাদন প্রক্রিয়ার সঠিক পর্যবেক্ষণ এবং নিয়ন্ত্রণ প্রদান করে, যা দক্ষতা সর্বাধিক করে এবং বর্জ্য হ্রাস করে। শক্তি দক্ষতা: আমরা অপারেটিং খরচ কমাতে এবং পরিবেশগত প্রভাব কমাতে শক্তি-সাশ্রয়ী প্রযুক্তি অন্তর্ভুক্ত করি। ব্যাপক সমর্থন: আমরা ইনস্টলেশন, কমিশনিং, প্রশিক্ষণ এবং চলমান প্রযুক্তিগত সহায়তা সহ সম্পূর্ণ পরিষেবা সরবরাহ করি।   গ্রাহকরা জানিয়েছেন যে আমাদের নতুন কম্পাউন্ড সার উৎপাদন লাইন সারের গুণমান উন্নত করার সাথে সাথে উৎপাদন ক্ষমতা উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করেছে। স্বয়ংক্রিয় সিস্টেমটি পরিচালনা করা সহজ এবং সহায়তা দল চমৎকার।   একজন শীর্ষস্থানীয় সার সরঞ্জাম সরবরাহকারী হিসাবে, আমরা গ্রাহকদের উচ্চ-মানের, উদ্ভাবনী এবং নির্ভরযোগ্য সমাধান প্রদানের জন্য প্রতিশ্রুতিবদ্ধ। আমাদের অভিজ্ঞ প্রকৌশলী এবং প্রযুক্তিবিদদের দল আপনাকে আপনার নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তার জন্য সঠিক সরঞ্জাম নির্বাচন করতে এবং ডিজাইন ও ইনস্টলেশন থেকে শুরু করে প্রশিক্ষণ ও রক্ষণাবেক্ষণ পর্যন্ত প্রক্রিয়া জুড়ে ব্যাপক সহায়তা প্রদান করতে পারে। আপনার সার সরঞ্জামের চাহিদা মেটাতে আমাদের সাথে অংশীদার হোন আপনার কম্পাউন্ড সার গ্র্যানুলেশন উৎপাদন লাইনের প্রয়োজনীয়তা নিয়ে আলোচনা করতে এবং কীভাবে আমরা আপনাকে সার উৎপাদনকে অপ্টিমাইজ করতে এবং আপনার উৎপাদন লক্ষ্য অর্জন করতে সাহায্য করতে পারি তা জানতে আজই আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন।   客户现场

নতুন জৈব সার মিশ্রণ দাঁত granulator একটি উন্নত সরঞ্জাম যা ভিজা granulation প্রযুক্তি গ্রহণ করে।এটি উচ্চ গতির ঘোরানো যান্ত্রিক stirring শক্তি এবং ফলে বায়ু শক্তি ব্যবহার করে ক্রমাগত মিশ্রণ অর্জন, granulation, spheroidization, এবং মেশিনে সূক্ষ্ম গুঁড়া উপকরণ densification, এবং অবশেষে অভিন্ন গোলাকার কণা গঠন।এই গ্রানুলেশন পদ্ধতি ঐতিহ্যগত জৈবিক গ্রানুলেশন প্রযুক্তির সীমাবদ্ধতা অতিক্রম করে. গ্রানুলেশনের আগে কাঁচামাল শুকানোর এবং পেষণ করার প্রয়োজন নেই। মান পূরণকারী গোলাকার কণাগুলি সরাসরি উপাদানগুলি মিশ্রিত করে প্রক্রিয়াজাত করা যেতে পারে,যা শক্তি খরচ এবং উৎপাদন খরচ ব্যাপকভাবে হ্রাস করে.   ঐতিহ্যগত গ্রানুলেশন সরঞ্জামগুলির তুলনায়, নতুন মিশ্রণ দাঁত গ্রানুলেটরের নিম্নলিখিত উল্লেখযোগ্য সুবিধা রয়েছেঃ উচ্চ গ্রানুলেশন হারঃ কণার গোলাকারতা ≥ ০।7, নিয়মিত কণা আকার পরিসীমা 0.3-5 মিমি, 90% এরও বেশি granulation হার এবং নিয়মিত পরামিতি। শক্তি সঞ্চয় এবং পরিবেশ সুরক্ষাঃ কাঁচামালের আর্দ্রতা পরিমাণের অনুমোদিত পরিসীমা বিস্তৃত (20-40%), এবং জৈব পদার্থগুলি খাওয়ানোর পরে সরাসরি গ্রানুলেট করা যেতে পারে,শুকানোর প্রক্রিয়া দূর করা, এবং শক্তি সঞ্চয় প্রভাব উল্লেখযোগ্য। শক্তিশালী অভিযোজনযোগ্যতাঃ এটি খাঁটি জৈবিক গ্রানুলেশন অর্জনের জন্য গবাদি পশু এবং হাঁস-মুরগির ময়লা, ফসলের পাত, স্ল্যাড ইত্যাদি সহ সমস্ত ধরণের জৈব বর্জ্য প্রক্রিয়া করতে পারে। সহজ অপারেশনঃ উপাদান মিশ্রণের পরিমাণ এবং স্পিন্ডল গতি সামঞ্জস্য করে কণা আকার নমনীয়ভাবে নিয়ন্ত্রিত করা যেতে পারে। মিশ্রণের পরিমাণ যত কম হবে ততই গতি বাড়বে,কণা যত ছোট হবেএবং উল্টো। সুবিধাজনক রক্ষণাবেক্ষণঃ সরঞ্জামগুলির যুক্তিসঙ্গত কাঠামোগত নকশা রয়েছে, এটি শক্ত এবং দীর্ঘস্থায়ী, দীর্ঘ সেবা জীবন রয়েছে এবং প্রতিদিনের রক্ষণাবেক্ষণের জন্য সহজ।   অ্যাপ্লিকেশন পরিসীমা নতুন জৈব সার stirring দাঁত granulator কাঁচামাল অভিযোজনশীলতা বিস্তৃত আছে, কার্যকরভাবে জৈব বর্জ্য বিভিন্ন ধরনের প্রক্রিয়া করতে পারেন, এবং সম্পদ ব্যবহার উপলব্ধি করতে পারেন।এর প্রধান অ্যাপ্লিকেশন কাঁচামাল অন্তর্ভুক্ত: গবাদি পশু এবং হাঁস-মুরগির জঞ্জালঃ মুরগির ময়লা, শূকর ময়লা, গরুর ময়লা এবং অন্যান্য গবাদি পশুর জঞ্জাল, যা ফার্মেন্টেশন চিকিত্সার পরে সরাসরি গ্রানুলেটেড হতে পারে। কৃষি বর্জ্য: ফসলের অবশিষ্টাংশ যেমন- পাতলা, চালের খাঁজ এবং প্যাসেজ, যা ফার্মেটেশনের মাধ্যমে উচ্চমানের জৈব সারতে রূপান্তরিত হয়। শিল্প জৈবিক উপ-উত্পাদনঃ খাদ্য ও ওষুধ শিল্পের উপ-উত্পাদন যেমন অ্যালকোহল শস্য, মনোসোডিয়াম গ্লুটামেট অবশিষ্টাংশ এবং ওষুধের অবশিষ্টাংশ। শহুরে জৈব বর্জ্যঃ জৈব উপাদান যেমন রান্নাঘরের বর্জ্য এবং বাগান বর্জ্য যা বাছাই এবং প্রক্রিয়াজাত করা হয়েছে। অন্যান্য জৈব পদার্থ: পিট, স্ল্যাড, লিগনাইট, কেক সার এবং জৈব পদার্থ সমৃদ্ধ অন্যান্য কাঁচামাল। বিশেষ করে উল্লেখ করা উচিত যে এই সরঞ্জামগুলি শুধুমাত্র জৈব সার উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত নয়, তবে ফিড প্রক্রিয়াকরণের ক্ষেত্রেও ব্যবহার করা যেতে পারে,যেমন মিশ্রিত খাদ্যের গ্রানুলেশন যেমন ভুট্টা ময়দাএই বহুমুখিতা সরঞ্জামগুলির বিনিয়োগের রিটার্নকে ব্যাপকভাবে উন্নত করে এবং ব্যবহারকারীদের জন্য আরও লাভের সম্ভাবনা তৈরি করে।   জৈব সার পেল্ট প্ল্যান্টের সম্পূর্ণ প্রক্রিয়া প্রবাহঃ কাঁচামাল থেকে সমাপ্ত পণ্য পর্যন্ত একটি সম্পূর্ণ জৈব সার পেল্ট উত্পাদন লাইন স্থাপন প্রতিটি প্রক্রিয়া লিঙ্ক এবং সরঞ্জাম নির্বাচন পদ্ধতিগত পরিকল্পনা প্রয়োজন।একটি agitator granulator উপর ভিত্তি করে একটি জৈব সার pellets উদ্ভিদ সাধারণত নিম্নলিখিত প্রধান প্রক্রিয়া প্রবাহ এবং সরঞ্জাম রচনা অন্তর্ভুক্ত:   1. কাঁচামাল প্রাক চিকিত্সা ফার্মেটেশন সরঞ্জামঃ খনিজ পদার্থের বায়বিক ফার্মেটেশন এবং পরিপক্কতার জন্য ব্যবহৃত ট্রাভ কম্পোস্ট টার্নার বা চেইন প্লেট কম্পোস্ট টার্নার। 2. ক্রাশিং সরঞ্জামঃ আধা ভিজা উপাদান ক্রাশার, fermentation পরে কাঁচামাল বড় টুকরা হ্যান্ডেল করার জন্য। 3ব্যাচিং এবং মিশ্রণ ব্যাচিং সিস্টেমঃ বৈদ্যুতিন গতিশীল ব্যাচিং স্কেল, বিভিন্ন কাঁচামালের অনুপাত সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে। মিশ্রণ যন্ত্রপাতিঃ উপাদানগুলির অভিন্ন মিশ্রণ নিশ্চিত করার জন্য ডাবল-শ্যাফ্ট মিশ্রণকারী বা অনুভূমিক মিশ্রণকারী। 4. গ্রানুলেশন প্রক্রিয়া মূল সরঞ্জামঃ মিশ্রিত উপাদানগুলিকে গোলাকার কণাতে পরিণত করার জন্য অস্থিরকারী গ্রানুলেটর। 5. পরিবহন যন্ত্রপাতি: বেল্ট কনভেয়র, প্রতিটি প্রক্রিয়া মধ্যে উপাদান প্রবাহ সংযোগ করতে। 6. গ্রানুল শুকানো এবং শীতল চিকিত্সা শুকানোর সরঞ্জামঃ ড্রাম ড্রায়ার, গ্রানুলেটের আর্দ্রতা হ্রাস করার জন্য (প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী) । ঠান্ডা করার সরঞ্জামঃ অত্যধিক উচ্চ তাপমাত্রার কারণে সমাপ্ত পণ্যকে টুকরো করা থেকে রোধ করার জন্য ড্রাম কুলার। 7. স্ক্রিনিং সরঞ্জামঃ যোগ্য এবং অযোগ্য কণা পৃথক করার জন্য ড্রাম স্ক্রিনিং সরঞ্জাম। 8. লেপ সরঞ্জামঃ পণ্যের উপস্থিতি গুণমান এবং অ্যান্টি-ক্যাকিং কর্মক্ষমতা উন্নত করার জন্য ঘূর্ণন ড্রাম লেপ মেশিন (ঐচ্ছিক) । 9প্যাকেজিং এবং স্টোরেজ প্যাকেজিং যন্ত্রপাতিঃ একটি স্বয়ংক্রিয় পরিমাণগত প্যাকেজিং মেশিন যা সমাপ্ত পণ্যের পরিমাপ এবং প্যাকেজিং সম্পন্ন করে। স্টোরেজ সিস্টেমঃ পণ্য সঞ্চয় মান নিশ্চিত করার জন্য একটি ভাল বায়ুচলাচল গুদাম।   জৈব সার উদ্ভিদের জন্যবিভিন্ন আকারের, সরঞ্জাম কনফিগারেশন নমনীয়ভাবে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। ছোট উদ্ভিদ (বার্ষিক আউটপুট 10,000 টনেরও কম) একটি সরলীকৃত প্রক্রিয়া গ্রহণ করতে পারে, খাজনা, পেষণ, মিশ্রণ,গ্রানুলেশন এবং প্যাকেজিং সরঞ্জাম• মাঝারি আকারের কারখানা (১০,০০০-৫০,০০০ টন) একটি সম্পূর্ণ প্রাক ও পরবর্তী প্রক্রিয়াজাতকরণ সিস্টেমের সাথে সজ্জিত করার পরামর্শ দেওয়া হয়;000 টন) সম্পূর্ণ লাইন কনফিগারেশন বিবেচনা করা উচিত একটি উচ্চতর ডিগ্রী স্বয়ংক্রিয়তা, এবং সেকেন্ডারি ভাজা, বয়স্ক এবং অন্যান্য প্রক্রিয়া যোগ করতে পারে।   যদি আপনি নতুন জৈব সার agitator granulator আগ্রহী, অথবা আপনার উৎপাদন চাহিদা অনুসারে একটি জৈব সার উৎপাদন লাইন সমাধান কাস্টমাইজ করতে হবে,অনুগ্রহ করে আমাদের সাথে যোগাযোগ করুনআমাদের টেকনিক্যাল টিম আপনাকে একের পর এক পেশাদারী পরামর্শ প্রদান করবে, সরঞ্জাম নির্বাচন, প্রক্রিয়া নকশা থেকে ইনস্টলেশন এবং কমিশনিং, এবং বিক্রয়োত্তর রক্ষণাবেক্ষণ,আপনার প্রকল্পের সুষ্ঠু এবং লাভজনকভাবে কাজ করতে সাহায্য করার জন্য.    

আমরা আনন্দের সাথে জানাতে পারি যে আমাদের মধ্যপ্রাচ্যের গ্রাহকের সার উৎপাদন প্রকল্পটি সম্প্রতি সুচারুভাবে চলছে।এই ছোট সার উৎপাদন লাইন একটি উচ্চ মানের 2-6 মিমি গোলাকার সার pellets উত্পাদন করার জন্য একটি পিলেট পোলিশিং মেশিন সঙ্গে একটি ডবল রোল এক্সট্রুশন granulator ব্যবহার করে. Gofine-এ আপনার আস্থার জন্য আপনাকে ধন্যবাদ। এই সার সরঞ্জামগুলির প্রবর্তন গ্রাহকদের সার পেল্ট উত্পাদনের দক্ষতা এবং পেল্টের গুণমানকে ব্যাপকভাবে উন্নত করতে সহায়তা করেছে।উচ্চমানের সার বাজার চাহিদা পূরণ.   কিভাবে উচ্চ মানের সার গ্রানুল তৈরি করা যায় ডাবল রোল এক্সট্রুশন গ্রানুলেটরের ভূমিকা এই গ্রানুলেটরটি একটি শুকনো এক্সট্রুশন গ্রানুলেশন প্রক্রিয়া গ্রহণ করে, যা ঘরের তাপমাত্রায় গুঁড়ো কাঁচামালকে দ্রুত গ্রানুলার উপকরণগুলিতে এক্সট্রুড করতে পারে।সাধারণ কাঁচামাল সাধারণত পটাসিয়াম ক্লোরাইড, এমএপি, ডিএপি, জৈব সার, যৌগিক সার ইত্যাদি। এক্সট্রুডেড গ্রানুলগুলি অভিন্ন আকারের এবং শক্ত। আউটপুট প্রতি ঘন্টা 1-3 টন পৌঁছতে পারে,যা সার উৎপাদনের কার্যকারিতা ব্যাপকভাবে উন্নত করে.   গ্রানুল গোলাকার মেশিন এক্সট্রুডেড গ্রানুলাস সমানভাবে আস্তে আস্তে।এই সার সরঞ্জাম আপনি নিখুঁত granule আকৃতি পেতে সাহায্য করতে পারেন যদি আপনি বৃত্তাকার বল মধ্যে granules চালু করতে হবে. গোলাকার মেশিনটি প্রথম পর্যায়ের গোলাকার, দ্বিতীয় পর্যায়ের গোলাকার এবং তৃতীয় পর্যায়ের গোলাকার হয়ে বিভক্ত।পলিশিং মেশিনে গ্রানুলগুলি ঘূর্ণন এবং সেন্ট্রিফুগাল শক্তি দ্বারা কার্যকরভাবে সরানো হয়এই প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়াটি সার গ্রানুলের বাজারের প্রতিযোগিতামূলকতাকে ব্যাপকভাবে উন্নত করে। এক্সট্রুশন গ্রানুলেশন প্রক্রিয়া এবং কণা পলিশিং প্রযুক্তির সমন্বয় শুধুমাত্র ইনপুট খরচ হ্রাস করে না, কিন্তু কার্যকরভাবে কণা প্রভাব উন্নত। এই নতুন সার উৎপাদন লাইন সংমিশ্রণটি ছোট এবং মাঝারি আকারের সার কারখানায় ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।আমরা আপনাকে দক্ষ এবং উচ্চ মানের সার উত্পাদন সমাধান প্রদান আরো গ্রাহকদের সঙ্গে সহযোগিতা করার জন্য উন্মুখ. আপনি যদি আরো বিস্তারিত সরঞ্জাম তথ্য জানতে চান, দয়া করে আমার সাথে যোগাযোগ করুন। আমি আপনার আউটপুট এবং চাহিদা উপর ভিত্তি করে সেরা সমাধান নকশা প্রদান করবে!

জৈব সার গ্রানুলেটর হল এক ধরনের সরঞ্জাম যা বিশেষভাবে জৈব সার কাঁচামালকে দানাদার সারে প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়, যা কৃষি ও উদ্যানচর্চায় ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।   জৈব সার কি? জৈব সার হল এক ধরনের নতুন সার, যা প্রধানত উপকারী অণুজীব এবং জৈব পদার্থ দিয়ে গঠিত, যা মাটির গুণমান উন্নত করতে এবং উদ্ভিদের বৃদ্ধিকে উৎসাহিত করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। এর প্রধান বৈশিষ্ট্য এবং কার্যাবলী অন্তর্ভুক্ত: উপাদান: জৈব সারে বিভিন্ন ধরণের উপকারী অণুজীব থাকে, যেমন নাইট্রোজেন-ফিক্সিং ব্যাকটেরিয়া, ফসফেট-দ্রবণীয় ব্যাকটেরিয়া এবং অন্যান্য অণুজীব যা উদ্ভিদের বৃদ্ধিতে সহায়তা করে। এই অণুজীবগুলি মাটিতে বংশবৃদ্ধি করতে পারে এবং মাটির মাইক্রোইকোলজিক্যাল পরিবেশ উন্নত করে। কার্যাবলী: মাটির উর্বরতা বৃদ্ধি: জৈব সার মাটির জৈব পদার্থের পরিমাণ বাড়াতে পারে, পুষ্টির মুক্তি এবং রূপান্তরকে উৎসাহিত করতে পারে এবং এইভাবে মাটির উর্বরতা উন্নত করতে পারে। উদ্ভিদের বৃদ্ধিকে উৎসাহিত করে: মূলের পরিবেশ উন্নত করে, জল এবং পুষ্টি শোষণের জন্য উদ্ভিদের ক্ষমতা বাড়িয়ে এবং উদ্ভিদের বৃদ্ধি ও বিকাশকে উৎসাহিত করে। রোগ প্রতিরোধ ও নিয়ন্ত্রণ: কিছু অণুজীব রোগ সৃষ্টিকারী জীবাণুগুলির বৃদ্ধিতে বাধা দেওয়ার প্রভাব ফেলে, যার ফলে উদ্ভিদের রোগ হওয়ার সম্ভাবনা হ্রাস পায়। পরিবেশগত বৈশিষ্ট্য: জৈব সার একটি টেকসই সার বিকল্প যা রাসায়নিক সারের ব্যবহার কমাতে পারে এবং পরিবেশের দূষণ হ্রাস করতে পারে। প্রয়োগের সুযোগ: জৈব সার বিভিন্ন ধরনের শস্য এবং মাটির জন্য উপযুক্ত, বিশেষ করে জৈব কৃষি এবং পরিবেশগত কৃষিতে। সংক্ষেপে, জৈব সার অণুজীবের প্রাকৃতিক কার্যাবলী ব্যবহার করে মাটির গুণমান উন্নত করতে এবং সুস্থ উদ্ভিদের বৃদ্ধিকে উৎসাহিত করতে সাহায্য করে এবং আধুনিক কৃষিতে একটি গুরুত্বপূর্ণ সার পছন্দ।   প্রয়োগ ক্ষেত্র জৈব সার গ্রানুলেটরগুলি নিম্নলিখিত ক্ষেত্রগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়: জৈব কৃষি: জৈব ফসলের জন্য উচ্চ-মানের জৈব সার সরবরাহ করে। উদ্যানচর্চা: ফুল, ফল গাছ এবং অন্যান্য উদ্ভিদের বৃদ্ধিতে সহায়তা করতে ব্যবহৃত হয়। মাটি উন্নতকরণ: মাটির গঠন উন্নত করে এবং মাটির উর্বরতা বৃদ্ধি করে। সংক্ষেপে, জৈব সার গ্রানুলেটর আধুনিক কৃষিতে একটি অপরিহার্য এবং গুরুত্বপূর্ণ সরঞ্জাম, যা সারের উৎপাদন দক্ষতা এবং গুণমানকে কার্যকরভাবে উন্নত করতে পারে।     জৈব সারের কার্যপ্রক্রিয়া জৈব সার গ্রানুলেটরের কার্যকারিতা প্রধানত নিম্নলিখিত পদক্ষেপগুলি অন্তর্ভুক্ত করে: কাঁচামাল প্রস্তুতকরণ: গাঁজনকৃত জৈব পদার্থ এবং জীবাণু এজেন্টগুলিকে মিশিয়ে নিন যাতে অভিন্ন গঠন নিশ্চিত করা যায়। গ্রানুলেশন প্রক্রিয়া: মিশ্রিত উপকরণগুলি গ্রানুলেটরে পাঠানো হয় এবং উপকরণগুলি যান্ত্রিক চাপের মাধ্যমে দানাদার আকারে পরিণত হয়। শুকানো এবং শীতলকরণ: অতিরিক্ত আর্দ্রতা দূর করতে গ্রানুলগুলি ড্রায়ারে কম তাপমাত্রায় শুকানো হয় এবং তারপরে গ্রানুলগুলির গুণমান নিশ্চিত করতে কুলারের মাধ্যমে তাপমাত্রা কমানো হয়। চালনা এবং প্যাকেজিং: স্ক্রিনিং মেশিনটি ভাঙা গ্রানুলগুলিকে স্ক্রিন করে এবং যোগ্য গ্রানুলগুলিকে পরিমাপ ও প্যাকেজিংয়ের জন্য প্যাকেজিং সিস্টেমে পাঠানো হয়।     জৈব সার গ্রানুলেটরের প্রকারভেদ জৈব সার গ্রানুলেটরের প্রকারগুলির মধ্যে প্রধানত নিম্নলিখিতগুলি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে, যার প্রত্যেকটির নিজস্ব বৈশিষ্ট্য এবং প্রযোজ্য পরিস্থিতি রয়েছে: ডিস্ক গ্রানুলেটর: ছোট আকারের উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত, সহজ অপারেশন, বাড়ি বা ছোট খামারের ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত। উপাদানটি ডিস্কের পৃষ্ঠে ঘোরে এবং ডিস্কটিকে কাত করে এবং ঘুরিয়ে দানাদার তৈরি করে। ড্রাম গ্রানুলেটর: মাঝারি আকারের উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত, ড্রামের ঘূর্ণন এবং কাত ব্যবহার করে উপাদানটিকে ক্রমাগত ড্রামের মধ্যে ঘুরিয়ে দানাদার তৈরি করে। এই সরঞ্জামটি সাধারণত বৃহত্তর আকারের জৈব সার উৎপাদনের জন্য ব্যবহৃত হয়। ওয়েট গ্রানুলেটর: উপযুক্ত পরিমাণে জল বা আঠালো যোগ করে, গ্রানুলেশন প্রক্রিয়ার সময় উপাদানটি তৈরি করা সহজ হয়, যা উচ্চ আর্দ্রতাযুক্ত কাঁচামাল প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত। ডাবল-রোল এক্সট্রুশন গ্রানুলেটর: দুটি আপেক্ষিকভাবে ঘূর্ণায়মান রোলারের মাধ্যমে উপাদানটিকে দানাদার আকারে চাপ দেওয়া হয়, উচ্চ ঘনত্বের গ্রানুল উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত এবং সাধারণত যেখানে উচ্চ-শক্তির গ্রানুলের প্রয়োজন হয় সেখানে ব্যবহৃত হয়। ফ্ল্যাট ডাই গ্রানুলেটর: ছোট এবং মাঝারি আকারের উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত, ফ্ল্যাট ডাইয়ের চাপ প্রয়োগ করে উপাদানটিকে দানাদার আকারে চাপ দেওয়া হয়, বিভিন্ন কাঁচামাল প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত। রিং ডাই গ্রানুলেটর: বৃহৎ আকারের উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত, এটি দক্ষতার সাথে উপাদানগুলিকে দানাদার আকারে চাপ দিতে পারে এবং সাধারণত শিল্প উৎপাদনে ব্যবহৃত হয়। প্রতিটি গ্রানুলেটরের নিজস্ব নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশন ক্ষেত্র এবং সুবিধা রয়েছে। উপযুক্ত সরঞ্জাম নির্বাচন উৎপাদন স্কেল, কাঁচামালের ধরন এবং গ্রানুলের প্রয়োজনীয়তাগুলির মতো বিষয়গুলির উপর ভিত্তি করে করা উচিত।   আপনি যদি আমাদের সার সরঞ্জামের প্রতি আগ্রহী হন, তাহলে অনুগ্রহ করে আমার সাথে যোগাযোগ করতে দ্বিধা করবেন না!

আধুনিক কৃষি উৎপাদনেজৈব সার গ্রানুলেশন উৎপাদন লাইনজৈব বর্জ্যের দক্ষ চিকিত্সা এবং উচ্চমানের জৈব সার উৎপাদনের জন্য এটি একটি গুরুত্বপূর্ণ সরঞ্জাম ব্যবস্থা হয়ে উঠেছে।আমাদের জৈব সার গ্রানুলেশন উৎপাদন লাইন উন্নত প্রযুক্তি গ্রহণ করে এবং একটি সম্পূর্ণ সেট সরঞ্জাম যেমন ডিজেল চালিত ড্রাইভযোগ্য কম্পোস্ট টার্নার সংহত করে, ফিডার, ক্রাশার, মিশ্রণকারী, রোল এক্সট্রুশন গ্রানুলেটর, স্ক্রিনিং মেশিন এবং প্যাকেজিং মেশিন, গ্রাহকদের এক-স্টপ জৈব সার উত্পাদন সমাধান সরবরাহ করে।এই উত্পাদন লাইনটি কেবলমাত্র বিভিন্ন জৈবিক কাঁচামাল যেমন গবাদি পশু এবং হাঁস-মুরগির ময়লাকে দক্ষতার সাথে প্রক্রিয়া করতে পারে না, ফসলের ধান, রান্নাঘরের বর্জ্য ইত্যাদি, তবে বিজ্ঞানসম্মত অনুপাত এবং সূক্ষ্ম প্রক্রিয়াকরণের মাধ্যমে অভিন্ন কণা এবং সুষম পুষ্টির সাথে উচ্চমানের জৈব সারও উত্পাদন করে।এটি উচ্চ উত্পাদনশীলতা এবং কম শক্তি খরচ বৈশিষ্ট্য আছে.   জৈব সারের গ্রানুলেশন উৎপাদন লাইনের প্রক্রিয়া প্রবাহ 1. কাঁচামাল প্রাক চিকিত্সা পর্যায়ে ডিজেল চালিত ড্রাইভযোগ্য কম্পোস্ট টার্নার হল উৎপাদন লাইনের প্রথম প্রক্রিয়াটির মূল সরঞ্জাম। এই ড্রাইভযোগ্য কম্পোস্ট টার্নার ডিজেল শক্তি ব্যবহার করে, কাজ করার জন্য নমনীয়,এবং কার্যকরভাবে কাঁচামাল fermentation প্রক্রিয়া ত্বরান্বিতগ্রাহকদের প্রতিক্রিয়া দেখায় যে, ঐতিহ্যগত কম্পোস্ট টার্নিং সরঞ্জামগুলির তুলনায় আমাদের ডিজেল চালিত কম্পোস্ট টার্নার ৩৫% কার্যকারিতা বৃদ্ধি করেছে এবং এটি পরিচালনা করা সহজ। কাঁচামালগুলি সম্পূর্ণরূপে ফার্মেন্টেড হওয়ার পরে, এটি ফিডার দ্বারা পরবর্তী প্রক্রিয়াতে সমানভাবে পরিবহন করা হয়।আমাদের বুদ্ধিমান খাওয়ানো সিস্টেম সঠিকভাবে উৎপাদন লাইন স্থিতিশীল অপারেশন নিশ্চিত করতে উৎপাদন প্রয়োজন অনুযায়ী খাওয়ানোর গতি সামঞ্জস্য করতে পারেন. 2. পেষণ এবং মিশ্রণ প্রক্রিয়া পেষণকারীটি অভিন্ন কণা আকার নিশ্চিত করার জন্য প্রাক চিকিত্সা করা কাঁচামালগুলি পেষণ করে। সরঞ্জামটি শক্তিশালী পরিধান প্রতিরোধের এবং দীর্ঘ সেবা জীবন সহ বিশেষ খাদ কাটার ব্যবহার করে।গ্রাহক উৎপাদন তথ্য অনুযায়ী, আমাদের ক্রাশার প্রতি ঘন্টায় 3-5 টন কাঁচামাল প্রক্রিয়া করতে পারে, এবং শক্তি খরচ শিল্প গড় চেয়ে কম। পেষণ কাঁচামাল সম্পূর্ণ মিশ্রণ জন্য মিশুক প্রবেশ। এই ধাপ সূত্র সমন্বয় জন্য প্রয়োজনীয় পুষ্টি যোগ করতে পারেন। আমাদের ডাবল শ্যাফ্ট মিশুক মিশ্রণ অভিন্নতা 98% এরও বেশি পৌঁছায়,চূড়ান্ত পণ্যের মানের ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করা. 3. কোর গ্রানুলেশন প্রক্রিয়া ডাবল রোল এক্সট্রুশন গ্রানুলেটর হল জৈব সার উৎপাদন লাইনের মূল সরঞ্জাম।এটি উন্নত শুকনো গ্রানুলেশন প্রযুক্তি গ্রহণ করে এবং আঠালো যুক্ত না করে উচ্চ ঘনত্বের গ্রানুলগুলি গঠন করতে পারেগ্রাহকদের প্রকৃত ব্যবহার দেখায় যে আমাদের ডাবল রোল গ্রানুলেটর দ্বারা উত্পাদিত গ্রানুলগুলি উচ্চ শক্তিতে, ভাঙ্গতে সহজ নয়, এবং গ্রানুলেশন হার 95% এরও বেশি স্থিতিশীল। এই সরঞ্জামগুলির নিম্নলিখিত উল্লেখযোগ্য সুবিধা রয়েছেঃ কম শক্তি খরচঃ ঐতিহ্যগত গ্রানুলেশন পদ্ধতির তুলনায় 30% শক্তি সঞ্চয় উচ্চ উৎপাদনঃ একক মেশিন উৎপাদন ক্ষমতা 2-8 টন / ঘন্টা পৌঁছাতে পারে শক্তিশালী অভিযোজনযোগ্যতাঃ বিভিন্ন জৈবিক কাঁচামাল সমন্বয় পরিচালনা করতে পারে সহজ রক্ষণাবেক্ষণঃ মডুলার ডিজাইন, সহজ রক্ষণাবেক্ষণ 4. স্ক্রিনিং এবং প্যাকেজিং প্রক্রিয়া গ্রানুলেটেড পণ্যগুলি শ্রেণিবদ্ধকরণের জন্য স্ক্রিনিং মেশিনে প্রবেশ করে, এবং সমাপ্ত পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য অযোগ্য কণাগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে পুনরায় গ্রানুলেশনের জন্য ফিরে আসে।আমাদের ড্রাম screening মেশিন পরিবর্তনশীল ফ্রিকোয়েন্সি গতি নিয়ন্ত্রণ গ্রহণ, যা বিভিন্ন কণা আকারের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী নমনীয়ভাবে নিয়ন্ত্রিত হতে পারে। অবশেষে, প্যাকেজিং মেশিন স্বয়ংক্রিয়ভাবে সেট ওজন অনুযায়ী সমাপ্ত জৈব সার প্যাকেজ করে।যা ±0 পর্যন্ত পরিমাপের নির্ভুলতার সাথে.2%, যা প্যাকেজিং দক্ষতা এবং নির্ভুলতা ব্যাপকভাবে উন্নত করে।   আমাদের জৈব সার granulation উত্পাদন লাইন সম্পূর্ণ সেট ব্যবহার করার পর, গ্রাহকের উৎপাদন দক্ষতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত হয়েছে দৈনিক প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতাঃ ৩০ টন থেকে বেড়ে ৮০ টন শ্রম খরচঃ ৬০% কমেছে, পুরো উৎপাদন লাইন পরিচালনা করতে মাত্র ৩ জনের প্রয়োজন শক্তি খরচ হ্রাসঃ সামগ্রিক শক্তি খরচ 25% কমেছে পণ্যের গুণমানঃ গ্রানুলার জৈব সারের আর্দ্রতা 12% এর নিচে নিয়ন্ত্রণ করা হয় এবং গ্রানুলের শক্তি 40% বৃদ্ধি পায় Our organic fertilizer granulation production line has successfully helped many customers realize the resource utilization and efficient transformation of organic waste with advanced process design and reliable equipment performanceএটি একটি গবাদি পশু এবং হাঁস-মুরগির খামার, একটি কৃষি সমবায় বা একটি পেশাদার জৈব সার উত্পাদন উদ্যোগ হোক না কেন,এই সম্পূর্ণ সেট জৈব সার granulation উত্পাদন লাইন আপনি দক্ষ জৈব সার উত্পাদন সমাধান প্রদান করতে পারেন. আপনি যদি দক্ষ, স্থিতিশীল এবং শক্তি সঞ্চয়কারী জৈব সার উত্পাদন সরঞ্জাম খুঁজছেন, দয়া করে আমার সাথে যোগাযোগ করুন।আমরা আপনার নির্দিষ্ট চাহিদা অনুযায়ী সবচেয়ে উপযুক্ত সরঞ্জাম কনফিগারেশন পরিকল্পনা এবং প্রযুক্তিগত সহায়তা প্রদান করবে.

একক সুপার ফসফেট (এসএসপি) একটি বহুল ব্যবহৃত ফসফেট সার। এটি তার পুষ্টির দ্রবণীয়তা এবং দ্রুত ফসল শোষণের কারণে বিভিন্ন ফসলকে সার দেওয়ার জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।উর্বরতা প্রস্তুতকারকদের জন্য, কিভাবে একটি দক্ষ, শক্তি সঞ্চয় এবং পরিবেশ বান্ধব এসএসপি সার উত্পাদন লাইন চয়ন প্রতিযোগিতামূলকতা উন্নত করার চাবিকাঠি হয়ে উঠেছে। আমরা কোম্পানিগুলিকে একটি স্বয়ংক্রিয়, সবুজ, পরিবেশ বান্ধব এবং উচ্চ ক্ষমতাসম্পন্ন এসএসপি সার উৎপাদন লাইন গড়ে তুলতে সহায়তা করার জন্য একটি ওয়ান স্টপ এসএসপি সার প্ল্যান্ট সমাধান সরবরাহ করি।এটি একটি নতুন কারখানা নির্মাণ বা বিদ্যমান উত্পাদন সুবিধা উন্নত কিনা, আমাদের সমাধানগুলি বিভিন্ন আকারের উত্পাদন চাহিদা পূরণ করতে পারে এবং সংস্থাগুলিকে তাদের বাজারের প্রতিযোগিতামূলকতা উন্নত করতে সহায়তা করতে পারে।     এসএসপি সার কী এবং কেন এটি এত গুরুত্বপূর্ণ? একক সুপার ফসফ্যাট (এসএসপি) একটি ফসফ্যাট সার, যার প্রধান উপাদান হল মনোক্যালসিয়াম ফসফ্যাট (Ca ((H2PO4) 2·H2O), যা 16%-22% উপলব্ধ ফসফরাস (P2O5) ধারণ করে।এটি প্রাথমিকভাবে তৈরি ফসফেট সারগুলির মধ্যে একটি এবং এটি বিভিন্ন মাটি এবং ফসলের জন্য ভাল দ্রবণীয়তা এবং উপযুক্ততার কারণে বিশ্ব বাজারে একটি গুরুত্বপূর্ণ কৃষি ইনপুট হিসাবে রয়ে গেছে. ফসলের বৃদ্ধি বৃদ্ধি করে, ফসলের উৎপাদন এবং গুণমান উন্নত করে। এটি শিকড়ের বিকাশ বাড়ায় এবং উদ্ভিদের জল এবং পুষ্টি গ্রহণের ক্ষমতা উন্নত করে। মাটির কাঠামো উন্নত করে এবং মাটিতে ফসফরসের কার্যকারিতা বাড়ায়।   এসএসপি সার প্ল্যান্ট সলিউশনের মূল সুবিধা 1. উচ্চ দক্ষতা এবং শক্তি সঞ্চয়, উৎপাদন খরচ হ্রাস ·ফোসফ্যাট অ্যাসিড হাইড্রোলাইসিস প্রযুক্তি গ্রহণ করে ফসফরিক অ্যাসিড প্রতিক্রিয়া দক্ষতা বৃদ্ধি এবং কাঁচামাল অপচয় কমাতে হবে। ·উত্পাদন প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজ করা, শক্তি খরচ কমানো এবং সামগ্রিক উৎপাদন দক্ষতা উন্নত করা। 2. আন্তর্জাতিক পরিবেশগত মানদণ্ড অনুসারে সবুজ এবং পরিবেশ বান্ধব ·ফ্লোরাইড এবং সালফাইড নির্গমন কমাতে এবং পরিবেশ সংক্রান্ত আইন মেনে চলার জন্য একটি আবর্জনার গ্যাস চিকিত্সা ব্যবস্থা গ্রহণ করা। ·একটি টেকসই উৎপাদন অর্জন এবং পরিবেশ দূষণ কমাতে কঠিন বর্জ্য পুনর্ব্যবহার করুন। 3. স্বয়ংক্রিয়তার উচ্চ ডিগ্রী এবং সহজ অপারেশন ·উত্পাদন লাইনটি পিএলসি স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ সিস্টেমের সাথে সজ্জিত যা বুদ্ধিমান উত্পাদন ব্যবস্থাপনা উপলব্ধি করতে পারে। ·স্বয়ংক্রিয় খাওয়ানো, স্বয়ংক্রিয় প্যাকেজিং, স্বয়ংক্রিয় সনাক্তকরণ, ম্যানুয়াল হস্তক্ষেপ হ্রাস এবং উত্পাদন স্থিতিশীলতা উন্নত। 4. বিস্তৃত অ্যাপ্লিকেশন, বিভিন্ন সার উত্পাদন করতে পারেন ·এসএসপি (একক সুপার ফসফেট সার), টিএসপি (ট্রিপল সুপার ফসফেট), এনপিকে যৌগিক সার এবং অন্যান্য ফসফেট সার পণ্য উৎপাদনের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। ·ছোট কারখানা থেকে শুরু করে বড় বড় উর্বর উত্পাদনকারী উদ্যোগ পর্যন্ত সব আকারের উর্বর উদ্ভিদের জন্য প্রযোজ্য।   এসএসপি সার কারখানার সম্পূর্ণ উৎপাদন প্রক্রিয়া 1. ফসফেট পাউডার প্রাক চিকিত্সা · অ্যাসিড হাইড্রোলাইসিস দক্ষতা উন্নত করার জন্য উপযুক্ত কণা আকারের ফসফেট পাথরকে পেষণ করতে ক্রাশার এবং বল মিল ব্যবহার করুন। · স্ক্রিনিং সিস্টেম কাঁচামালের বিশুদ্ধতা নিশ্চিত করতে অমেধ্য অপসারণ করে। 2ফসফরিক এসিড এবং অ্যাসিড হাইড্রোলাইসিস প্রতিক্রিয়া প্রস্তুতি · সালফুরিক অ্যাসিড এবং ফসফেট পাউডার এর রাসায়নিক বিক্রিয়া দ্বারা, একক ক্যালসিয়াম ফসফেট ধারণকারী একটি লর তৈরি করা হয়। · ফসফরিক অ্যাসিড রূপান্তর হার উন্নত করতে এবং পার্শ্বপ্রতিক্রিয়া হ্রাস করতে উচ্চ দক্ষতা মিশ্রিত চুল্লি ব্যবহার করুন। 3. গ্রানুলেশন এবং শুকানোর · মাঝারি কঠোরতা সহ অভিন্ন কণা নিশ্চিত করার জন্য ড্রাম গ্রানুলেটর বা এক্সট্রুশন গ্রানুলেটর ব্যবহার করুন। · ঘূর্ণনশীল শুকানোর যন্ত্র বা তরলযুক্ত বিছানা শুকানোর প্রযুক্তি ব্যবহার করুন যাতে সার আর্দ্রতা হ্রাস পায় এবং স্টোরেজ স্থিতিশীলতা উন্নত হয়। 4স্ক্রিনিং এবং শীতল · কম্পন স্ক্রিনিং সিস্টেম সমাপ্ত পণ্যগুলির অভিন্ন কণা আকার নিশ্চিত করে এবং পণ্যের গুণমান উন্নত করে। · শীতল সিস্টেম কণার তাপমাত্রা হ্রাস করে যাতে ধূসরতা এবং ধুলোকে প্রতিরোধ করা যায়। 5. স্বয়ংক্রিয় প্যাকেজিং এবং গুদামজাতকরণ ·বিভিন্ন বাজারের চাহিদা মেটাতে সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় প্যাকেজিং মেশিনগুলি ছোট ব্যাগ প্যাকেজিং (25 কেজি, 50 কেজি) এবং টন ব্যাগ প্যাকেজিং সমর্থন করতে ব্যবহৃত হয়। ·বুদ্ধিমান স্টোরেজ সিস্টেম গুদাম ব্যবস্থাপনাকে অনুকূল করে তোলে এবং সরবরাহের দক্ষতা বাড়ায়।     এক্সট্রুশন গ্রানুলেশন ইউনিট   কেন আমাদের এসএসপি সার উদ্ভিদ সমাধান বেছে নিন? বিভিন্ন চাহিদা মেটাতে কাস্টমাইজড ডিজাইনঃ গ্রাহকের উত্পাদন স্কেল, কাঁচামাল বৈশিষ্ট্য এবং বাজারের চাহিদার উপর ভিত্তি করে ব্যক্তিগতকৃত এসএসপি সার উদ্ভিদ নকশা সমাধান সরবরাহ করুন। উচ্চ খরচ কর্মক্ষমতা এবং বিনিয়োগের দ্রুত রিটার্নঃ উত্পাদন প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজ করুন, সরঞ্জাম খরচ এবং অপারেটিং খরচ কমাতে, এবং গ্রাহকদের বিনিয়োগের সর্বোত্তম রিটার্ন পেতে নিশ্চিত করুন। গ্লোবাল কেস, গুণমান নিশ্চিতকরণ: আমাদের এসএসপি সার উৎপাদন লাইন অনেক দেশ ও অঞ্চলে সফলভাবে ব্যবহার করা হয়েছে,এবং সরঞ্জাম স্থিতিশীলতা এবং স্থায়িত্ব অত্যন্ত গ্রাহকদের দ্বারা স্বীকৃত হয়েছে. সম্পূর্ণ বিক্রয়োত্তর সহায়তাঃ সরঞ্জাম ইনস্টলেশন, প্রযুক্তিগত প্রশিক্ষণ, উৎপাদন কমিশন,গ্রাহকদের উদ্বেগ মুক্ত উৎপাদন নিশ্চিত করার জন্য মেরামত এবং রক্ষণাবেক্ষণ.   আমরা আপনাকে সর্বোত্তম মানের সরঞ্জাম এবং সবচেয়ে পেশাদারী সমাধান প্রদান করবে! আপনি একটি দক্ষ, পরিবেশ বান্ধব এবং অর্থনৈতিক SSP সার উৎপাদন লাইন খুঁজছেন,বিস্তারিত পরিকল্পনা এবং উদ্ধৃতি জন্য আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন.    

পেশাদার সার সরঞ্জাম প্রস্তুতকারক হিসাবে, আমরা গ্রাহকদের দক্ষ এবং নির্ভরযোগ্য সার স্বয়ংক্রিয় প্যাকেজিং উত্পাদন লাইন সমাধান সরবরাহ করতে প্রতিশ্রুতিবদ্ধ। নিম্নলিখিতটি আমাদের মধ্যপ্রাচ্যের গ্রাহকদের একটি সাধারণ কেস বিশ্লেষণ, যা দেখায় কিভাবে আমাদের সরঞ্জামগুলি গ্রাহকদের উৎপাদন দক্ষতা এবং পণ্যের গুণমান উন্নত করতে সহায়তা করতে পারে।   Ⅰ. বড় আকারের জৈব যৌগিক সার টন ব্যাগ প্যাকেজিং এই গ্রাহক প্রধানত জৈব যৌগিক সার গ্রানুলস উত্পাদন করে এবং প্যাকেজিংয়ের জন্য টন ব্যাগ ব্যবহার করে।তারা প্যাকেজিং দক্ষতা উন্নত এবং শ্রম খরচ কমাতে আশা. সমাধানঃ আমরা কোম্পানিকে একটি সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় সার প্যাকেজিং উৎপাদন লাইন সরবরাহ করেছি, যার মধ্যে একটি স্বয়ংক্রিয় ব্যাগিং সিস্টেম, এক টন ব্যাগ প্যাকেজিং মেশিন, একটি কনভেয়র সিস্টেম, একটি লেবেলিং মেশিন,এবং একটি প্যালেটিজার. স্বয়ংক্রিয় সরঞ্জাম প্রবর্তনের মাধ্যমে, শ্রম ব্যয় হ্রাস করার সাথে সাথে কোম্পানির প্যাকেজিং দক্ষতা 50% বৃদ্ধি পেয়েছে। ফলাফল: গ্রাহকদের প্রতিক্রিয়া অনুযায়ী, উৎপাদন লাইনের স্থিতিশীলতা এবং প্যাকেজিং নির্ভুলতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত হয়েছে এবং পণ্য যোগ্যতার হার 99% এরও বেশি পৌঁছেছে।   Ⅱ. কম্প্যাক্ট অটোমেটিক প্যাকেজিং উৎপাদন মেশিন এটি একটি উদীয়মান জৈব সার প্রস্তুতকারক সংস্থা, যা ছোট আকারের উৎপাদন এবং কম প্যাকেজিং দক্ষতার সমস্যার মুখোমুখি হয়। সমাধান: আমরা এটির জন্য একটি স্বয়ংক্রিয় প্যাকেজিং উৎপাদন লাইন কাস্টমাইজ করেছি, যার মধ্যে একটি উল্লম্ব প্যাকেজিং মেশিন, একটি স্বয়ংক্রিয় ওজন এবং ভরাট সিস্টেম এবং একটি সিম প্যাকেজিং মেশিন রয়েছে। উৎপাদন লাইনটি কমপ্যাক্ট ডিজাইনের এবং ক্ষুদ্র উদ্যোগের উৎপাদন চাহিদার জন্য উপযুক্ত। ফলাফল: গ্রাহক বলেন, স্বয়ংক্রিয় প্যাকেজিং উৎপাদন লাইন ব্যবহারের পর উৎপাদন দক্ষতা ৭০ শতাংশ বেড়েছে এবং প্রচুর মানবসম্পদ সাশ্রয় হয়েছে।   আমাদের স্বয়ংক্রিয় সার প্যাকেজিং উত্পাদন লাইন গ্রাহকদের কেবল উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করতে সহায়তা করে না, তবে পণ্যগুলির উচ্চমানের এবং স্থিতিশীলতাও নিশ্চিত করে। যদি আপনিও সার উৎপাদনের স্বয়ংক্রিয়তার মাত্রা উন্নত করতে চান, তাহলে আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন এবং আমরা আপনাকে সবচেয়ে উপযুক্ত সমাধান প্রদান করব।