ধীরে ধীরে মুক্তির সার কিভাবে তৈরি করা যায়

উদ্ভাবনী সার হিসাবে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরেতার ধীর এবং অবিচ্ছিন্ন পুষ্টির মুক্তির বৈশিষ্ট্যগুলির সাথেধীরে ধীরে মুক্তিপ্রাপ্ত উর্বরতা ফসলের জন্য একটি স্থিতিশীল এবং কার্যকর পুষ্টি সরবরাহ সরবরাহ করে, একই সাথে পুষ্টির ক্ষতি এবং পরিবেশের উপর নেতিবাচক প্রভাব হ্রাস করে।

ধীরে ধীরে মুক্তির সার উৎপাদনের প্রক্রিয়ায়, দুটি সাধারণ রূপ রয়েছেঃ ধুলো ধীরে ধীরে মুক্তির সার এবং গ্রানুলার ধীরে ধীরে মুক্তির সার।এই দুটি ফর্ম উত্পাদন পদ্ধতিতে সামান্য ভিন্ন, কিন্তু উভয়ই উদ্ভিদের বৃদ্ধির চাহিদা মেটাতে পুষ্টির ধীর মুক্তি অর্জনের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।

ধীরে ধীরে মুক্তির পাউডারযুক্ত সার

ধীরে ধীরে মুক্তি পাচ্ছে পাউডার একটি যৌগিক সার পণ্য যা ধীরে ধীরে রাসায়নিক বা শারীরিক উপায়ে সার মুক্তি দেয়।এর মূল প্রযুক্তি হ'ল ধীর মুক্তির ফিল্মের একটি স্তরে পুষ্টিযুক্ত সার কণা আবৃত করা. ধীর-রিলিজ ফিল্ম পুষ্টির মুক্তি বিলম্ব করতে পারে যাতে সার কাজ চালিয়ে যেতে পারে, সার ফ্রিকোয়েন্সি হ্রাস, এবং সার ক্ষতি এবং পরিবেশ দূষণ কমাতে.

যেহেতু ধীর-মুক্তি পাউডার একটি জটিল রাসায়নিক পণ্য, এর পাউডার কণাগুলি সহজেই আর্দ্রতা শোষণ করে, যার ফলে মানের অবনতি ঘটে। অতএব,সার ব্যবহারের দক্ষতা বাড়াতে ধুলোর ধীর মুক্তির সার সংরক্ষণ এবং ব্যবহারের বিস্তারিত বিষয়ে মনোযোগ দেওয়া উচিত.

ধীরে ধীরে মুক্তি পাচ্ছে এমন সার গ্রানুল

দ্রবীভূত ধীর-রিলিজযুক্ত সার উৎপাদনের প্রক্রিয়াতে প্রধানত কাঁচামালের স্ক্রিনিং এবং প্রস্তুতি, মিশ্রণ, দ্রবীভূতকরণ, আবরণ, শুকানোর, প্যাকেজিং এবং অন্যান্য লিঙ্ক অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।

প্রথমত, কাঁচামালগুলির উচ্চ বিশুদ্ধতা এবং স্থিতিশীল মান নিশ্চিত করতে হবে। সাধারণ কাঁচামালগুলির মধ্যে নাইট্রোজেন, ফসফরাস, পটাসিয়ামের মতো যৌগগুলি, পাশাপাশি ফিলার, অ্যাডিটিভ ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।কাঁচামালের স্ক্রিনিং করার সময়, কাঁচামালের বিশুদ্ধতা নিশ্চিত করার জন্য অশুচিতা অপসারণ করতে হবে, যা উচ্চ মানের ধীর-রিলিজ সার তৈরির ভিত্তি।

পরবর্তী ধাপটি হল মিশ্রণ প্রক্রিয়া। মিশ্রিত কাঁচামালগুলি একটি নির্দিষ্ট অনুপাতের মধ্যে মিশ্রিত হয় যাতে মিশ্রিত কাঁচামালগুলি অভিন্ন এবং পরে গ্রানুলেট করা সহজ হয়।মিশ্রণের সময় এবং গতি কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত যাতে মিশ্রণের প্রভাব নিশ্চিত করা যায়.

গ্রানুলেশন হল মিশ্রিত কাঁচামালগুলির যান্ত্রিক শক্তি দ্বারা সান্দ্রতা এবং তরলতা বৃদ্ধি এবং তারপরে তাদের বলগুলিতে গ্রানুলেট করার প্রক্রিয়া।গোলাকার কাঁচামাল কণা উচ্চ অভিন্নতা আছে এবং লেপ এবং শুকানোর সহজ.

ধীরে ধীরে মুক্তি পাওয়া সার উৎপাদনের ক্ষেত্রে লেপ একটি গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ।সার ধীরে ধীরে মুক্তির প্রভাব অর্জনের জন্য গোলাকার কাঁচামালের পৃষ্ঠের উপর পলিমার বা বিশেষ উপাদান একটি স্তর আবৃত করা হয়লেপ প্রক্রিয়ায় লেপের বেধ এবং অভিন্নতা নিয়ন্ত্রণের পাশাপাশি লেপ উপকরণ নির্বাচন করার উপর মনোযোগ দিতে হবে।উপযুক্ত লেপ উপকরণ এবং অভিন্ন লেপ বেধ সার ধীর-রিলিজ কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করতে পারেন.

শুকানোর প্রক্রিয়া চলাকালীন, লেপযুক্ত গোলাকার কাঁচামালগুলি শুকিয়ে যায়, সাধারণত একটি ড্রাম ড্রায়ার ব্যবহার করে। শুকানোর সময় এবং তাপমাত্রা কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।অতিরিক্ত গরম বা খুব দীর্ঘ সময়ের জন্য কণাগুলি ভেঙে যাবে এবং গুণমানের অবনতি ঘটবেশুকানোর পর, সমাপ্ত ধীর-রিলিজ সার প্রাপ্ত এবং পরিবহনের জন্য প্যাকেজ করা যেতে পারে।

সংক্ষেপে, the production process of slow-release fertilizer is a complex and delicate process that requires strict control of parameters and equipment selection in each link to ensure the quality and performance of the final product.