Zhengzhou Gofine Machine Equipment CO., LTD

প্রতিযোগিতামূলক বিশ্বেঅজৈব সার উৎপাদন, সর্বোচ্চ ফলন এবং সর্বনিম্ন খরচের জন্য উৎপাদন লাইন অপ্টিমাইজ করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।এই কেস স্টাডিতে দেখা যাচ্ছে কিভাবে একটি শীর্ষস্থানীয় সার প্রস্তুতকারক গোফাইন মেশিনের সাথে অংশীদারিত্ব করে তাদের অপারেশনকে সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয়ক্যালসিয়াম সুপারফোসফেট অজৈব সার উৎপাদন লাইন.   ক্লায়েন্ট প্রোফাইলঃদক্ষিণ-পূর্ব এশিয়ার একটি মাঝারি আকারের সার প্রস্তুতকারক একটি পুরানো উৎপাদন ব্যবস্থার সাথে চ্যালেঞ্জের মুখোমুখি হয়েছিল।পাউডার সার উৎপাদন লাইনতাদের বাজারের বৃদ্ধি সীমাবদ্ধ করার জন্য অসামঞ্জস্যপূর্ণ গুণমান, উচ্চ শক্তি খরচ এবং ঘন ঘন ডাউনটাইম দ্বারা আক্রান্ত হয়েছিল। চ্যালেঞ্জ: নিম্ন উৎপাদন ফলনঃপুরানো মিশ্রণ এবং নিরাময় প্রক্রিয়াগুলি অসম্পূর্ণ প্রতিক্রিয়া এবং নিম্নমানের P2O5 রূপান্তর হারগুলির দিকে পরিচালিত করে। উচ্চ অপারেটিং খরচঃম্যানুয়াল হ্যান্ডলিং এবং অকার্যকর সরঞ্জাম শ্রম ও শক্তির খরচ বৃদ্ধি করেছিল। পণ্যের গুণমান অসঙ্গতিপূর্ণঃচূড়ান্ত পণ্যটি প্রায়শই বাজারে প্রয়োজনীয় অভিন্ন গ্রানুলার কাঠামোর অভাব ছিল।   গোফাইন সমাধান: একটি টনকিউ ক্যালসিয়াম সুপারফসফেট প্ল্যান্ট আমরা একটি সম্পূর্ণ, আধুনিকরাসায়নিক সার উৎপাদন কারখানা, বিশেষভাবে উচ্চ মানের ক্যালসিয়াম সুপারফসফেট (একক সুপারফসফেট) এর দক্ষ উত্পাদন জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।গ্রানুলার সার উৎপাদন লাইনসমন্বিত অটোমেশন এবং প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ।   আমাদের সুপারফোসফেট উৎপাদন ব্যবস্থার মূল উপাদান: কাঁচামাল হ্যান্ডলিং এবং মিশ্রণ সিস্টেমঃফসফেট রক এবং সালফিউরিক অ্যাসিডের সুনির্দিষ্ট ডোজিং একটি উচ্চ মানের মধ্যবর্তী জন্য আদর্শ প্রতিক্রিয়া স্টোকিওমেট্রি নিশ্চিত করে। অটোমেশন ও কুরিং কনভেয়র:আমাদের ক্রমাগত ডেন সিস্টেম একটি নিয়ন্ত্রিত, সম্পূর্ণ প্রতিক্রিয়া, উপলব্ধ ফসফেট গঠনের সর্বাধিকতর অনুমতি দেয়।সুপারফোসফেট সার উৎপাদন প্রক্রিয়া. গ্রানুলেশন ইউনিটঃতারপর শক্ত উপাদান আমাদের উচ্চ ক্ষমতা মধ্যে অভিন্ন, ধুলো মুক্ত granules রূপান্তরিত হয়সার গ্রানুলেটর মেশিন, পণ্যের মূল্য এবং হ্যান্ডলিং বৈশিষ্ট্য বৃদ্ধি। শুকানোর ও শীতল করার ব্যবস্থাঃকার্যকর শুকানোর যন্ত্র এবং শীতল যন্ত্রগুলি গ্রানুলেটগুলিকে স্থিতিশীল করে তোলে, যা ক্যাকিং প্রতিরোধ করে এবং সঞ্চয়স্থানের স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করে। স্ক্রিনিং এবং প্যাকেজিংঃঅটোমেটেড স্ক্রিনগুলি স্পেসিফিকেশনের উপর granules পৃথক করে, যা তারপর স্বয়ংক্রিয়ভাবে ওজন করা হয় এবং প্যাকেজ করা হয়, বিতরণের জন্য প্রস্তুত।   পরিপূর্ণ ফলাফল: উৎপাদন উৎপাদন ৩০% বৃদ্ধিঃঅবিচ্ছিন্ন, স্বয়ংক্রিয় লাইনটি বোতল ঘা দূর করে, বার্ষিক টনোগ্রাফি উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করে। অপারেটিং খরচ 15% হ্রাসঃস্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণগুলি অ্যাসিড ব্যবহার এবং শক্তি খরচকে অনুকূল করে তোলে, যখন হ্রাসকৃত ম্যানুয়াল শ্রম ওভারহেড হ্রাস করে। সামঞ্জস্যপূর্ণ, উচ্চমানের গ্রানুলসঃনতুনগ্রানুলেশন প্ল্যান্ট২-৪ মিলিমিটার আকারের মধ্যে ৯৮% এরও বেশি গ্রানুলেট তৈরি করা হয়, যা একটি উচ্চতর বাজার মূল্যের আদেশ দেয়। উন্নত পরিবেশগত সম্মতিঃএকটি বন্ধ লুপ সিস্টেম আধুনিকঅজৈব সার উৎপাদনমানদণ্ড।   কেন আপনার সার উৎপাদন প্রকল্পের জন্য Gofine বেছে নিন? একজন বিশ্বস্তসার সরঞ্জাম সরবরাহকারী, গোফাইন মেশিন শুধু যন্ত্রপাতি সরবরাহ করে না। আমরা সমন্বিত সমাধান সরবরাহ করি। এন্ড টু এন্ড বিশেষজ্ঞঃএকটি এককসার গ্রানুলেটর মেশিনএকটি সম্পূর্ণপাউডার সার উৎপাদন লাইন, আমরা আপনার অপারেশন স্কেল করতে দক্ষতা আছে. ROI-তে ফোকাস করুন:আমাদের সিস্টেমগুলি স্থায়িত্ব এবং দক্ষতার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, আপনার বিনিয়োগের দ্রুত রিটার্ন নিশ্চিত করে। ব্যাপক সহায়তা:আমরা বিশ্বব্যাপী ইনস্টলেশন, কমিশনিং এবং প্রশিক্ষণ সেবা প্রদান করি।   আপনার সার উৎপাদন পরিবর্তন করতে প্রস্তুত? আপনি যদি আপনার বিদ্যমান সুবিধাটি আপগ্রেড করার পরিকল্পনা করেন অথবা নতুন একটিতে বিনিয়োগ করেনরাসায়নিক সার উৎপাদন কারখানা, আর খোঁজ করো না।ক্যালসিয়াম সুপারফোসফেট অজৈব সার উৎপাদন লাইনএটি লাভজনকতা এবং বৃদ্ধির জন্য প্রমাণিত সমাধান। বিনামূল্যে পরামর্শ এবং উদ্ধৃতি জন্য আজ আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন!আসুন আলোচনা করি কিভাবে আমরা একটি সার উৎপাদন লাইন তৈরি করতে পারি যা আপনার সাফল্যকে শক্তি দেয়।  

গরুর মল কেন জৈব সার তৈরি করতে হয়? গরুর ময়লা জৈব পদার্থ এবং প্রয়োজনীয় পুষ্টি পদার্থ সমৃদ্ধ, যা এটিকে জৈব সার উৎপাদনের জন্য একটি চমৎকার কাঁচামাল করে তোলে। তবে তাজা ময়লাতে প্রচুর আর্দ্রতা, রোগজীবাণু,আর ঘাসের বীজগরুর ময়লাকে জৈব সার হিসেবে পরিণত করে আপনি: পরিবেশ দূষণ এবং গন্ধ সমস্যা হ্রাস করুন মাটির কাঠামো এবং উর্বরতা উন্নত করা একটি অতিরিক্ত রাজস্ব স্রোত তৈরি করুন টেকসই কৃষি অনুশীলন সমর্থন   গরুর মল তৈরির মূল সরঞ্জাম একজন বিশ্বস্তগরুর ময়লা তৈরির যন্ত্রপাতি কারখানা,আমরা জৈব সার উৎপাদনের প্রতিটি পর্যায়ে সহায়তা করার জন্য সরঞ্জামগুলির একটি সম্পূর্ণ পরিসীমা সরবরাহ করিঃ 1. গবাদি পশু জন্য কঠিন-তরল বিভাজক গরুর ময়লা প্রক্রিয়াজাতকরণের প্রথম ধাপ হচ্ছে পানি অপসারণ।গবাদি পশুর জন্য কঠিন-তরল বিভাজক দক্ষতার সাথে আর্দ্রতা হ্রাস করে, উপাদানটি পরিচালনা করা সহজ করে তোলে এবং খাওয়ানোর প্রক্রিয়াটি ত্বরান্বিত করে।এই মেশিনটি বড় আকারের খামারগুলির জন্য আদর্শ যা বর্জ্যের পরিমাণ হ্রাস করতে এবং প্রক্রিয়াজাতকরণের দক্ষতা উন্নত করতে চায়. 2. কম্পোস্ট টার্নার ফার্মেটেশন অস্থায়ী জৈব সারের রূপান্তর করতে বায়বিক ক্ষার অপরিহার্য।কম্পোস্ট টার্নারসঠিক অক্সিজেন সরবরাহ, তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ, এবং আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ নিশ্চিত করে, উল্লেখযোগ্যভাবে fermentation চক্র সংক্ষিপ্ত। বিভিন্ন মডেলের মধ্যে পাওয়া যায় (গ্রিভ টাইপ এবং windrow turnsers সহ),এই সরঞ্জাম বিভিন্ন উৎপাদন স্কেল জন্য উপযুক্ত. 3. বন্ধ ফার্মেটেশন ট্যাংক সীমিত স্থান বা কঠোর পরিবেশগত প্রয়োজনীয়তা সঙ্গে খামার জন্য, আমাদেরবন্ধ ফার্মেটেশন ট্যাংকএই সিস্টেমটি সর্বোত্তম তাপমাত্রা এবং বায়ুচলাচল বজায় রাখে, দূষণ রোধ করার সময় দ্রুত এবং অভিন্ন যন্ত্রপাতি নিশ্চিত করে। 4পাউডার সার উৎপাদন লাইন পাউডার সার বাজারে লক্ষ্যবস্তু ব্যবহারকারীদের জন্য, আমরা একটি সম্পূর্ণ পাউডার সার উৎপাদন লাইনএর মধ্যে রয়েছে পেষণ, মিশ্রণ এবং প্যাকেজিং সরঞ্জাম, যা আপনাকে সরাসরি প্রয়োগ বা আরও প্রক্রিয়াকরণের জন্য প্রস্তুত সূক্ষ্ম, অভিন্ন গুঁড়া সার উত্পাদন করতে সক্ষম করে। 5. সম্পূর্ণ জৈব সার কারখানা ছোটখাটো স্কেল থেকে শুরু করে শিল্পোন্নত উৎপাদন পর্যন্ত, আমরা এন্ড টু এন্ডজৈব সারের উদ্ভিদআমাদের প্রকল্পগুলির মধ্যে লেআউট ডিজাইন, সরঞ্জাম ইনস্টলেশন এবং অপারেশনাল প্রশিক্ষণ অন্তর্ভুক্ত রয়েছে, যা একটি মসৃণ এবং সফল উত্পাদন প্রক্রিয়া নিশ্চিত করে।   গরুর ময়লা জৈব সার ব্যবহারআমাদের মেশিনের মাধ্যমে প্রাপ্ত চূড়ান্ত পণ্যটি বহুমুখী এবং ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়ঃ জৈব চাষ এবং গ্রিনহাউস চাষ মাটি পুনর্নির্মাণ এবং উদ্যান নির্মাণ বাগান চাষ ও ঘাসের ব্যবস্থাপনা বিশেষ ফসল যেমন ফল, শাকসবজি এবং চা চাষ   কেন আমাদের কারখানা বেছে নিন? কাস্টমাইজড সমাধান: আমরা আপনার কাঁচামালের বৈশিষ্ট্য, আউটপুট প্রয়োজনীয়তা এবং সাইটের অবস্থার উপর ভিত্তি করে সরঞ্জাম কনফিগারেশন তৈরি করি। উন্নত প্রযুক্তি: আমাদের মেশিনগুলি শক্তির দক্ষতা, স্থায়িত্ব এবং সহজ অপারেশনের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। ব্যাপক সহায়তা: আমরা দীর্ঘমেয়াদী নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করার জন্য ইনস্টলেশন, কমিশনিং এবং বিক্রয়োত্তর সেবা প্রদান করি।   আমাদের সাথে অংশীদার আপনি একটি নতুন ব্যবসা শুরু করছেন কিনাজৈব সারের উদ্ভিদ অথবা একটি বিদ্যমান এক আপগ্রেড, আমাদের দক্ষতা নেতৃস্থানীয় হিসাবেগরুর ময়লা তৈরির যন্ত্রপাতি কারখানাআপনার প্রকল্পের প্রয়োজনীয়তা নিয়ে আলোচনা করতে এবং বিনামূল্যে উদ্ধৃতি অনুরোধ করতে আজই আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন!    

ধীরে ধীরে রিলিজ লেপ উত্পাদন লাইন দিয়ে সার কর্মক্ষমতা রূপান্তর আধুনিক কৃষিতে, পুষ্টির কার্যকারিতা উন্নত করতে, প্রয়োগের ফ্রিকোয়েন্সি হ্রাস করতে, পুষ্টির গুণমান বাড়াতে ধীর-রিলিজ সার (কন্ট্রোল-রিলিজ সার নামেও পরিচিত) অপরিহার্য হয়ে উঠছে।এবং পরিবেশগত ক্ষতির পরিমাণ কমিয়ে আনাউচ্চ-কার্যকারিতা সারের ক্রমবর্ধমান চাহিদা মেটাতে, আমরা একটি সম্পূর্ণধীর-রিলিজ সার গ্রানুলা লেপ উৎপাদন লাইন, যথার্থতা, নির্ভরযোগ্যতা এবং স্কেলযোগ্যতার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।   আমরা ঘূর্ণমান লেপ মেশিন, স্বয়ংক্রিয় ডোজিং সিস্টেম, এবং বিরোধী ব্লকিং কনভেয়র সহ সার পৃষ্ঠ চিকিত্সা এবং লেপ সরঞ্জাম উত্পাদন বিশেষজ্ঞ,ধীর-রিলিজ প্রযুক্তির মাধ্যমে তাদের পণ্য আপগ্রেড করতে সার উৎপাদকদের সহায়তা করা.   প্রকল্পের উদাহরণঃ ইউরিয়া প্ল্যান্টের জন্য 5 টন/ঘন্টা ধীর-মুক্তিযুক্ত সার লেপ লাইন পণ্যঃ পলিমার লেপা ইউরিয়া (পিসিইউ) এবং সালফার লেপা ইউরিয়া (এসসিইউ) ক্ষমতাঃ ৫ টন/ঘন্টা   সরবরাহকৃত সরঞ্জাম: ঘূর্ণমান সার লেপ মেশিন (৫ টন/ঘন্টা, অ্যান্টি-কোরোসিওন লেপ) লেপ উপাদান গলিত মিশ্রণ ট্যাংক উচ্চ নির্ভুলতা স্প্রে সিস্টেম অ্যান্টি-স্টিক ডিজাইন সহ স্বয়ংক্রিয় ফিড কনভেয়র ধুলো ও গন্ধ অপসারণ নিয়ন্ত্রণ ডিভাইস তাপমাত্রা মনিটরিং সহ পিএলসি কন্ট্রোল ক্যাবিনেট   ধীর-রিলিজযুক্ত সার লেপ লাইনগুলির মূল সুবিধা ✔ সার ব্যবহারের হার বেড়েছে (৩০-৫০% উন্নতি) ✔ নাইট্রোজেন লিকিং এবং উষ্ণায়ন হ্রাস ✔ ফসলের উৎপাদন এবং মাটির স্বাস্থ্যের উন্নতি ✔ পুষ্টিকর পদার্থের মুক্তির সময়সীমা বাড়ানো (৩০-৯০ দিন) ✔ পণ্যের চেহারা এবং সঞ্চালনযোগ্যতা উন্নত ✔ নিয়ন্ত্রিত রিলিজ সার জন্য বিশ্ব মান পূরণ করে     একটি সার আবরণ উত্পাদন লাইন কি? একটি সার লেপ উত্পাদন লাইন হল গ্রানুলেশন এবং শুকানোর প্রক্রিয়া শেষে ইনস্টল করা একটি পোস্ট-ট্র্যাটেকশন সিস্টেম।এর উদ্দেশ্য হ'ল সার গ্রানুলারগুলির পৃষ্ঠের উপর একটি প্রতিরক্ষামূলক বা প্রতিক্রিয়াশীল তরল স্তর প্রয়োগ করা (যেমন ইউরিয়া), এনপিকে, বা অ্যামোনিয়াম সালফেট) থেকেঃ পুষ্টির মুক্তির হার নিয়ন্ত্রণ করুন সংরক্ষণের সময় ক্যাকিং প্রতিরোধ করুন জল প্রতিরোধের উন্নতি মাইক্রোনিউট্রিয়েন্ট বা বায়োস্টিমুলেন্ট যোগ করুন   অ্যাপ্লিকেশন দৃশ্যকল্প পলিমার-আচ্ছাদিত বা সালফার-আচ্ছাদিত ইউরিয়া (পিসিইউ/এসসিইউ) এর জন্য ইউরিয়া লেপ লাইন স্টোরেজ এবং হ্যান্ডলিং উন্নত করার জন্য এনপিকে সার লেপ গন্ধ নিয়ন্ত্রণ এবং ধীর মুক্তির জন্য জৈব সার লেপ রপ্তানির মানের সার উৎপাদন যা মূল্য সংযোজন পদ্ধতির প্রয়োজন বাল্ক মিক্সিং (বিবি) সার উদ্ভিদের জন্য অ্যান্টি-ক্যাকিং সিস্টেম   আমরা সার প্রস্তুতকারকদের তাদের উৎপাদন লাইন উন্নত করতে সাহায্য করি দক্ষ, স্বয়ংক্রিয় গ্রানুল লেপ সিস্টেম দিয়ে। আপনি ইউরিয়া, এনপিকে, অথবা জৈব সার লেপ প্রয়োজন কিনা,আমাদের টিম আপনার ক্ষমতা এবং সূত্র অনুযায়ী কাস্টমাইজড সমাধান প্রদান করবে.

সার সরঞ্জাম সরবরাহকারী হিসাবে, আমরা বুঝতে পারি যে আধুনিক নিকাশী প্ল্যান্টগুলিতে (এসটিপি) দক্ষ স্ল্যাড ডিওয়াটারিং গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।স্ল্যাডের সঠিক ব্যবস্থাপনা শুধুমাত্র পরিবেশের উপর প্রভাব হ্রাস করে না বরং বর্জ্যকে মূল্যবান সম্পদে রূপান্তরিত করেআমাদের ফ্রেম ফিল্টার প্রেস এবং সলিড-তরল বিচ্ছেদ ডিহাইড্রেশন মেশিনগুলি এসটিপিগুলির বিভিন্ন চাহিদা মেটাতে ডিজাইন করা হয়েছে, সর্বোত্তম কর্মক্ষমতা, ব্যয় সাশ্রয় এবং টেকসইতা নিশ্চিত করে।   এসটিপিতে স্ল্যাড ডিওয়াইডিংয়ের গুরুত্ব স্ল্যাড ডিওয়াইটারিং হল নিকাশী জলের চিকিত্সার একটি গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ, কারণ এটি স্ল্যাডের ভলিউমকে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে, নিষ্পত্তি খরচকে হ্রাস করে এবং চিকিত্সা করা স্ল্যাডের নিরাপদ হ্যান্ডলিং এবং পুনরায় ব্যবহার সহজ করে।এসটিপি-র জন্য, নির্ভরযোগ্য ডিহাইড্রেশন সরঞ্জামে বিনিয়োগ করা জরুরিঃ অপারেশনাল দক্ষতা উন্নত করা। পরিবেশগত নিয়ম মেনে চলুন। স্ল্যাডকে সার বা অন্যান্য পুনরায় ব্যবহারযোগ্য উপকরণে রূপান্তর করুন।   আমাদের প্রোডাক্ট পোর্টফোলিও 1ফ্রেম ফিল্টার চাপুন আমাদের ফ্রেম ফিল্টার প্রেস উচ্চ পারফরম্যান্স স্ল্যাড ডিহাইড্রেশনের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, যা প্রদান করেঃ উচ্চ শুষ্কতা হারঃ ডিহাইড্রেটেড স্ল্যাডে 50% পর্যন্ত কঠিন সামগ্রী অর্জন করুন, ভলিউম এবং নিষ্পত্তি ব্যয় হ্রাস করুন। স্থায়িত্বঃ ক্ষয়কারী পরিবেশ এবং ভারী দায়িত্ব ব্যবহারের জন্য প্রতিরোধ করার জন্য শক্তিশালী উপকরণ দিয়ে নির্মিত। স্বয়ংক্রিয়তা: স্বয়ংক্রিয় প্লেট শিফটার এবং কাপড় ধোয়ার যন্ত্র দিয়ে সজ্জিত যাতে শ্রমের প্রয়োজনীয়তা কমিয়ে আনা যায় এবং উৎপাদনশীলতা বৃদ্ধি পায়।   বহুমুখিতাঃ পৌর, শিল্প এবং কৃষি স্ল্যাড সহ বিস্তৃত স্ল্যাড ধরণের জন্য উপযুক্ত।   2. সলিড-তরল বিচ্ছেদ ডিওয়াটারিং মেশিন আমাদের কঠিন-তরল পৃথকীকরণ ডিওয়াইটারিং মেশিনগুলি এসটিপিগুলির জন্য একটি অবিচ্ছিন্ন এবং দক্ষ সমাধান প্রদান করেঃ উন্নত প্রযুক্তিঃ ন্যূনতম শক্তি খরচ করে তরল থেকে কঠিন বস্তু আলাদা করতে সেন্ট্রিফুগাল ফোর্স বা স্ক্রু প্রেস প্রযুক্তি ব্যবহার করে। কমপ্যাক্ট ডিজাইনঃ সীমিত স্থান সহ এসটিপিগুলির জন্য আদর্শ, একটি ছোট পদচিহ্নের মধ্যে উচ্চ ক্ষমতা সরবরাহ করে। কম রক্ষণাবেক্ষণঃ এটি সহজ অপারেশন এবং সর্বনিম্ন রক্ষণাবেক্ষণের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, দীর্ঘমেয়াদী ব্যয় হ্রাস করে। পরিবেশ বান্ধবঃ পুনরায় ব্যবহারের জন্য জল পুনরুদ্ধার করতে সহায়তা করে এবং কম্পোস্টিং বা সার উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত জলহীন স্ল্যাড তৈরি করে।     কেন আমাদের সরঞ্জাম বেছে নিলেন? কাস্টমাইজড সলিউশনঃ আমরা আপনার নির্দিষ্ট এসটিপি চাহিদা মেটাতে কাস্টমাইজড ডিজাইন অফার করি, আপনার বিদ্যমান প্রক্রিয়াগুলির সাথে নির্বিঘ্নে সংহতকরণ নিশ্চিত করে। শক্তি-দক্ষতাঃ আমাদের সরঞ্জামগুলি উচ্চতর পারফরম্যান্স প্রদানের সময় শক্তি খরচ কমাতে ডিজাইন করা হয়েছে। গ্লোবাল স্ট্যান্ডার্ডসঃ আন্তর্জাতিক পরিবেশ ও নিরাপত্তা প্রবিধান মেনে চলে। বিস্তৃত সহায়তাঃ ইনস্টলেশন থেকে রক্ষণাবেক্ষণ পর্যন্ত, আমাদের দল আপনার সন্তুষ্টি নিশ্চিত করার জন্য শেষ থেকে শেষ সমর্থন সরবরাহ করে।   এসটিপিতে অ্যাপ্লিকেশন আমাদের ডিহাইড্রেশন সরঞ্জাম নিখুঁতঃ পৌর নিষ্কাশন ব্যবস্থা: প্রতিদিন উৎপাদিত প্রচুর পরিমাণে স্ল্যাডকে কার্যকরভাবে পরিচালনা করা। শিল্প বর্জ্য জল চিকিত্সাঃ কারখানা, খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ উদ্ভিদ এবং রাসায়নিক শিল্প থেকে স্ল্যাড পরিচালনা করুন। কৃষি বর্জ্য ব্যবস্থাপনা: পশু মল ও কৃষি বর্জ্যকে পুষ্টি সমৃদ্ধ সারতে রূপান্তর করা।   উন্নত স্ল্যাড ডিহাইড্রেশন সরঞ্জামগুলিতে বিনিয়োগ করা কোনও এসটিপি জন্য একটি স্মার্ট সিদ্ধান্ত যা দক্ষতা বাড়াতে, ব্যয় হ্রাস করতে এবং একটি চক্রীয় অর্থনীতিতে অবদান রাখতে চায়।আমাদের ফ্রেম ফিল্টার প্রেস এবং শক্ত-তরল পৃথকীকরণ dewatering মেশিন ব্যতিক্রমী ফলাফল প্রদান করার জন্য ডিজাইন করা হয়, যা এগুলিকে আধুনিক নিকাশী কেন্দ্রগুলির জন্য নিখুঁত পছন্দ করে।   আমাদের সমাধানগুলি কীভাবে আপনার স্ল্যাড ডিহাইড্রেশন চাহিদা পূরণ করতে পারে এবং বর্জ্যকে মূল্যবান করতে সহায়তা করতে পারে সে সম্পর্কে আরও জানতে আজই আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন!  

চ্যালেঞ্জঃ খাদ্য উৎপাদনে স্থান সীমাবদ্ধতা আকার নির্বিশেষে অনেকগুলি সার উৎপাদন কারখানা নিম্নলিখিত কারণগুলির কারণে সীমিত স্থানের সাথে লড়াই করেঃ   উচ্চ ভূমি খরচ বিদ্যমান অবকাঠামো সীমাবদ্ধতা পরিবেশ সংক্রান্ত আইন ব্যয়বহুল স্থানান্তর ছাড়াই উৎপাদন বাড়ানোর প্রয়োজন ঐতিহ্যগত সার উৎপাদন লাইন সাধারণত কাঁচামাল সঞ্চয়, মিশ্রণ, granulation, এবং পণ্য হ্যান্ডলিং জন্য ব্যাপক অনুভূমিক স্থান প্রয়োজন। এর ফলে হতে পারেঃ অকার্যকর উপাদান প্রবাহ শ্রমিকের চাহিদা বৃদ্ধি উৎপাদন ঘাটতি উচ্চতর অপারেটিং ব্যয়     সমাধানঃ এক্সট্রুশন গ্রানুলেশনের মাধ্যমে উল্লম্ব একীকরণ বৈশিষ্ট্যযুক্ত এক্সট্রুশন গ্রানুলেশন উত্পাদন লাইন বেশ কয়েকটি মূল নকশা উপাদান একীভূত করে একটি সমাধান সরবরাহ করেঃ   এক্সট্রুশন গ্রানুলেশন প্রযুক্তিঃ এই শুকনো গ্রানুলেশন পদ্ধতিটি কাঁচামালকে গ্রানুলে কম্প্যাক্ট করার জন্য চাপ ব্যবহার করে, শুকানোর প্রক্রিয়াটির প্রয়োজনীয়তা দূর করে এবং শক্তি খরচ হ্রাস করে।এই এক্সট্রুশন গ্রানুলেশন প্রক্রিয়াটি এনপিকে সার উৎপাদনের জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত. উল্লম্ব স্টোরেজ সিলোসঃ একাধিক উল্লম্ব স্টোরেজ সিলো বাস্তবায়ন ন্যূনতম পদচিহ্নের মধ্যে স্টোরেজ ক্ষমতা সর্বাধিক করে তোলে। সীমিত জমি সহ সুবিধাগুলির জন্য এই স্থান সাশ্রয় নকশা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। অপ্টিমাইজড প্ল্যান্ট লেআউটঃ উত্পাদন লাইনটি দক্ষ উল্লম্ব উপাদান প্রবাহের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, হ্যান্ডলিংকে হ্রাস করে এবং স্থান ব্যবহারকে সর্বাধিক করে। সিস্টেমের সুবিধা:   স্থান দক্ষতাঃ উল্লম্ব সিলোগুলি স্টোরেজ এলাকার পদচিহ্নকে ব্যাপকভাবে হ্রাস করে। শক্তি খরচ হ্রাসঃ ভিজা গ্রানুলেশনের সাথে যুক্ত শুকানোর প্রক্রিয়াটি বাদ দেওয়া শক্তির ব্যয়কে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে। উন্নত উপাদান হ্যান্ডলিংঃ স্বয়ংক্রিয় সিস্টেমগুলি সরাসরি সিলো থেকে গ্রানুলেটারে উপাদান পরিবহন করে, শ্রম এবং উপাদান ক্ষতি হ্রাস করে। উন্নত গ্রানুল গুণমানঃ এক্সট্রুশন উন্নত হ্যান্ডলিং এবং প্রয়োগের জন্য অভিন্ন, টেকসই গ্রানুল তৈরি করে। স্কেলযোগ্যতাঃ মডুলার ডিজাইন ক্রমবর্ধমান বাজারের চাহিদা মেটাতে সহজ সম্প্রসারণের অনুমতি দেয়।   আমাদের ক্লায়েন্ট, একটি মাঝারি আকারের কম্পাউন্ড সার প্রস্তুতকারক, ক্রমবর্ধমান চাহিদার মুখোমুখি হয়েছিল কিন্তু সীমিত স্থানের মুখোমুখি হয়েছিল। তার বিদ্যমান উৎপাদন লাইন একটি বড় মেঝে স্থান প্রয়োজন,যার ফলে অকার্যকরতা এবং ব্যয় বৃদ্ধি পায়.   একটি উল্লম্ব সিলো সহ একটি স্থান সাশ্রয়কারী এক্সট্রুশন গ্রানুলেশন লাইন গ্রহণ করে, এই সার গ্রানুলেশন লাইন নিম্নলিখিত ফলাফল অর্জন করেছেঃ ফ্লোর স্পেস 40% হ্রাসঃ নতুন সিস্টেমটি উৎপাদন জন্য প্রয়োজনীয় স্থান উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করেছে। উৎপাদন ক্ষমতার ২৫% বৃদ্ধিঃ উন্নত উপাদান প্রবাহ এবং হ্রাস বন্ধ সময় উচ্চ উত্পাদন ফলাফল। শক্তি খরচ ১৫% কমেছে: শুকানোর ধাপ বাদ দিয়ে উল্লেখযোগ্য শক্তি সঞ্চয় করা হয়েছে। উন্নত পেললেট গুণমানঃ এক্সট্রুশন প্রক্রিয়াটি আরও অভিন্ন এবং টেকসই পেললেট তৈরি করে, যার ফলে পণ্যের গুণমান আরও উন্নত হয়।   সার সংরক্ষণের জন্য উল্লম্ব সিলোগুলির সুবিধা কাঁচামাল এবং সমাপ্ত পণ্যগুলির দক্ষ সঞ্চয় এবং পরিচালনার জন্য সার সিলোগুলি অপরিহার্য। উল্লম্ব সঞ্চয় সিলোগুলি বেশ কয়েকটি মূল সুবিধা প্রদান করেঃ   সর্বাধিক স্থান ব্যবহারঃ তারা একটি ছোট এলাকায় বৃহত্তর সঞ্চয় ক্ষমতা জন্য উল্লম্ব স্থান leverage। পণ্যের গুণমান রক্ষা করাঃ সিল করা সিলোগুলি আর্দ্রতা, কীটপতঙ্গ এবং দূষণ থেকে সার রক্ষা করে, পুষ্টির সামগ্রী সংরক্ষণ করে। স্বয়ংক্রিয় উপাদান হ্যান্ডলিংঃ সিলো স্বয়ংক্রিয় লোডিং এবং আনলোডিং সহজতর করে, শ্রম ব্যয় হ্রাস করে এবং দক্ষতা উন্নত করে। সম্মতিঃ সিলোতে সঠিকভাবে সঞ্চয় করা ধুলো এবং স্রাবকে কমিয়ে আনার মাধ্যমে পরিবেশ সংক্রান্ত নিয়মাবলী মেনে চলতে সহায়তা করে।   সিদ্ধান্ত ভার্টিকেল স্টোরেজ সিলো সহ এক্সট্রুশন গ্রানুলেশন উৎপাদন লাইনটি স্থান সীমাবদ্ধতার মুখোমুখি হওয়া সার প্রস্তুতকারকদের জন্য একটি ব্যয়বহুল এবং দক্ষ সমাধান প্রদান করে।এই প্রযুক্তিগুলোকে একত্রিত করে, কোম্পানিগুলি তাদের অপারেশনাল পদচিহ্নকে কমিয়ে আনতে পারে, উৎপাদন ক্ষমতা বৃদ্ধি করতে পারে, পণ্যের গুণমান উন্নত করতে পারে এবং তাদের প্রতিযোগিতামূলকতা বাড়াতে পারে।এই কেস স্টাডি এই পদ্ধতির বাস্তব উপকারিতা দেখায়, যা সার শিল্পে উল্লেখযোগ্য সঞ্চয় এবং উন্নত পারফরম্যান্সের সম্ভাবনাকে তুলে ধরে।যেসব কোম্পানি তাদের সার উৎপাদন লাইন অপ্টিমাইজ করতে চায় এবং তাদের বিনিয়োগের রিটার্ন সর্বাধিক করতে চায়, এই উদ্ভাবনী সমাধান একটি আকর্ষণীয় পছন্দ।

2025 সালে, গোফাইন মেশিন আমাদের উন্নত সার এক্সট্রুশন গ্র্যানুলেশন উৎপাদন লাইন ব্যবহার করে একটি লাভজনক সার প্ল্যান্ট প্রকল্পের মাধ্যমে একজন ক্লায়েন্টকে সফলভাবে সাহায্য করেছে। ক্লায়েন্ট, একটি স্থানীয় এগ্রোকেমিক্যাল এন্টারপ্রাইজ, জটিল শুকানোর সিস্টেমের প্রয়োজন ছাড়াই শুকনো পাউডার উপকরণ থেকে ধুলো-মুক্ত, অভিন্ন দানাদার সার তৈরি করে তাদের পণ্যের পোর্টফোলিও প্রসারিত করতে চেয়েছিল।   একটি পুঙ্খানুপুঙ্খ পরামর্শ এবং প্রযুক্তিগত মূল্যায়নের পরে, আমরা তাদের NPK যৌগিক সার উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত সমাধান হিসাবে প্রমাণিত আমাদের ডাবল রোলার এক্সট্রুশন গ্র্যানুলেটরের উপর ভিত্তি করে 3–5 টন/ঘণ্টা শুকনো গ্র্যানুলেশন লাইন ডিজাইন ও সরবরাহ করেছি।   প্রকল্পের প্রধান বৈশিষ্ট্য উৎপাদন ক্ষমতা: 3–5 টন/ঘণ্টা কাঁচামাল: ইউরিয়া, অ্যামোনিয়াম সালফেট, পটাসিয়াম ক্লোরাইড, ফিলার গ্র্যানুলেটর প্রকার: ডাবল রোলার গ্র্যানুলেটর (শুকনো গ্র্যানুলেশন) শক্তি সাশ্রয়: শুকানো বা শীতল করার প্রয়োজন নেই সমাপ্ত পণ্য: ডিম্বাকৃতির/বালিশ আকারের সার কণা (3–5 মিমি) প্ল্যান্টের এলাকা: 800–1000 m²     কেন ক্লায়েন্ট এক্সট্রুশন গ্র্যানুলেশন বেছে নিয়েছিল ঐতিহ্যবাহী ভেজা গ্র্যানুলেশন সিস্টেমের বিপরীতে, শুকনো এক্সট্রুশন গ্র্যানুলেশন প্রক্রিয়া ছোট থেকে মাঝারি আকারের সার প্ল্যান্টের জন্য আদর্শ। এটি সরবরাহ করে: কম বিনিয়োগ, উচ্চ দক্ষতা সহজ অপারেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণ প্রতিটি কণার মধ্যে স্থিতিশীল পুষ্টির গঠন কোন দূষণ বা বর্জ্য জল নেই স্বয়ংক্রিয় প্যাকেজিং এবং পরিবহনের জন্য উপযুক্ত কণা ক্লায়েন্ট প্ল্যান্টের কমপ্যাক্ট স্থান এবং মডুলার ডিজাইন দ্বারা বিশেষভাবে মুগ্ধ হয়েছিল, যা তাদের দ্রুত এটি ইনস্টল করতে এবং পর্যায়ক্রমে উৎপাদন প্রসারিত করতে দেয়।     সমাধানে অন্তর্ভুক্ত সরঞ্জাম সম্পূর্ণ সার এক্সট্রুশন গ্র্যানুলেশন উৎপাদন লাইনে অন্তর্ভুক্ত ছিল: ব্যাচিং সিস্টেম – কাঁচামালের পরিমাণগত সরবরাহ অনুভূমিক মিশুক – পুষ্টির অভিন্ন মিশ্রণ ডাবল রোলার গ্র্যানুলেটর – শুকনো গ্র্যানুলেশনের মূল মেশিন স্ক্রিনিং মেশিন – যোগ্য এবং অযোগ্য কণার পৃথকীকরণ রিটার্ন সিস্টেম – অতিরিক্ত আকারের/পুনর্ব্যবহৃত উপাদানের পুনঃপ্রক্রিয়াকরণ স্বয়ংক্রিয় প্যাকিং মেশিন – বাণিজ্যিক বিক্রয়ের জন্য 25–50 কেজি ব্যাগ আমরা বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ ক্যাবিনেট, ডাস্ট কালেকশন সিস্টেম এবং অন-সাইট ইনস্টলেশন সহায়তাও প্রদান করেছি।     আমাদের প্রমাণিত সমাধানগুলির সাথে আপনার নিজস্ব সার প্ল্যান্ট শুরু করুন আপনি একজন সার ডিলার, এগ্রোকেমিক্যাল সরবরাহকারী বা কৃষি বিনিয়োগকারী যাই হোন না কেন, আমাদের সার এক্সট্রুশন গ্র্যানুলেশন সমাধান আপনাকে ন্যূনতম ঝুঁকিতে একটি উচ্চ-লাভজনক সার ব্যবসা তৈরি করতে সাহায্য করতে পারে। আপনি যদি একটি সার উৎপাদন প্রকল্প শুরু করার পরিকল্পনা করছেন, তাহলে অনুগ্রহ করে আমার সাথে যোগাযোগ করতে দ্বিধা করবেন না!

একটি শীর্ষস্থানীয় সার সরঞ্জাম প্রস্তুতকারক এবং সার সরঞ্জামের সরবরাহকারী হিসাবে, আমরা কাটিং-এজ কম্পাউন্ড সার উৎপাদন লাইন সরবরাহ করি যা সর্বোত্তম দক্ষতা, উন্নত পণ্যের গুণমান এবং পরিবেশগত স্থিতিশীলতার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। আমাদের সমাধানগুলি ছোট আকারের কার্যক্রম থেকে শুরু করে বৃহৎ আকারের শিল্প কারখানা পর্যন্ত আধুনিক সার উৎপাদনের বিভিন্ন চাহিদা মেটাতে তৈরি করা হয়েছে।   কম্পাউন্ড সার কী এবং কেন গ্র্যানুলেশন? কম্পাউন্ড সার, যাতে নাইট্রোজেন (N), ফসফরাস (P), এবং পটাসিয়াম (K)-এর মতো প্রয়োজনীয় পুষ্টির একটি সুষম মিশ্রণ থাকে, যা সুস্থ গাছের বৃদ্ধি এবং ফসলের ফলন সর্বাধিক করার জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। গ্র্যানুলেশন পাউডার বা স্ফটিক সার উপকরণগুলিকে অভিন্ন, অবাধে প্রবাহিত দানাদার রূপে রূপান্তরিত করে。 যেসব সার কোম্পানি পাউডার গ্র্যানুলেশন ব্যবহার করে তারা প্রায়শই নিম্নলিখিত সমস্যাগুলির সম্মুখীন হয়: অসঙ্গতিপূর্ণ গ্রানুল: অসম আকার, ধুলো, দুর্বল গ্রানুল এবং পরিবর্তনশীল পুষ্টি উপাদান। অদক্ষ উৎপাদন: উচ্চ শক্তি ব্যবহার, উপাদানের অপচয়, জমাট বাঁধা এবং উৎপাদন বৃদ্ধি। উপাদান সংক্রান্ত চ্যালেঞ্জ: কাঁচামালের গুণমান ভিন্ন, একত্রিত করা কঠিন বা আর্দ্রতা সংবেদনশীল। সরঞ্জাম সংক্রান্ত সমস্যা: বাধা, পরিধান এবং ভালো মানের ট্যাবলেট তৈরি করতে অসুবিধা। নিরাপত্তা ও পরিবেশ: ধুলো বিস্ফোরণ, ক্ষয় এবং নির্গমন।   আমাদের কম্পাউন্ড সার গ্র্যানুলেশন উৎপাদন লাইন: একটি ব্যাপক সমাধান আমাদের কম্পাউন্ড সার উৎপাদন লাইনগুলি ব্যতিক্রমী কর্মক্ষমতা এবং নির্ভরযোগ্যতা প্রদানের জন্য সতর্কতার সাথে ডিজাইন করা হয়েছে, যা উন্নত প্রযুক্তি এবং শক্তিশালী নির্মাণকে অন্তর্ভুক্ত করে।   একটি সাধারণ উৎপাদন লাইনে নিম্নলিখিত মূল পর্যায়গুলো অন্তর্ভুক্ত থাকে: ১. কাঁচামাল হ্যান্ডলিং ও প্রস্তুতি: পাউডার এলিভেটর/ফার্টিলাইজার এলিভেটর: প্রক্রিয়াকরণের জন্য প্রয়োজনীয় উচ্চতায় কাঁচামাল দক্ষতার সাথে উত্তোলন করে। ২. বেল্ট স্কেল/ব্যাচিং সিস্টেম: কাঙ্ক্ষিত সার তৈরির সূত্র অনুযায়ী সঠিকভাবে কাঁচামালের ওজন এবং অনুপাত নির্ধারণ করে। ৩. আকার হ্রাস ও মিশ্রণ: ফার্টিলাইজার ক্রাশার/ভার্টিক্যাল ক্রাশার: কাঁচামালের বড় আকারের জমাটকে ছোট, পরিচালনাযোগ্য আকারে ভেঙে দেয়। ফার্টিলাইজার মিক্সার/ডাবল শ্যাফ্ট মিক্সার: একটি সুষম মিশ্রণ নিশ্চিত করতে কাঁচামাল ভালোভাবে মিশ্রিত করে। ৪. গ্র্যানুলেশন: ফার্টিলাইজার গ্র্যানুলেটর/রোটরি ড্রাম গ্র্যানুলেটর/ডিস্ক গ্র্যানুলেটর: মিশ্রিত উপাদানগুলিকে অভিন্ন গ্রানুলে রূপান্তর করে। আমরা বিভিন্ন উৎপাদন চাহিদা এবং উপাদানের বৈশিষ্ট্য অনুসারে বিভিন্ন ধরনের গ্র্যানুলেটর সরবরাহ করি, যার মধ্যে রয়েছে: রোটরি ড্রাম গ্র্যানুলেটর: উচ্চ আউটপুট এবং স্থিতিশীল অপারেশনের সাথে বৃহৎ আকারের উৎপাদনের জন্য আদর্শ। ডিস্ক গ্র্যানুলেটর (প্যান গ্র্যানুলেটর): উচ্চ গ্র্যানুলেশন হারের সাথে ছোট থেকে মাঝারি আকারের উৎপাদনের জন্য সাশ্রয়ী সমাধান। ডাবল রোলার এক্সট্রুশন গ্র্যানুলেটর: NPK এবং অন্যান্য কম্পাউন্ড সার তৈরির জন্য উপযুক্ত শক্তি-সাশ্রয়ী শুকনো গ্র্যানুলেশন পদ্ধতি। ৫. শুকানো ও শীতলকরণ (প্রয়োজনীয় হলে): ফার্টিলাইজার ড্রায়ার/রোটরি ড্রাম ড্রাইং মেশিন: গ্রানুল থেকে অতিরিক্ত আর্দ্রতা দূর করে তাদের সংরক্ষণের স্থিতিশীলতা উন্নত করে। ফার্টিলাইজার কুলার/রোটরি ড্রাম কুলিং মেশিন: জমাট বাঁধা প্রতিরোধ এবং হ্যান্ডলিং উন্নত করতে শুকানোর পরে গ্রানুলগুলিকে ঠান্ডা করে। ৬. স্ক্রিনিং ও কোটিং: ফার্টিলাইজার স্ক্রিনার/রোটরি স্ক্রিন মেশিন: সমাপ্ত গ্রানুলগুলিকে অতিরিক্ত আকারের এবং ছোট আকারের কণা থেকে আলাদা করে, যা একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ পণ্যের আকার নিশ্চিত করে। কোটিং মেশিন: গ্রানুলের হ্যান্ডলিং বৈশিষ্ট্য উন্নত করতে, জমাট বাঁধা প্রতিরোধ করতে এবং পুষ্টির মুক্তি নিয়ন্ত্রণ করতে গ্রানুলে একটি আবরণ প্রয়োগ করে। ৭. প্যাকেজিং: স্বয়ংক্রিয় ওজন এবং প্যাকেজিং মেশিন/ডাবল স্টেশন প্যাকিং মেশিন: বিতরণের জন্য সমাপ্ত সার সঠিকভাবে ওজন করে এবং ব্যাগে প্যাকেজ করে। ঐচ্ছিকভাবে: স্বয়ংক্রিয় প্যালেটাইজিং সিস্টেম: দক্ষ হ্যান্ডলিং এবং স্টোরেজের জন্য প্যালেটের উপর সারের ব্যাগগুলি স্তূপ করে। ৮. ধুলো নিয়ন্ত্রণ: ডাস্ট রিমুভাল সিস্টেম/ব্যাগহাউস ডাস্ট কালেক্টর: উৎপাদন প্রক্রিয়া জুড়ে উৎপন্ন ধুলো সংগ্রহ করে একটি পরিষ্কার এবং নিরাপদ কাজের পরিবেশ বজায় রাখে।   আমাদের কম্পাউন্ড সার গ্র্যানুলেশন লাইন বেছে নেওয়ার সুবিধা কাস্টমাইজযোগ্য সমাধান: আমরা আপনার নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা মেটাতে আমাদের উৎপাদন লাইন তৈরি করি, যেমন কাঁচামাল, কাঙ্ক্ষিত আউটপুট এবং বাজেট বিবেচনা করে। উচ্চ-মানের সরঞ্জাম: আমরা দীর্ঘস্থায়ী কর্মক্ষমতা এবং ন্যূনতম ডাউনটাইম নিশ্চিত করতে টেকসই উপকরণ এবং উন্নত উত্পাদন কৌশল ব্যবহার করি। স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা: আমাদের PLC-ভিত্তিক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা পুরো উৎপাদন প্রক্রিয়ার সঠিক পর্যবেক্ষণ এবং নিয়ন্ত্রণ প্রদান করে, যা দক্ষতা সর্বাধিক করে এবং বর্জ্য হ্রাস করে। শক্তি দক্ষতা: আমরা অপারেটিং খরচ কমাতে এবং পরিবেশগত প্রভাব কমাতে শক্তি-সাশ্রয়ী প্রযুক্তি অন্তর্ভুক্ত করি। ব্যাপক সমর্থন: আমরা ইনস্টলেশন, কমিশনিং, প্রশিক্ষণ এবং চলমান প্রযুক্তিগত সহায়তা সহ সম্পূর্ণ পরিষেবা সরবরাহ করি।   গ্রাহকরা জানিয়েছেন যে আমাদের নতুন কম্পাউন্ড সার উৎপাদন লাইন সারের গুণমান উন্নত করার সাথে সাথে উৎপাদন ক্ষমতা উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করেছে। স্বয়ংক্রিয় সিস্টেমটি পরিচালনা করা সহজ এবং সহায়তা দল চমৎকার।   একজন শীর্ষস্থানীয় সার সরঞ্জাম সরবরাহকারী হিসাবে, আমরা গ্রাহকদের উচ্চ-মানের, উদ্ভাবনী এবং নির্ভরযোগ্য সমাধান প্রদানের জন্য প্রতিশ্রুতিবদ্ধ। আমাদের অভিজ্ঞ প্রকৌশলী এবং প্রযুক্তিবিদদের দল আপনাকে আপনার নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তার জন্য সঠিক সরঞ্জাম নির্বাচন করতে এবং ডিজাইন ও ইনস্টলেশন থেকে শুরু করে প্রশিক্ষণ ও রক্ষণাবেক্ষণ পর্যন্ত প্রক্রিয়া জুড়ে ব্যাপক সহায়তা প্রদান করতে পারে। আপনার সার সরঞ্জামের চাহিদা মেটাতে আমাদের সাথে অংশীদার হোন আপনার কম্পাউন্ড সার গ্র্যানুলেশন উৎপাদন লাইনের প্রয়োজনীয়তা নিয়ে আলোচনা করতে এবং কীভাবে আমরা আপনাকে সার উৎপাদনকে অপ্টিমাইজ করতে এবং আপনার উৎপাদন লক্ষ্য অর্জন করতে সাহায্য করতে পারি তা জানতে আজই আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন।   客户现场

নতুন জৈব সার মিশ্রণ দাঁত granulator একটি উন্নত সরঞ্জাম যা ভিজা granulation প্রযুক্তি গ্রহণ করে।এটি উচ্চ গতির ঘোরানো যান্ত্রিক stirring শক্তি এবং ফলে বায়ু শক্তি ব্যবহার করে ক্রমাগত মিশ্রণ অর্জন, granulation, spheroidization, এবং মেশিনে সূক্ষ্ম গুঁড়া উপকরণ densification, এবং অবশেষে অভিন্ন গোলাকার কণা গঠন।এই গ্রানুলেশন পদ্ধতি ঐতিহ্যগত জৈবিক গ্রানুলেশন প্রযুক্তির সীমাবদ্ধতা অতিক্রম করে. গ্রানুলেশনের আগে কাঁচামাল শুকানোর এবং পেষণ করার প্রয়োজন নেই। মান পূরণকারী গোলাকার কণাগুলি সরাসরি উপাদানগুলি মিশ্রিত করে প্রক্রিয়াজাত করা যেতে পারে,যা শক্তি খরচ এবং উৎপাদন খরচ ব্যাপকভাবে হ্রাস করে.   ঐতিহ্যগত গ্রানুলেশন সরঞ্জামগুলির তুলনায়, নতুন মিশ্রণ দাঁত গ্রানুলেটরের নিম্নলিখিত উল্লেখযোগ্য সুবিধা রয়েছেঃ উচ্চ গ্রানুলেশন হারঃ কণার গোলাকারতা ≥ ০।7, নিয়মিত কণা আকার পরিসীমা 0.3-5 মিমি, 90% এরও বেশি granulation হার এবং নিয়মিত পরামিতি। শক্তি সঞ্চয় এবং পরিবেশ সুরক্ষাঃ কাঁচামালের আর্দ্রতা পরিমাণের অনুমোদিত পরিসীমা বিস্তৃত (20-40%), এবং জৈব পদার্থগুলি খাওয়ানোর পরে সরাসরি গ্রানুলেট করা যেতে পারে,শুকানোর প্রক্রিয়া দূর করা, এবং শক্তি সঞ্চয় প্রভাব উল্লেখযোগ্য। শক্তিশালী অভিযোজনযোগ্যতাঃ এটি খাঁটি জৈবিক গ্রানুলেশন অর্জনের জন্য গবাদি পশু এবং হাঁস-মুরগির ময়লা, ফসলের পাত, স্ল্যাড ইত্যাদি সহ সমস্ত ধরণের জৈব বর্জ্য প্রক্রিয়া করতে পারে। সহজ অপারেশনঃ উপাদান মিশ্রণের পরিমাণ এবং স্পিন্ডল গতি সামঞ্জস্য করে কণা আকার নমনীয়ভাবে নিয়ন্ত্রিত করা যেতে পারে। মিশ্রণের পরিমাণ যত কম হবে ততই গতি বাড়বে,কণা যত ছোট হবেএবং উল্টো। সুবিধাজনক রক্ষণাবেক্ষণঃ সরঞ্জামগুলির যুক্তিসঙ্গত কাঠামোগত নকশা রয়েছে, এটি শক্ত এবং দীর্ঘস্থায়ী, দীর্ঘ সেবা জীবন রয়েছে এবং প্রতিদিনের রক্ষণাবেক্ষণের জন্য সহজ।   অ্যাপ্লিকেশন পরিসীমা নতুন জৈব সার stirring দাঁত granulator কাঁচামাল অভিযোজনশীলতা বিস্তৃত আছে, কার্যকরভাবে জৈব বর্জ্য বিভিন্ন ধরনের প্রক্রিয়া করতে পারেন, এবং সম্পদ ব্যবহার উপলব্ধি করতে পারেন।এর প্রধান অ্যাপ্লিকেশন কাঁচামাল অন্তর্ভুক্ত: গবাদি পশু এবং হাঁস-মুরগির জঞ্জালঃ মুরগির ময়লা, শূকর ময়লা, গরুর ময়লা এবং অন্যান্য গবাদি পশুর জঞ্জাল, যা ফার্মেন্টেশন চিকিত্সার পরে সরাসরি গ্রানুলেটেড হতে পারে। কৃষি বর্জ্য: ফসলের অবশিষ্টাংশ যেমন- পাতলা, চালের খাঁজ এবং প্যাসেজ, যা ফার্মেটেশনের মাধ্যমে উচ্চমানের জৈব সারতে রূপান্তরিত হয়। শিল্প জৈবিক উপ-উত্পাদনঃ খাদ্য ও ওষুধ শিল্পের উপ-উত্পাদন যেমন অ্যালকোহল শস্য, মনোসোডিয়াম গ্লুটামেট অবশিষ্টাংশ এবং ওষুধের অবশিষ্টাংশ। শহুরে জৈব বর্জ্যঃ জৈব উপাদান যেমন রান্নাঘরের বর্জ্য এবং বাগান বর্জ্য যা বাছাই এবং প্রক্রিয়াজাত করা হয়েছে। অন্যান্য জৈব পদার্থ: পিট, স্ল্যাড, লিগনাইট, কেক সার এবং জৈব পদার্থ সমৃদ্ধ অন্যান্য কাঁচামাল। বিশেষ করে উল্লেখ করা উচিত যে এই সরঞ্জামগুলি শুধুমাত্র জৈব সার উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত নয়, তবে ফিড প্রক্রিয়াকরণের ক্ষেত্রেও ব্যবহার করা যেতে পারে,যেমন মিশ্রিত খাদ্যের গ্রানুলেশন যেমন ভুট্টা ময়দাএই বহুমুখিতা সরঞ্জামগুলির বিনিয়োগের রিটার্নকে ব্যাপকভাবে উন্নত করে এবং ব্যবহারকারীদের জন্য আরও লাভের সম্ভাবনা তৈরি করে।   জৈব সার পেল্ট প্ল্যান্টের সম্পূর্ণ প্রক্রিয়া প্রবাহঃ কাঁচামাল থেকে সমাপ্ত পণ্য পর্যন্ত একটি সম্পূর্ণ জৈব সার পেল্ট উত্পাদন লাইন স্থাপন প্রতিটি প্রক্রিয়া লিঙ্ক এবং সরঞ্জাম নির্বাচন পদ্ধতিগত পরিকল্পনা প্রয়োজন।একটি agitator granulator উপর ভিত্তি করে একটি জৈব সার pellets উদ্ভিদ সাধারণত নিম্নলিখিত প্রধান প্রক্রিয়া প্রবাহ এবং সরঞ্জাম রচনা অন্তর্ভুক্ত:   1. কাঁচামাল প্রাক চিকিত্সা ফার্মেটেশন সরঞ্জামঃ খনিজ পদার্থের বায়বিক ফার্মেটেশন এবং পরিপক্কতার জন্য ব্যবহৃত ট্রাভ কম্পোস্ট টার্নার বা চেইন প্লেট কম্পোস্ট টার্নার। 2. ক্রাশিং সরঞ্জামঃ আধা ভিজা উপাদান ক্রাশার, fermentation পরে কাঁচামাল বড় টুকরা হ্যান্ডেল করার জন্য। 3ব্যাচিং এবং মিশ্রণ ব্যাচিং সিস্টেমঃ বৈদ্যুতিন গতিশীল ব্যাচিং স্কেল, বিভিন্ন কাঁচামালের অনুপাত সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে। মিশ্রণ যন্ত্রপাতিঃ উপাদানগুলির অভিন্ন মিশ্রণ নিশ্চিত করার জন্য ডাবল-শ্যাফ্ট মিশ্রণকারী বা অনুভূমিক মিশ্রণকারী। 4. গ্রানুলেশন প্রক্রিয়া মূল সরঞ্জামঃ মিশ্রিত উপাদানগুলিকে গোলাকার কণাতে পরিণত করার জন্য অস্থিরকারী গ্রানুলেটর। 5. পরিবহন যন্ত্রপাতি: বেল্ট কনভেয়র, প্রতিটি প্রক্রিয়া মধ্যে উপাদান প্রবাহ সংযোগ করতে। 6. গ্রানুল শুকানো এবং শীতল চিকিত্সা শুকানোর সরঞ্জামঃ ড্রাম ড্রায়ার, গ্রানুলেটের আর্দ্রতা হ্রাস করার জন্য (প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী) । ঠান্ডা করার সরঞ্জামঃ অত্যধিক উচ্চ তাপমাত্রার কারণে সমাপ্ত পণ্যকে টুকরো করা থেকে রোধ করার জন্য ড্রাম কুলার। 7. স্ক্রিনিং সরঞ্জামঃ যোগ্য এবং অযোগ্য কণা পৃথক করার জন্য ড্রাম স্ক্রিনিং সরঞ্জাম। 8. লেপ সরঞ্জামঃ পণ্যের উপস্থিতি গুণমান এবং অ্যান্টি-ক্যাকিং কর্মক্ষমতা উন্নত করার জন্য ঘূর্ণন ড্রাম লেপ মেশিন (ঐচ্ছিক) । 9প্যাকেজিং এবং স্টোরেজ প্যাকেজিং যন্ত্রপাতিঃ একটি স্বয়ংক্রিয় পরিমাণগত প্যাকেজিং মেশিন যা সমাপ্ত পণ্যের পরিমাপ এবং প্যাকেজিং সম্পন্ন করে। স্টোরেজ সিস্টেমঃ পণ্য সঞ্চয় মান নিশ্চিত করার জন্য একটি ভাল বায়ুচলাচল গুদাম।   জৈব সার উদ্ভিদের জন্যবিভিন্ন আকারের, সরঞ্জাম কনফিগারেশন নমনীয়ভাবে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। ছোট উদ্ভিদ (বার্ষিক আউটপুট 10,000 টনেরও কম) একটি সরলীকৃত প্রক্রিয়া গ্রহণ করতে পারে, খাজনা, পেষণ, মিশ্রণ,গ্রানুলেশন এবং প্যাকেজিং সরঞ্জাম• মাঝারি আকারের কারখানা (১০,০০০-৫০,০০০ টন) একটি সম্পূর্ণ প্রাক ও পরবর্তী প্রক্রিয়াজাতকরণ সিস্টেমের সাথে সজ্জিত করার পরামর্শ দেওয়া হয়;000 টন) সম্পূর্ণ লাইন কনফিগারেশন বিবেচনা করা উচিত একটি উচ্চতর ডিগ্রী স্বয়ংক্রিয়তা, এবং সেকেন্ডারি ভাজা, বয়স্ক এবং অন্যান্য প্রক্রিয়া যোগ করতে পারে।   যদি আপনি নতুন জৈব সার agitator granulator আগ্রহী, অথবা আপনার উৎপাদন চাহিদা অনুসারে একটি জৈব সার উৎপাদন লাইন সমাধান কাস্টমাইজ করতে হবে,অনুগ্রহ করে আমাদের সাথে যোগাযোগ করুনআমাদের টেকনিক্যাল টিম আপনাকে একের পর এক পেশাদারী পরামর্শ প্রদান করবে, সরঞ্জাম নির্বাচন, প্রক্রিয়া নকশা থেকে ইনস্টলেশন এবং কমিশনিং, এবং বিক্রয়োত্তর রক্ষণাবেক্ষণ,আপনার প্রকল্পের সুষ্ঠু এবং লাভজনকভাবে কাজ করতে সাহায্য করার জন্য.