Zhengzhou Gofine Machine Equipment CO., LTD কোম্পানির খবর

ডাবল রোল এক্সট্রুশন গ্রানুলেটর এবং ডিস্ক গ্রানুলেটর উভয়ই সাধারণ সার গ্রানুলেশন সরঞ্জাম। তাদের নিজস্ব বৈশিষ্ট্য এবং গ্রানুলেশন প্রক্রিয়াতে প্রযোজ্য দৃশ্য রয়েছে। পরবর্তী,আমি আপনাকে এক্সট্রুশন গ্রানুলেটর এবং ডিস্ক গ্রানুলেটর বিস্তারিতভাবে পরিচয় করিয়ে দেব।     ডাবল রোলার এক্সট্রুশন গ্রানুলেটর কাজের প্রক্রিয়াঃ ডাবল রোল এক্সট্রুশন গ্রানুলেটর যান্ত্রিক এক্সট্রুশন দ্বারা কাঁচামালকে গ্রানুলে চাপিয়ে দেয় যা সাধারণত কঠিন কাঁচামালের গ্রানুলেটর করার জন্য উপযুক্ত,যেমন সারজৈব সার ইত্যাদি। উপকারিতা: উচ্চতর কঠোরতা সহ কাঁচামাল granulating জন্য উপযুক্ত। কাঁচামালের ছাঁচনির্মাণ বৈশিষ্ট্যগুলি সমান এবং ঘন কণিকা তৈরির জন্য গ্রানুলেশন প্রক্রিয়া চলাকালীন সম্পূর্ণরূপে ব্যবহার করা যেতে পারে। বড় আকারের উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত। অসুবিধা: কাঁচামালের আর্দ্রতার জন্য উচ্চ প্রয়োজনীয়তা। কাঁচামালের কণা আকারের জন্য প্রয়োজনীয়তা।   ডিস্ক গ্রানুলেটর কাজের প্রক্রিয়াঃ ডিস্ক গ্রানুলেটর ডিস্কটি ঘোরানোর মাধ্যমে কাঁচামালগুলি গ্রানুলেট করে, যা জৈব সার, জৈব সার ইত্যাদির মতো নরম কাঁচামালগুলি গ্রানুলেট করার জন্য উপযুক্ত। উপকারিতা: নরম এবং আঠালো কাঁচামাল granulating জন্য উপযুক্ত। গ্রানুলেশন প্রক্রিয়া চলাকালীন একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ পানি যোগ করা যেতে পারে, যা কণার গঠনের জন্য অনুকূল। অসুবিধা: শক্তি খরচ বড়। ভিজা গ্রানুলেশনের অনন্যতার কারণে, সমাপ্ত সার কণাগুলি সার কণাগুলির কঠোরতা বাড়ানোর জন্য শুকানো এবং শীতল করা দরকার। গ্রানুলেটেড কণাগুলি যথেষ্ট অভিন্ন নয়, এবং সার কণাগুলি শ্রেণিবদ্ধ করার জন্য একটি স্ক্রিনিং মেশিনের প্রয়োজন।   কিভাবে একটি উপযুক্ত সার granulator নির্বাচন করুন কাঁচামালের বৈশিষ্ট্যঃ গ্রানুলেটেড কাঁচামালের কঠোরতা এবং সান্দ্রতা অনুযায়ী, একটি ডাবল রোল এক্সট্রুশন গ্রানুলেটর বা একটি ডিস্ক গ্রানুলেটর চয়ন করুন। উৎপাদন প্রয়োজনীয়তাঃ যদি ভর উৎপাদন প্রয়োজন হয় এবং কাঁচামাল এক্সট্রুশন গ্রানুলেশনের জন্য উপযুক্ত হয়, একটি ডাবল রোল এক্সট্রুশন গ্রানুলেটর নির্বাচন করা যেতে পারে;যদি এটি ছোট আকারের উৎপাদন হয় বা কাঁচামালটি নরম জৈব পদার্থ হয়, একটি ডিস্ক গ্রানুলেটর নির্বাচন করা যেতে পারে। বাজেট বিবেচনায় নেওয়াঃ সরঞ্জামগুলির বিনিয়োগ ব্যয় এবং পরবর্তী রক্ষণাবেক্ষণের ব্যয় বিবেচনা করা প্রয়োজন এবং প্রয়োজনীয়তা পূরণে উচ্চতর ব্যয় কার্যকারিতা সহ সরঞ্জাম নির্বাচন করা প্রয়োজন।     সংক্ষেপে, the double roller extrusion granulator and disc granulator each have their own advantages and disadvantages and should be evaluated according to specific circumstances when selecting to meet production needs and improve production efficiency.  

জৈব সারের উদ্ভিদগুলি সাধারণত দুটি ধরণের মধ্যে বিভক্ত হয়ঃ একটি বর্জ্য চিকিত্সার উদ্দেশ্যে নির্মিত এবং উত্পাদিত হয়,এবং অন্যটি জৈব সার উৎপাদন ও বিক্রির উদ্দেশ্যে নির্মিত এবং উৎপাদন করা হয়.   বর্জ্য চিকিত্সা সার উদ্ভিদ বর্জ্য চিকিত্সার জন্য কম্পোস্টিং প্ল্যান্টগুলি সাধারণত খামার এবং কৃষি প্রক্রিয়াকরণ উদ্যোগ। উত্পাদন এবং প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ার উপ-পণ্য হিসাবে বর্জ্য,জৈববস্তুপুঞ্জের বর্জ্য থেকে কম্পোস্টিং এবং ফার্মেন্টেশনের মাধ্যমে জৈব সারতে রূপান্তরিত হয়এই উত্পাদন লাইনটি মূলত পাউডার জৈব সার উত্পাদন করতে ব্যবহৃত হয়, সাধারণত সার সরঞ্জাম যেমন কম্পোস্ট টার্নার, ক্রাশার, মিক্সার,এবং প্যাকেজিং মেশিন একটি সম্পূর্ণ সেট স্বয়ংক্রিয় জৈব সার উৎপাদন লাইন গঠন.   জৈব সার উৎপাদন ও বিক্রয়কারী কারখানাগুলো আরো বৈচিত্র্যপূর্ণ। তাদের কাঁচামালের চাহিদা বেশি এবং তাদের আরও বড় কাঁচামাল সঞ্চয়কারী কর্মশালা নির্মাণের প্রয়োজন। একই সময়ে,শ্রম ব্যয় এবং স্কেল উৎপাদন হ্রাস করার জন্য তাদের উচ্চমানের যান্ত্রিক সরঞ্জাম এবং একটি উচ্চতর ডিগ্রী অটোমেশন প্রয়োজন.   পাউডারযুক্ত জৈব সার উৎপাদন প্রক্রিয়া · কাঁচামাল প্রক্রিয়াকরণঃ প্রধানত কম্পোস্টিং, জৈব বর্জ্য কম্পোস্টিং ক্ষেত্রে জমা হয়। · পেষণ এবং মিশ্রণঃ ফার্মেন্টেড জৈব বর্জ্য পেষণ এবং মিশ্রিত হয় যাতে এর কণা আরও সূক্ষ্ম এবং আরও অভিন্ন হয়। · শুকানোঃ মিশ্রিত জৈব পদার্থগুলিকে আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ করতে এবং জৈব সারগুলির বালুচর জীবন বাড়ানোর জন্য শুকানো দরকার। · প্যাকেজিংঃ শুকনো জৈব সার একটি প্যাকেজিং মেশিনে প্যাকেজ করা হয় যাতে পরিবহন এবং বিক্রয় সহজ হয়।     গ্রানুলার জৈব সার উৎপাদন লাইন উৎপাদন প্রক্রিয়া এই ধরণের গ্রানুলার সার একটি নিয়মিত আকৃতির, সংরক্ষণ এবং পরিবহন সহজ, এবং উড়ে বা clump করা সহজ নয়, সার অ্যাপ্লিকেশন আরো সুবিধাজনক এবং সঠিক করে তোলে,এবং ফসলের পুষ্টির ব্যবহারের হার এবং উর্বরতা বৃদ্ধি. গ্রানুলার সার গুণগত মান নিশ্চিত করার জন্য,গ্রাহকদের উচ্চমানের জৈব সার পণ্য সরবরাহের জন্য সাধারণত আউটপুট সার গ্রানুলগুলি স্ক্রিন এবং প্যাকেজ করা প্রয়োজন.   সাধারণভাবে, জৈব সারের কারখানার নির্মাণ পরিকল্পনাটি উৎপাদনের উদ্দেশ্য এবং কাঁচামালের উৎস অনুযায়ী যুক্তিসঙ্গতভাবে ডিজাইন করা প্রয়োজন।একটি জৈব সার কারখানার উত্পাদন প্রক্রিয়া প্রধানত দুটি ধরণের মধ্যে বিভক্ত করা হয়: বর্জ্য চিকিত্সা এবং জৈব সার গ্রানুল উত্পাদন। বর্জ্য চিকিত্সা জৈব সার উদ্ভিদ প্রধানত জৈব সার মধ্যে বর্জ্য রূপান্তর composting এবং fermentation ব্যবহার;যদিও জৈব সার গ্রানুল উৎপাদন লাইন granulator দিয়ে সজ্জিত করা প্রয়োজনজৈব সার উৎপাদন ও বিক্রির জন্য, জৈব সারের উৎপাদন ও বিক্রির জন্য, সিরিং মেশিন, ড্রায়ার, কুলার, প্যাকেজিং মেশিন এবং অন্যান্য সরঞ্জাম।উৎপাদন প্রক্রিয়ার ব্যাপক বিবেচনায় মনোযোগ দিতে হবে, সরঞ্জামগুলির যুক্তিসঙ্গত কনফিগারেশন, এবং উৎপাদন দক্ষতা এবং পরিবেশ সুরক্ষা মানের সম্মতি,জৈব সার শিল্পের সুস্থ ও টেকসই উন্নয়নের জন্য.

একটি গুরুত্বপূর্ণ কৃষি যন্ত্রপাতি এবং সরঞ্জাম হিসাবে, সার পেষণকারীগুলি সার প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ায় একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।বিভিন্ন ধরনের সার crushers বিভিন্ন crushing কণা আকারের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারেনখামার উৎপাদন দক্ষতা বাড়াতে এবং কাঁচামাল মিশ্রণের অভিন্নতা উন্নত করতে।সার ক্রাশার দ্বারা প্রক্রিয়াজাত উপাদানগুলি সার গ্রানুলেশন এবং পরবর্তী সার প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির জন্য অনুকূল এবং সার ব্যবহারের উন্নতি করে.     উল্লম্ব প্রকারের চেইন ক্রাশার একটি সার উল্লম্ব চেইন crusher প্রায়ই জৈব সার উত্পাদন লাইন মধ্যে crushing কাজ জন্য ব্যবহার করা হয়।এই উল্লম্ব ক্রাশার চেইন ট্রান্সমিশন গ্রহণ করে এবং বিভিন্ন ধরণের সার যেমন জৈব সার পেষণ করার জন্য উপযুক্ত, যৌগিক সার, অজৈব সার ইত্যাদি। চেইন সংখ্যা প্রয়োজন অনুযায়ী বৃদ্ধি বা হ্রাস করা যেতে পারে। পুরো মেশিন একটি কম্প্যাক্ট গঠন, কম শক্তি খরচ, স্থিতিশীল অপারেশন, এবং সুবিধাজনক রক্ষণাবেক্ষণ আছে।     আধা ভিজা উপাদান পেষণকারী যন্ত্র সেমি ভিজা উপাদান ক্রাশার মূলত 15% থেকে 30% আর্দ্রতাযুক্ত উপাদানগুলি প্রক্রিয়া করার জন্য ব্যবহৃত হয়। এটি কার্যকরভাবে প্রয়োজনীয় সূক্ষ্মতা পর্যন্ত সেমি ভিজা কাঁচামালগুলি ক্রাশ করতে পারে,যেমন জৈব সারগবাদি পশু, শাকসবজি ও ফলমূল ইত্যাদিতে এই উপাদানগুলোকে কম্পোস্ট করা যায় এবং সার ব্যবহার ও শোষণের হার বাড়ানোর জন্য ফার্মেন্টেড করা যায়।     কেজ ক্রাশার খাঁচা ক্রাশার ব্যাপকভাবে বিভিন্ন শিল্প ক্ষেত্রে ব্যবহৃত হয়, যেমন বড় কণা অ্যামোনিয়াম ফসফেট এবং উচ্চ আর্দ্রতা সঙ্গে উপকরণ। ভিতরে বিপরীত দিকে চলমান দুটি ঘূর্ণক আছে,যা উচ্চ-গতির ঘূর্ণন গতি ব্যবহার করে রোটারের উপর খাঁচা বারগুলি চালিত করে উপাদানকে আঘাত করার জন্য উপাদান পেষণ করতেএই ক্রাশারের সুবিধা হল একটি সহজ কাঠামো, স্থিতিশীল অপারেশন, কম শক্তি খরচ এবং সহজ রক্ষণাবেক্ষণ।     টন ব্যাগ অ্যাগ্লোমারেটেড কম্পাউন্ড ফার্টিলাইজারের ক্রাশার টন ব্যাগ অ্যাগ্লোমারেটেড কম্পাউন্ড ফার্টিলাইজারের ক্রাশার একটি ক্রাশিং সরঞ্জাম যা বিশেষভাবে টন ব্যাগ অ্যাগ্লোমারেটেড ফার্টিলাইজারের হ্যান্ডলিংয়ের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। দীর্ঘমেয়াদী সঞ্চয় বা পরিবহনের সময়,কম্পাউন্ড ফার্টিসিলার আর্দ্রতা বা চাপের কারণে জমাট বাঁধতে পারে, যা সার ব্যবহারের প্রভাবকে প্রভাবিত করে। এই সমস্যা সমাধানের জন্য,টন ব্যাগ অ্যাগ্লোমারেটেড কম্পাউন্ড ফার্টিলাইজারের ক্রাশারটি প্যাকেজড অ্যাগ্লোমারেটেড কম্পাউন্ড ফার্টিলাইজারের প্যাকেজিংয়ের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে যাতে এটিকে একটি গ্রানুলার অবস্থায় ফিরিয়ে আনা যায়, যা পরিবহন এবং ব্যবহারের জন্য সুবিধাজনক।     কিভাবে একটি উপযুক্ত ক্রাশার নির্বাচন করবেন 1- সার প্রকার বিবেচনা করুন: বিভিন্ন ধরনের সার প্রক্রিয়াকরণের জন্য বিভিন্ন ধরনের ক্রাশারের প্রয়োজন হয়। 2উৎপাদন স্কেলঃ খামারের আকার এবং উৎপাদন চাহিদা অনুযায়ী, উপযুক্ত স্কেলের একটি সার ক্রাশার বেছে নিন। 3. পেষণ প্রভাবঃ নিশ্চিত করুন যে আপনি যে পেষণকারীটি বেছে নিয়েছেন তা আপনার পছন্দসই পেষণ প্রভাব অর্জন করতে পারে। পেষণ ডিগ্রী সরাসরি সার শোষণ প্রভাব প্রভাবিত করবে। 4. শক্তি খরচ এবং রক্ষণাবেক্ষণঃ কম শক্তি খরচ এবং সহজ রক্ষণাবেক্ষণের সাথে একটি ক্রাশার চয়ন করুন, যা দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারে খরচ বাঁচাতে পারে। 5ব্র্যান্ড এবং গুণমানঃ নির্ভরযোগ্য ব্র্যান্ড এবং গুণমান পরবর্তী রক্ষণাবেক্ষণ এবং প্রতিস্থাপনের ব্যয় হ্রাস করতে পারে।  

জৈব সার ঘূর্ণন মেশিন প্রায়শই অনিয়মিত এবং সিলিন্ডারীয় সার কণা পোলিশ এবং আকৃতির জন্য ব্যবহৃত হয়,যা একসাথে সিলিন্ডারিক কণাগুলিকে গোলাকার কণায় রোল করতে পারে.   গ্রানুলাস গোলাকার মেশিনএটি সার, সিমেন্ট, রাসায়নিক এবং অন্যান্য শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এর প্রধান উদ্দেশ্য অনিয়মিত কণা আকৃতি এবং বৃত্তাকার করা, যাতে সমাপ্ত কণা একটি বৃত্তাকার এবং সুন্দর চেহারা আছে।এই মেশিন উচ্চ আউটপুট এবং একটি নমনীয় প্রক্রিয়া আছে. এটি এক বা একাধিক granulators সঙ্গে একই সময়ে ব্যবহার করা যেতে পারে, যা কার্যকরভাবে জটিল প্রক্রিয়া, বড় সরঞ্জাম বিনিয়োগের সমস্যা সমাধান,এবং অতীতে একটি গোলাকার মেশিন দিয়ে সজ্জিত একটি granulator দ্বারা সৃষ্ট একাধিক সরঞ্জাম দ্বারা উত্পাদিত সমাপ্ত পণ্য অসামঞ্জস্যপূর্ণ মানের. গোলাকার মেশিনটি দুটি বা তার বেশি গোলাকার সিলিন্ডার নিয়ে গঠিত। একাধিক গোলাকার চিকিত্সার পরে উপাদানটি নিষ্কাশন বন্দর থেকে ছেড়ে দেওয়া হয়,নিশ্চিত করা হচ্ছে যে সমাপ্ত কণাগুলির কণার আকার একই রকম, উচ্চ ঘনত্ব এবং মসৃণ পৃষ্ঠ. এটি একটি সুন্দর চেহারা, সহজ গঠন, নির্ভরযোগ্য কর্মক্ষমতা, এবং সহজ অপারেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণ আছে. শুধু নির্দেশাবলী অনুসরণ করুন.এটিতে শক্তিশালী অ্যান্টি-ওভারলোড ক্ষমতা রয়েছে এবং বিভিন্ন কাজের পরিবেশে অভিযোজিত হয়কম বিদ্যুৎ খরচ, কম উৎপাদন খরচ এবং উল্লেখযোগ্য অর্থনৈতিক সুবিধা বিভিন্ন শিল্পে সুবিধা এবং সুবিধা এনেছে।   জৈব সার ঘূর্ণন মেশিনের কার্যাবলী 1- সার কণার আকৃতি উন্নত করুন: জৈব সার প্রায়ই অনিয়মিত বা সিলিন্ডারিক কণার হয়, যা সঞ্চয়, পরিবহন এবং প্রয়োগের জন্য অনুকূল নয়।গোলাকার মেশিনের ফাংশন মাধ্যমে, অনিয়মিত বা সিলিন্ডারিক সার কণা নিয়মিত গোলাকার কণা আকারে তৈরি করা যেতে পারে, যা তাদের আরও সুন্দর এবং সঞ্চয় এবং পরিবহন সহজ করে তোলে। 2. সার মানের উন্নতিঃ গোলাকার মেশিন সার কণা সমান আকার, উজ্জ্বল এবং পৃষ্ঠের মসৃণ, কণা শক্তি শক্তিশালী, বল গঠন হার উচ্চ করতে পারেন,এবং কম রিটার্ন রেট, যার ফলে সারগুলির গুণমান এবং স্থিতিশীলতা উন্নত হয় এবং উদ্ভিদের পুষ্টির শোষণের প্রভাব নিশ্চিত হয়। 3. উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করুনঃ গোলাকার মেশিনটি উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করতে, উত্পাদন শক্তি খরচ হ্রাস করতে এবং উত্পাদন ব্যয় হ্রাস করতে অন্যান্য উত্পাদন সরঞ্জামগুলির সাথে সহযোগিতা করতে পারে.একই সময়ে, গোলাকার মেশিনটি দ্রুত এবং অবিচ্ছিন্নভাবে সার কণা গঠন করতে পারে, উত্পাদন গতি ত্বরান্বিত করতে পারে এবং উত্পাদন বৃদ্ধি করতে পারে। সংক্ষেপে, সার ঘূর্ণন মেশিনের ভূমিকা মূলত সার কণা আকৃতি, সার মান উন্নত, উৎপাদন দক্ষতা বৃদ্ধি,এবং জৈব সার উৎপাদন আরো দক্ষ করে তুলতে, স্থিতিশীল এবং অর্থনৈতিক।     বৈশিষ্ট্যজৈব সারের ঘূর্ণন যন্ত্র জৈব সার ঘূর্ণন মেশিন এক বা একাধিক granulators সঙ্গে একযোগে ব্যবহার করা যেতে পারে। প্রক্রিয়াজাত জৈব সার কণা আকার অভিন্ন, উজ্জ্বল এবং পৃষ্ঠ মসৃণ হয়,পার্টিকল শক্তিতে শক্তিশালী, উচ্চ বলিং হার, এবং কম রিটার্ন হার। সার আকৃতির মেশিন এছাড়াও সুন্দর চেহারা, অর্থনৈতিক এবং ব্যবহারিক, কম শক্তি খরচ, এবং কম খরচ বৈশিষ্ট্য আছে।     উর্বর উত্পাদন লাইনে উর্বর ঘূর্ণন মেশিনের প্রয়োগ

কৃষি আধুনিকীকরণের অগ্রগতি এবং স্মার্ট মার্কেটের চাহিদার সাথে সাথে সার শিল্প প্রযুক্তিগত উদ্ভাবনের সূচনা করেছে। সার প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ায় সার প্যাকেজিং এবং সঞ্চয় খুবই গুরুত্বপূর্ণ।সঠিক প্যাকেজিং এবং পরিবহন নিশ্চিত করতে পারে যে সারের গুণমান এবং প্রভাব প্রভাবিত হয় না.     স্বয়ংক্রিয় প্যাকেজিং মেশিন উর্বর প্যাকেজিং মেশিন উচ্চ দক্ষতা, সুনির্দিষ্ট ওজন এবং অটোমেশন বৈশিষ্ট্য আছে। উর্বর প্যাকেজিং মেশিন স্বয়ংক্রিয়ভাবে পরিমাপ, ভরাট,সিলিং এবং অন্যান্য সার কাজ, ব্যাপকভাবে প্যাকেজিং দক্ষতা উন্নত এবং শ্রম খরচ কমানোর. একই সময়ে, এটি ব্যাগ এবং বিভিন্ন ধরনের সার প্যাকেজিং বিভিন্ন স্পেসিফিকেশন মানিয়ে নিতে পারেন,যেমন জৈব সার, যৌগিক সার, অজৈব সার ইত্যাদি। সুনির্দিষ্ট মিটারিং সিস্টেম এবং স্ব-সিলেটিং প্রযুক্তি দিয়ে সজ্জিত, এটি বর্জ্য এড়ানোর জন্য প্যাকেজিংয়ের নির্ভুলতা এবং প্যাকেজিংয়ের গুণমান নিশ্চিত করে।   রোবট প্যালেটিজার প্যালেটাইজার স্বয়ংক্রিয়ভাবে প্যাকেজড প্যাকেজড সারগুলি নির্দিষ্ট পদ্ধতিতে স্ট্যাক করতে পারে এবং সার পণ্যগুলির ঝরঝরে স্ট্যাকিং সম্পূর্ণ করতে পারে। স্টোরেজ স্পেসের ব্যবহারের হারটি স্ট্যাকিং পদ্ধতিটি অনুকূল করে উন্নত করা যেতে পারে। স্বয়ংক্রিয় অপারেশন স্ট্যাকিং দক্ষতা উন্নত করতে এবং উত্পাদন ব্যয় হ্রাস করতে পারে।মানসম্মত স্ট্যাকিং পদ্ধতিগুলি জঞ্জাল পণ্যগুলিকে সংকোচন এবং আঘাতের মতো ক্ষতি থেকে রক্ষা করতে পারে, এবং পণ্যের গুণমান নিশ্চিত। এটি বুদ্ধিমান সার উত্পাদন লাইনে অপরিহার্য এবং গুরুত্বপূর্ণ সরঞ্জামগুলির মধ্যে একটি।     কিভাবে সার গ্রানুলা সংরক্ষণ করবেন উর্বরতার গুণমান এবং কার্যকর ব্যবহার নিশ্চিত করার জন্য উর্বরতা গ্রানুলগুলি সঞ্চয় করা একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ। 1. উপযুক্ত সঞ্চয়স্থান নির্বাচন করুন সার সংরক্ষণের সুবিধাগুলি সরাসরি সূর্যালোকের সংস্পর্শে এড়ানোর জন্য আর্দ্রতা-প্রতিরোধী, বায়ুচলাচল এবং পোকামাকড়-প্রতিরোধী হওয়া উচিত। সাধারণ সঞ্চয়স্থানগুলির মধ্যে গুদাম, সঞ্চয় ট্যাঙ্ক, বাংলো,পাত্রেইত্যাদি। 2বায়ুচলাচল এবং শুকনো রাখুন সার সংরক্ষণের জন্য গুদামে বায়ু সঞ্চালন বজায় রাখতে এবং আর্দ্র পরিবেশ এড়াতে বায়ু সঞ্চালনের সুবিধা থাকা উচিত যা সারকে একত্রিত করে।বায়ু সঞ্চালনের জন্য ভ্যান বা বায়ুচলাচল সিস্টেম ব্যবহার করা যেতে পারে. 3. নিয়মিত পরিদর্শন ও পরিষ্কার সঞ্চিত সার প্যাকেজিং অক্ষত এবং ক্ষতিগ্রস্ত কিনা তা নিয়মিত পরীক্ষা করুন এবং ক্ষতিগ্রস্ত প্যাকেজিং সময়মতো প্রতিস্থাপন করুন।ধুলো এবং ধ্বংসাবশেষ জমা না হওয়ার জন্য স্টোরেজ সুবিধা পরিষ্কার করুন. 4মিশ্রিত স্টোরেজ এড়িয়ে চলুন বিভিন্ন ধরণের এবং জাতের সার আলাদাভাবে সংরক্ষণ করা উচিত যাতে মিশ্র সংরক্ষণ করা যায় যা মানের পরিবর্তন বা প্রতিক্রিয়া সৃষ্টি করতে পারে। 5. ক্ষতিকারক পদার্থের সংস্পর্শে না আসা সারকে বিষাক্ত ও ক্ষতিকারক পদার্থ থেকে দূরে রাখা উচিত এবং রাসায়নিক ও পেইন্টের মতো ক্ষতিকারক পদার্থের সাথে যোগাযোগ এড়ানো উচিত যাতে সারগুলির গুণমান প্রভাবিত না হয়। 6. সরাসরি সূর্যের রশ্মির সংস্পর্শে না আসা আল্ট্রাভায়োলেট রশ্মির প্রভাব এড়াতে সরাসরি সূর্যের আলোতে উর্বরতা এড়ানো উচিত, যা উর্বরতার গুণমান হ্রাস করতে পারে। 7. যুক্তিসঙ্গত স্ট্যাকিং সার গ্রানুলেটগুলি পরিষ্কার এবং সুশৃঙ্খলভাবে সংরক্ষণ করুন, খুব উচ্চ বা খুব পূর্ণ stacking এড়িয়ে চলুন, এবং প্যাকেজিং থেকে বিরতি এবং stacking থেকে অস্থির হয়ে উঠছে। উপরের পদ্ধতি এবং পরামর্শগুলি কার্যকরভাবে সার গ্রানুলের গুণমান রক্ষা করতে পারে, তাদের কার্যকর ব্যবহারের সময় বাড়িয়ে তুলতে পারে, সার পুষ্টির মুক্তি এবং সম্পূর্ণ ব্যবহার নিশ্চিত করতে পারে,এবং এভাবে ফসলের উৎপাদন ও গুণগত মান উন্নত করা যায়.     আপনি যদি উর্বরতা সমাধান সম্পর্কে আরও জানতে চান, তাহলে আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন!  

কৃষি ক্ষেত্রে সবুজ পরিবেশ রক্ষার ধারণাগুলির গভীর প্রচারের সাথে সাথে কৃষি বর্জ্য চিকিত্সার ক্রমবর্ধমান সমস্যা, জৈব কম্পোস্টিং সরঞ্জাম,বর্জ্য চিকিত্সা এবং সম্পদ ব্যবহারের একটি কার্যকর উপায় হিসাবে, ধীরে ধীরে কৃষি উৎপাদনে একটি গুরুত্বপূর্ণ সার সরঞ্জাম হয়ে উঠেছে।       কিভাবে উচ্চমানের জৈব সার পাবেন উচ্চমানের জৈব সার উৎপাদনের জন্য কম্পোস্টিং সরঞ্জামগুলি জৈব সার উৎপাদনে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। উপযুক্ত কাঁচামাল নির্বাচন করুন:উচ্চমানের জৈব সার কাঁচামাল বিভিন্ন জৈব বর্জ্যের মিশ্রণ, যেমন রান্নাঘরের বর্জ্য, কৃষি বর্জ্য, হাঁস-মুরগি ও গবাদি পশুর ময়লা ইত্যাদি।বৈচিত্র্যময় কাঁচামালগুলি সারকে সমৃদ্ধ পুষ্টি এবং মাইক্রোবায়াল সম্প্রদায় দিয়ে সরবরাহ করতে সহায়তা করে, এবং কম্পোস্টিং এর fermentation প্রক্রিয়াকে উৎসাহিত করে। পর্যাপ্ত আর্দ্রতা এবং বায়ুচলাচল বজায় রাখুন: কম্পোস্টিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, জৈব পদার্থের বিভাজন এবং মাইক্রোবিয়াল কার্যকলাপের জন্য পর্যাপ্ত আর্দ্রতা এবং বায়ুচলাচল বজায় রাখা অপরিহার্য।কম্পোস্টিং সরঞ্জামের বায়ুচলাচল ব্যবস্থার মাধ্যমে কম্পোস্টিং পিলের আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ করুন এবং নিশ্চিত করুন যে পিলের পর্যাপ্ত অক্সিজেন সরবরাহ রয়েছে. পিলের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করুন: উচ্চমানের জৈব সার উৎপাদনে কম্পোস্টিং সরঞ্জামের মাধ্যমে পিলের তাপমাত্রা পর্যবেক্ষণ ও নিয়ন্ত্রণ করা অন্যতম মূল কারণ। কম্পোস্টিং প্রক্রিয়া চলাকালীন,যখন অণুজীব পচে যায়, পিলটি তাপ উৎপন্ন করবে, এবং পিলটি ঘুরিয়ে দেওয়া এবং সময়মতো বায়ুচলাচল করা প্রয়োজন যাতে পিলের তাপমাত্রা একটি উপযুক্ত পরিসরের মধ্যে থাকে, সাধারণত 50 °C-65 °C এর মধ্যে থাকে। সঠিক সময়ে প্যাকটি ঘুরিয়ে দাও: কম্পোস্ট গরম করার জন্য নিয়মিত ঘূর্ণন একটি কার্যকর উপায়। এই প্রক্রিয়াটি সার কম্পোস্টিং সরঞ্জামগুলির মাধ্যমে আরও দক্ষতার সাথে সম্পন্ন করা যেতে পারে।কম্পোস্টকে ঘুরিয়ে দেওয়াই জৈব পদার্থের ক্ষয়ক্ষতি ত্বরান্বিত করতে সাহায্য করে এবং জৈব সারের পরিপক্কতা এবং পুষ্টির পরিমাণ বাড়ায়. খাজনা সময় নিয়ন্ত্রণ করুন: জৈব সারের গুণগত মান গরম করার সময়ের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত। সাধারণভাবে বলতে গেলে, সম্পূর্ণ গরম জৈব সারের স্থিতিশীলতা বেশি এবং পুষ্টির পরিমাণ বেশি।সার কম্পোস্টিং সরঞ্জামের মাধ্যমে, উচ্চমানের জৈব সার উৎপাদনের জন্য খামিরের কার্যকারিতা উন্নত করা যায় এবং খামিরের সময় নিয়ন্ত্রণ করা যায়। বৈজ্ঞানিক ব্যবস্থাপনা এবং সার কম্পোস্টিং সরঞ্জামগুলির যুক্তিসঙ্গত অপারেশনের মাধ্যমে উচ্চমানের জৈব সার পণ্য পাওয়া যায় যা ফসলের জন্য পুষ্টি সরবরাহ করতে পারে,মাটির উন্নতিকে উৎসাহিত করা, এবং পরিবেশগত পুনর্ব্যবহারের লক্ষ্য অর্জন।       বাণিজ্যিক কম্পোস্ট টার্নার বাণিজ্যিক কম্পোস্টার একটি ধরণের সরঞ্জাম যা বিশেষত জৈব বর্জ্যকে জৈব সারতে রূপান্তর করতে ব্যবহৃত হয়। সাধারণ কম্পোস্টিং সরঞ্জামগুলি হ'লঃ ক্রলার কম্পোস্ট টার্নার : কম্পোস্টিং এলাকায় নমনীয়ভাবে চালিত হতে পারে। ঘোড়ার কম্পোস্ট টার্নার: একটি বড় কম্পোস্ট টার্নিং সরঞ্জাম। অনুভূমিক ফার্মেটেশন ট্যাংক: ক্ষতিকারক চিকিৎসা ১০ ঘণ্টার মধ্যে সম্পন্ন হতে পারে।   আরো কম্পোস্টিং সরঞ্জাম মডেলের জন্য, আপনি আমাদের সাথে যোগাযোগ করতে স্বাগত জানাই!    

শীতের আগমনের সাথে সাথে রাস্তার বরফের সমস্যা আরও স্পষ্ট হয়ে উঠছে। ড্রাইভিং সুরক্ষা নিশ্চিত করার জন্য, ডি-আইসিং এজেন্টগুলি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। তারপরে,কিভাবে উচ্চ মানের deicing এজেন্ট কণা উত্পাদন সময় এবং প্রচেষ্টা সংরক্ষণ করতে ব্যাপকভাবে উদ্বেগ একটি বিষয় হয়ে উঠেছে.       তুষার গলানোর এজেন্ট গ্রানুলেটর ডিআইসিং এজেন্ট গ্রানুলেটর, যাকে রোল এক্সট্রুশন গ্রানুলেটরও বলা হয়, এটি একটি শুকনো গ্রানুলেশন প্রক্রিয়া গ্রহণ করে।রোলারগুলির মধ্যে এক্সট্রুশন শক্তি কাঙ্ক্ষিত আকৃতি এবং আকারের একটি দানাদার পণ্য গঠনের জন্য কাঁচামালগুলিকে কণায় চাপিয়ে দেওয়ার জন্য ব্যবহৃত হয়. শিল্প লবণটি ডি-আইসিং এজেন্টগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে এবং এর কার্যকারিতা এবং পরিবেশ সুরক্ষা সবার দ্বারা স্বীকৃত হয়েছে।যখন রাস্তায় প্রথাগত শিল্প লবণ ছড়িয়ে দেওয়া হয়, অসামান্য কণা আকার এবং দ্রুত আবহাওয়া গতির মতো সমস্যা রয়েছে, যা তুষার গলে যাওয়ার প্রভাবকে সীমাবদ্ধ করে।এই সমস্যাগুলি কার্যকরভাবে সমাধান করা হয়েছে. শিল্প লবণ deicing এজেন্ট granulator সঠিকভাবে extrude এবং এটি একটি অভিন্ন এবং স্থিতিশীল granular deicing এজেন্ট করতে granulate করতে পারেন। এই granular deicing এজেন্ট রাস্তা ছড়িয়ে পরে,এটি বরফ এবং বরফের পৃষ্ঠকে আরও সমানভাবে আচ্ছাদন করতে পারে, তুষার গলে যাওয়ার গতি এবং প্রভাব বাড়ানো এবং সড়ক পরিবহণের নিরাপত্তা ও সুষ্ঠুতা নিশ্চিত করা। এছাড়াও, শিল্প লবণের ডিআইসিং এজেন্ট গ্রানুলেটরের উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা এবং সহজ অপারেশন সুবিধা রয়েছে।এর পরিবেশ বান্ধব এবং শক্তি সঞ্চয়কারী গ্রানুলেশন প্রক্রিয়া আধুনিক শিল্পের টেকসই উন্নয়নের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে.       তুষার গলানোর এজেন্ট গ্রানুলেটরের কাজ প্রক্রিয়া তুষার গলানোর এজেন্ট রোল এক্সট্রুশন গ্রানুলেটর সাধারণত একটি ফিডিং ডিভাইস এবং দুটি সমান্তরাল এবং অপেক্ষাকৃত ঘূর্ণনশীল রোলার নিয়ে গঠিত।পাউডারটি হপার থেকে দুইটি রোলারের উপরে অবিচ্ছিন্নভাবে এবং সমানভাবে যোগ করা হয়এক্সট্রুশন রোলারগুলির অবিচ্ছিন্ন ঘূর্ণনের কার্যক্রমের অধীনে, গুঁড়াটি গ্রানুলার শীটগুলিতে সংকুচিত হয়।তারপর এটি granulator নীচে পড়ে এবং দাঁত এবং চপ্পল সঙ্গে আকৃতির চাকা দ্বারা পৃথক granular উপকরণ মধ্যে ভাঙা হয়, এবং ডিসচার্জ পোর্ট থেকে discharged।   গ্রানুলেটর পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করে এবং রোলারগুলি প্রতিস্থাপন করে তুষার গলানোর এজেন্টের কণাগুলির আকৃতি এবং আকার পরিবর্তন করা যেতে পারে।

স্ক্রিনিং মেশিনটি সারগুলির গুণমান উন্নত করার জন্য গুরুত্বপূর্ণ সরঞ্জামগুলির মধ্যে একটি। এটি মূলত কাঁচামালের স্ক্রিনিং এবং সমাপ্ত পণ্যগুলির স্ক্রিনিং এবং পৃথকীকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়।   কাঁচামালের স্ক্রিনিং এবং প্রক্রিয়াকরণ কাঁচামালগুলি গ্রানুলেশন সিস্টেমে প্রবেশের আগে, কণার আকারটি ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হয়, যা বল গঠনের হার এবং একজাতকরণের ডিগ্রিতে ব্যাপক প্রভাব ফেলবে। যাতে নিশ্চিত করা যায় যে সমাপ্ত সারের পুষ্টি উপাদানগুলি অভিন্ন, কণার আকার উপযুক্ত এবং গঠনের হার উচ্চ,উৎপাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন কাঁচামালগুলি পিষে ফেলা হবে এবং পিষে ফেলা হবে. সাধারণত মিশ্রিত সার কণা সব কাঁচামাল 0.55mm কম প্রয়োজন। বাল্ক মিশ্রিত সার উদ্ভিদ সার কণা আকার ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হতে প্রয়োজন, সাধারণত 1 এবং 3 মধ্যে।35mm বিভিন্ন পরিস্থিতির উপর নির্ভর করে- ক্যাপসুলযুক্ত সার উৎপাদনের জন্য প্রয়োজন হয় যে তাত্ক্ষণিক গ্রানুলার সার (যেমন ইউরিয়া, অ্যামোনিয়াম নাইট্রেট, পটাশ সার ইত্যাদি) অভিন্ন কণা,এবং ইনক্যাপসুলেশন স্তরে ব্যবহৃত বিভিন্ন কাঁচামালের কণা আকার 0 এর চেয়ে কম.18 মিমি। বিভিন্ন সার উপাদানগুলির জন্য প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতিও ভিন্ন।     সিট করার আগে VS সিট করার পরে     সমাপ্ত পণ্যগুলির স্ক্রিনিং এবং পৃথকীকরণ গ্রানুলেশন, শুকানোর এবং শীতল হওয়ার পরে, অর্ধ-সমাপ্ত যৌগিক সারগুলি সরাসরি প্যাকেজ করা যায় না। প্রথমত, বিভিন্ন গ্রানুলেশন সরঞ্জামগুলির কারণে কণার আকার আলাদা। দ্বিতীয়ত,শুকানোর এবং ঠান্ডা করার প্রক্রিয়া চলাকালীন গ্রানুলেটেড পণ্যগুলি বিভিন্ন মাত্রায় ক্ষতিগ্রস্থ হবেঅতএব, অর্ধ-সমাপ্ত যৌগিক সারগুলির কণার আকার খুব অসামঞ্জস্যপূর্ণ এবং সমাপ্ত সারগুলির 1 ~ 4.75 মিমি কণার আকারের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে না।বাজারের পরিবর্তন, মানুষ সমাপ্ত পণ্য কণা অভিন্নতা জন্য উচ্চতর প্রয়োজনীয়তা সামনে রেখেছেন। স্ক্রিনিং মেশিনের মাধ্যমে, সার কণা আকার 2 ~ 3mm এবং 3 ~ 4।5 মিমি স্ক্রিনিং অর্জন করা যেতে পারে.     উৎপাদন লাইনে স্ক্রিনিং মেশিনের ব্যবহার   স্ক্রিনিং সরঞ্জামের ধরন সার উৎপাদনে, সাধারণত ব্যবহৃত স্ক্রিনিং মেশিন প্রধানত দুটি প্রকারেরঃ ড্রাম স্ক্রিনিং মেশিন এবং কম্পন স্ক্রিনিং মেশিন। ড্রাম স্ক্রিনিং মেশিনঃ একটি ড্রাম স্ক্রিনিং মেশিন একটি ধরণের কাজের নীতি যা ঘূর্ণন স্ক্রিনিং গ্রহণ করে। ড্রামের ঘূর্ণন গতির মাধ্যমে,কাঁচামালগুলি স্ক্রিনে পরীক্ষা করা হয় এবং স্ক্রিনে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়. বৃহত্তর কণাগুলি সেন্ট্রিফুগাল বলের কার্যক্রমের অধীনে স্ক্রিনের গর্ত থেকে নির্গত হয় এবং সূক্ষ্ম কণাগুলি স্ক্রিনের মাধ্যমে নীচের সমষ্টি বন্দরে প্রবেশ করে।ড্রাম স্ক্রিনিং মেশিন বিভিন্ন granular উপকরণ জন্য উপযুক্ত এবং উচ্চ স্ক্রিনিং দক্ষতা বৈশিষ্ট্য আছে, সহজ অপারেশন এবং সহজ রক্ষণাবেক্ষণ। কম্পন স্ক্রিনিং মেশিনঃ কম্পন স্ক্রিনিং মেশিনটি মাল্টি-লেয়ার স্ক্রিনিংয়ের জন্য কম্পন স্ক্রিনিংয়ের কাঁচামাল ব্যবহার করে। কম্পন মোটর কম্পন শক্তি উত্পন্ন করে,যাতে স্ক্রিনের দেহটি কম্পনের কার্যক্রমের অধীনে চলে, যার ফলে কাঁচামালের স্ক্রিনিং এবং গ্রেডিং উপলব্ধি করা হয়। এটির উচ্চ দক্ষতা, স্ক্রিনের গর্তগুলির কম ব্লকিংয়ের সুবিধা রয়েছে,বড় প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা এবং কম শব্দ.     ড্রাম স্ক্রীনিং মেশিন   কম্পনশীল স্ক্রিনিং মেশিন

পানিতে দ্রবণীয় সার হল এমন একটি সার যা পানিতে দ্রুত দ্রবণীয় হতে পারে এবং উদ্ভিদের জন্য প্রয়োজনীয় পুষ্টি সরবরাহ করতে পারে। এর কাঁচামালের মধ্যে প্রধানত নাইট্রোজেন, ফসফরাস, পটাসিয়াম এবং অণুর মতো বিভিন্ন পুষ্টি উপাদান রয়েছে। একটি নতুন ধরণের সার হিসাবে, জল দ্রবণীয় সার সাধারণত উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন উত্পাদন এবং উত্পাদন অর্জনের জন্য গ্রানুলেটর এবং জল দ্রবণীয় সার উত্পাদন লাইন ব্যবহার করে।   ডাবল রোল এক্সট্রুশন গ্রানুলেটর পানিতে দ্রবণীয় সার সহজেই পানিতে দ্রবণীয় হওয়ার বৈশিষ্ট্য বিবেচনা করে, আমরা পানিতে দ্রবণীয় সার গ্রানুল তৈরির জন্য একটি শুকনো গ্রানুলেশন প্রক্রিয়া ব্যবহার করার পরামর্শ দিই। ডাবল-রোল এক্সট্রুশন গ্রানুলেটর একটি সাধারণ গ্রানুলেশন সরঞ্জাম, যা বিভিন্ন পাউডার বা ব্লক কাঁচামালের গ্রানুলেশন প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত,জলে দ্রবণীয় সার গ্রানুল উৎপাদন সহ.   পানিতে দ্রবণীয় সার গ্রানুল তৈরির উত্পাদন প্রক্রিয়া 1. কাঁচামাল প্রস্তুতকরণঃএকটি ওজন ব্যাচিং মেশিন ব্যবহার করুন জল দ্রবণীয় সার কাঁচামাল এবং সহায়ক উপকরণ একটি নির্দিষ্ট অনুপাত মিশ্রিত করতে বিভিন্ন উপাদান সামগ্রী প্রয়োজনীয়তা পূরণ নিশ্চিত করতে. 2প্রাক চিকিত্সাঃ ভাল অনুপাতের কাঁচামালগুলি একটি ক্রাশার বা মিশ্রণকারী দ্বারা পুনরায় প্রক্রিয়াজাত করা হয় যাতে কণাগুলি আরও সূক্ষ্ম এবং অভিন্ন হয়, যা পরবর্তী গ্রানুলেশন কাজের জন্য অনুকূল। 3. গ্রানুলেশনঃ প্রক্রিয়াজাত কাঁচামালগুলি একটি রোল এক্সট্রুশন গ্রানুলেটর দ্বারা গ্রানুলেট করা হয় এবং বল গঠনের হার 95% পর্যন্ত। 4স্ক্রিনিং এবং প্যাকেজিংঃ অযোগ্য কণা অপসারণের জন্য পানিতে দ্রবণীয় সার কণাগুলি স্ক্রিনিং করা হয় এবং তারপরে প্যাকেজিং এবং সঞ্চয় করা হয়। এটা লক্ষ করা উচিত যে আদর্শ কণা গুণমান অর্জনের জন্য রোল এক্সট্রুশন গ্রানুলেটরের পরামিতি অনুযায়ী জল দ্রবণীয় সারটির কণা আকার সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।   একটি অত্যন্ত দক্ষ এবং পরিবেশ বান্ধব সার হিসাবে, জল দ্রবণীয় সার কৃষি উৎপাদনে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। এটি কৃষক এবং উত্পাদকদের ফলন বৃদ্ধি করতে সাহায্য করতে পারে,গুণমান উন্নত করা, এবং টেকসই উন্নয়ন এবং সবুজ কৃষি উৎপাদনের লক্ষ্য অর্জন।

জৈব যৌগিক সার গ্রানুলেশন শুষ্ক গুঁড়া গ্রানুলেশন প্রক্রিয়ার একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া। বাল্ক সার কাঁচামাল গ্রানুলা তৈরি করা যেতে পারে, যা সার প্রয়োগ করা সহজ করে তোলে,পরিবহন, এবং সঞ্চয় করে, যার ফলে সার ব্যবহার এবং সার মানের উন্নতি হয়। জৈব সার, যৌগিক সার এবং অজৈব সার উৎপাদনের পাশাপাশি,উর্বরতা গ্রানুলেটরগুলি নিয়ন্ত্রিত-রিলিজ উর্বরতা এবং ধীর-রিলিজ উর্বরতা গ্রানুল উত্পাদন করতে ব্যবহার করা যেতে পারে• কৃষি খামারের জন্য সুবিধাজনক, দক্ষ ও পরিবেশবান্ধব সার প্রক্রিয়াকরণের সমাধান প্রদান।   সরঞ্জাম কাঠামো ডিস্ক গ্রানুলেটর:ডিস্ক granulator একটি প্রধান মেশিন, একটি turntable, একটি ঘোরানো আসন, এবং অন্যান্য উপাদান গঠিত হয়। উপাদান খাওয়ানো পোর্ট মাধ্যমে প্রবেশ করে,এবং তারপর ঘোরানো টার্নটেবিল টার্নটেবল উপর উপাদান ছড়িয়েপ্রক্রিয়া চলাকালীন, টার্নটেবিল কেন্দ্রীয় শক্তি এবং ঘর্ষণের মাধ্যমে উপাদানের কণা গঠন করে। ঘূর্ণমান ড্রাম গ্রানুলেটর:ঘূর্ণমান ড্রাম গ্রানুলেটরের প্রধান উপাদান হ'ল ড্রাম। উপাদানটি ফিড পোর্টের মাধ্যমে ড্রামটিতে প্রবেশ করে এবং ধীরে ধীরে ঘূর্ণন এবং ড্রামের ভিতরে ফেলে দেওয়ার সময় সার কণা গঠন করে।   গ্রানুলেশন নীতি ডিস্ক গ্রানুলেটর:একটি ডিস্ক গ্রানুলেটর হল একটি গ্রানুলেটর যা ডিস্কের কেন্দ্রে অবস্থিত কেন্দ্রীয় অক্ষের উপর একটি ডিস্কটি ইনস্টল করে,এবং কেন্দ্রীয় অক্ষটি ফ্রেমের উপর সমর্থিত এবং একটি ট্রান্সমিশন ডিভাইস দ্বারা ঘোরানো হয়. ডিস্কের ঘূর্ণন চলাকালীন গ্রাভিটি এবং সেন্ট্রিফুগাল ফোর্স দ্বারা উত্পন্ন ছোট কণা গোষ্ঠীটি ডিস্কের নীচের প্রান্তের দিকে রোল করে এবং ধুলোতে অবিচ্ছিন্নভাবে লেগে থাকে,ধীরে ধীরে একটি গোলাকার কণা উপাদান গঠন. একাধিক চক্রের পর, কণা বড় থেকে ছোট হয়, এবং চূড়ান্ত কণা আকারের কণা ডিস্কের প্রান্ত থেকে overflow। রোটারি ড্রাম গ্রানুলেটর:ড্রাম গ্রানুলেটরটি বাষ্প গরম করে, এবং এর ভিতরে একটি বিশেষ রাবার আস্তরণ রয়েছে, যার ভাল অ্যান্টি-লিঙ্কিং বৈশিষ্ট্য রয়েছে।উপাদান খাওয়ানোর পোর্ট মাধ্যমে ড্রাম প্রবেশ করে এবং ধীরে ধীরে ঘূর্ণায়মান এবং ড্রাম ভিতরে নিক্ষেপ যখন গোলকীয় সার কণা গঠন. গঠিত কণাগুলি গ্রানুলেশন প্রক্রিয়াটি সম্পূর্ণ করতে স্রাব বন্দর থেকে স্রাব করা হয়। সার গ্রানুলগুলির কঠোরতা বাড়ানোর জন্য সমাপ্ত কণাগুলি আরও শুকিয়ে যেতে হবে।   ডিস্ক গ্রানুলেটর এবং রোটারি ড্রাম গ্রানুলেটরগুলির মধ্যে কাজের নীতি, গ্রানুলেশন প্রভাব, অ্যাপ্লিকেশন সুযোগ এবং সরঞ্জাম কাঠামোর মধ্যে কিছু পার্থক্য এবং বৈশিষ্ট্য রয়েছে।আপনি কাঁচামাল আর্দ্রতা সামগ্রী যেমন কারণ অনুযায়ী উপযুক্ত granulation সরঞ্জাম চয়ন করতে পারেন, উৎপাদন ক্ষমতা, খরচ বাজেট ইত্যাদি।  

শুকানোর সরঞ্জাম অনেক শিল্প এবং উত্পাদন প্রক্রিয়ায় একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। এটি কার্যকরভাবে আর্দ্রতা অপসারণ করতে পারে, দুর্নীতি প্রতিরোধ করতে পারে, উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করতে পারে, পণ্য মান উন্নত করতে পারে,এবং শক্তি সঞ্চয় এবং নির্গমন হ্রাস.     রোটারি ড্রায়ার ঘূর্ণন শুকানোর যন্ত্রটি একটি সাধারণভাবে ব্যবহৃত ঘূর্ণন শুকানোর সরঞ্জাম, প্রধানত বিভিন্ন গুঁড়া, দানাদার এবং ব্লক উপকরণ, যেমন কৃষি সার, খনিজ পণ্য,রাসায়নিক কাঁচামালখাদ্য, শস্য ইত্যাদি। The fertilizer granules produced by the fertilizer granulator generally contain 6%~16% moisture and usually need to be dried so that the moisture content of the fertilizer reaches the fertilizer standard, যাতে স্টোরেজ, পরিবহন এবং প্রয়োগের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা যায়। ঘূর্ণনশীল শুকানোর যন্ত্রটি একটি ঘূর্ণনশীল সিলিন্ডার, একটি সমর্থন ডিভাইস এবং একটি ট্রান্সমিশন ডিভাইস, বায়ু নল ডিভাইস, তাপ উত্স ডিভাইস এবং অন্যান্য উপাদানগুলির সমন্বয়ে গঠিত।উপাদান ফিড পোর্ট মাধ্যমে সিলিন্ডার মধ্যে লোড করা হয়, এবং সিলিন্ডারটি ট্রান্সমিশন ডিভাইসের ড্রাইভের অধীনে ঘোরাতে শুরু করে। একই সময়ে, তাপ উত্স সিলিন্ডারের বাইরের প্রাচীর গরম করে,যাতে সিলিন্ডারের উপাদান গরম হয় এবং আর্দ্রতা বাষ্পীভূত হয়বায়ু নল ডিভাইস গরম বাতাস সিলিন্ডারে প্রবেশ করে এবং উপাদান থেকে বাষ্পীভূত আর্দ্রতা স্রাব করে, যার ফলে শুকানোর প্রভাব অর্জন করা হয়।শুকনো উপাদানটি পুরো শুকানোর প্রক্রিয়াটি সম্পন্ন করার জন্য নিষ্কাশন বন্দরের মাধ্যমে নির্গত হয়.   শীতল শুকানোর পরে, যৌগিক সারটির তাপমাত্রা এখনও উচ্চ। যদি এটি সরাসরি শীতল না করে প্যাকেজ করা হয় তবে এটি আর্দ্রতা শোষণ এবং সমষ্টিগত সমস্যা সৃষ্টি করবে,পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করেঘূর্ণনশীল শীতল উপাদানটির তাপমাত্রা কার্যকরভাবে হ্রাস করতে পারে এবং উত্পাদন দক্ষতা বৃদ্ধি করতে পারে।ঘূর্ণনশীল নকশা গরম উপাদান অভ্যন্তরে সমানভাবে বিতরণ করা এবং দ্রুত শীতল মাধ্যমের সাথে যোগাযোগ দ্বারা শীতল করতে পারবেনভিতরে সিল করা কাঠামো শীতল মাধ্যম পুনর্ব্যবহার করতে পারে, শক্তি খরচ কমাতে পারে এবং পরিবেশ সুরক্ষা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে।   রোটারি শুকানোর এবং শীতল মেশিন শুকানোর এবং শীতল প্রক্রিয়া চলাকালীন বুদ্ধিমান নিয়ন্ত্রণ উপলব্ধি করে,এবং পণ্য শুকানোর অভিন্নতা এবং স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করার জন্য উপাদানটির বৈশিষ্ট্য এবং প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করা যায়একই সময়ে, মেশিনটি উন্নত তাপ বিনিময় প্রযুক্তি গ্রহণ করে, যা উচ্চ শক্তি খরচ অনুপাত, শক্তি সঞ্চয় এবং পরিবেশ সুরক্ষা অর্জন করতে পারে,শিল্পের রূপান্তর ও উন্নতির প্রবণতার সাথে সঙ্গতিপূর্ণ.

যৌগিক সার উৎপাদনে, বিভিন্ন উৎপাদন প্রক্রিয়াতে কাঁচামালের জন্য বিভিন্ন কণা আকারের প্রয়োজনীয়তা রয়েছে।কাঁচামাল মিশ্রণ অভিন্নতা উন্নত এবং granulation সহজতরসাধারণ ক্রাশারগুলির মধ্যে রয়েছে উল্লম্ব চেইন ক্রাশার, খাঁচা ক্রাশার, ইউরিয়া ক্রাশার ইত্যাদি।   উল্লম্ব চেইন ক্রাশার চেইন ক্রাশার চেইন চালানোর জন্য রটারের উপর নির্ভর করে, এবং উচ্চ গতির ঘূর্ণন গতি উপাদান আঘাত এবং চূর্ণ। উল্লম্ব চেইন ক্রাশার একটি সিলিন্ডারিক শেল, একটি রটার, উপরের এবং নীচের সমর্থন bearings এবং একটি ট্রান্সমিশন অংশ গঠিত। শেলের উপরের অংশে একটি ফিড পোর্ট আছে,এবং শেলের মধ্যে একটি আস্তরণ এবং একটি রিটেইনার রিং ইনস্টল করা হয় যাতে উপাদানটি সরাসরি পড়ে না যায় এবং শেলকে রক্ষা করে. রোটারে 2-5 টি ঝুলন্ত চেইন প্লেট রয়েছে এবং প্রতিটি ঝুলন্ত চেইন প্লেটটি বেশ কয়েকটি চেইন দিয়ে ঝুলানো হয় এবং চেইনের উপরের এবং নীচের স্তরগুলি স্টেগার করা হয়।যখন উপাদানটি ফিড পোর্ট থেকে প্রবেশ করে, এটি দ্রুত ঘোরানো চেইন দ্বারা আঘাত করা হয়, ধরে রাখার রিং আঘাত করে এবং পরবর্তী স্তরে পড়ে। উপাদানটি স্তর দ্বারা স্তর আঘাত এবং প্রভাবিত হওয়ার পরে ক্ষয় হয়।   কেজ ক্রাশার খাঁচা পেষকদন্ত একটি উচ্চ গতির ঘোরানো ঘূর্ণনকারী উপর সংযুক্ত খাঁচা বার ব্যবহার করে উপাদান পেষণ অর্জন করতে উপাদান আঘাত। খাঁচা বার দুটি সেট উচ্চ গতির ভিতরে বিপরীত দিক ঘোরাতে,এবং উপাদান ভিতরে থেকে বাইরে থেকে খাঁচা bars এর প্রভাব দ্বারা ক্ষয় করা হয়. খাঁচা ক্রাশার একটি সহজ কাঠামো, ভাল ক্রাশিং কর্মক্ষমতা, শক্তিশালী সিলিং, এবং উচ্চ আর্দ্রতা সঙ্গে পদার্থ ক্রাশিং জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত।   ইউরিয়া ক্রাশার ইউরিয়া ক্রাশার হল ইউরিয়া পেষণ করার জন্য ডিজাইন করা একটি পেষণকারী সরঞ্জাম। এটি একটি সহজ এবং কম্প্যাক্ট কাঠামো, ছোট পদচিহ্ন, ভাল পেষণকারী প্রভাব, স্থিতিশীল অপারেশন,উচ্চ উৎপাদন দক্ষতাইউরিয়া পুলভারাইজার পেশাদারভাবে ডিজাইন করা ছুরি এবং উচ্চ গতির ঘোরানো ছুরি ডিস্ক ব্যবহার করে,যা ইউরিয়া কণাকে দ্রুত এবং দক্ষতার সাথে সূক্ষ্ম গুঁড়ো করে দিতে পারেপ্যারামিটারগুলি সামঞ্জস্য করে, বিভিন্ন উত্পাদন প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য গুঁড়ো করার পরে গুঁড়োর কণা আকার নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে।   উপরের কয়েকটি সরঞ্জাম সাধারণত যৌগিক সার পেষণ করার জন্য ব্যবহৃত হয়। উপযুক্ত পেষণ সরঞ্জাম নির্বাচন করার সময়, কাঁচামালের প্রকৃতি, কণা আকারের প্রয়োজনীয়তা,এবং উৎপাদন ক্ষমতা বিবেচনা করা উচিতপ্রকৃত উৎপাদনে, নির্দিষ্ট পরিস্থিতি অনুযায়ী উপযুক্ত পেষণ সরঞ্জাম নির্বাচন করা যেতে পারে।